一种装配式钢结构工程用防坠支架的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构工程技术领域，具体为一种装配式钢结构工程用防坠支架。


背景技术：

2.钢结构工程是以钢材制作为主的结构，主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成；目前，在对钢结构施工过程中，由于钢结构较高，需要施工人员爬到顶端，手动对钢结构顶端连接处进行螺栓紧固，此时需要用到支架方便施工人员施工使用；现有技术中的支架在放置时需要人工手动扶持，以增强支架的放置稳定性，人工手扶的方式需要耗费较大力气且扶持的稳定性不佳，从而施工人员在高处易由于支架的歪斜而导致坠落的情况，安全性较低。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种装配式钢结构工程用防坠支架，解决了上述背景技术中所提出的问题。
5.(二)技术方案。
6.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
7.一种装配式钢结构工程用防坠支架，包括底板，所述底板的底端四角均安装有滚轮，所述底板的底端设有稳固组件，所述底板的上端安装有四个套筒，所述底板上设有调节组件，四个所述套筒内均对称安装有两个导杆，两个相互靠近的所述导杆上共同滑动有滑板，四个所述滑板上均安装有连接块，四个所述连接块上共同连接有平台，所述平台上设有防护架。
8.进一步地，所述调节组件包括对称安装在底板上端的两个固定板，四个所述连接块的一端均等距安装有一组齿条，两个所述固定板上共同转动连接有两个转轴，两个所述转轴的端部均安装有小齿轮，两个所述固定板上共同转动连接有连接杆，所述连接杆的外表面两侧均安装有主动轮，其中一个所述固定板的一端安装有支撑板，所述支撑板上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与连接杆相连接，两个所述固定板的相互靠近端均转动连接有从动轮。
9.进一步地，四个所述小齿轮分别与四组齿条相互啮合，所述主动轮与从动轮相互啮合，所述从动轮与小齿轮相互啮合，所述主动轮与小齿轮相互啮合。
10.进一步地，所述稳固组件包括安装在底板底端中部的框架，所述框架内安装有双轴电机，所述双轴电机的两输出端均安装有转杆，所述底板的底端两侧均安装有安装板，两个所述安装板的相互远离端均转动连接有转盘，四个所述转盘的外壁均安装有一组卡块，两个所述转杆分别与两个转盘相连接，四个所述转盘上均安装有抵板。
11.进一步地，两组相互靠近的所述卡块相互啮合。
12.进一步地，所述底板的一端安装有把手。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种装配式钢结构工程用防坠支架，具备以下有益效果：
15.本实用新型，通过滚轮的设置，便于将支架移动至不同场所对钢结构进行安装使用，通过稳固组件，便于增强支架的稳定性，从而保证工作人员的高空就业安全性，从而避免支架晃动导致工作人员坠落的情况，增强稳定性；通过调节组件的设置，便于调整平台的使用高度，从而保证便于对不同高度的钢结构进行施工使用，操作自动化，方便人们使用。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的套筒的内部结构示意图；
18.图3为本实用新型的调节组件的结构示意图；
19.图4为本实用新型的稳固组件的结构示意图。
20.图中：1、底板；2、滚轮；3、稳固组件；30、框架；31、转盘；32、双轴电机；33、转杆；35、卡块；36、抵板；37、安装板；4、套筒；5、调节组件；51、固定板；52、齿条；53、转轴；54、小齿轮；55、连接杆；56、主动轮；57、驱动电机；58、从动轮；59、支撑板；6、导杆；7、滑板；8、连接块；9、平台；10、防护架。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例
23.如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型一个实施例提出的一种装配式钢结构工程用防坠支架，包括底板1，底板1的底端四角均安装有滚轮2，底板1的底端设有稳固组件3，底板1的上端安装有四个套筒4，底板1上设有调节组件5，四个套筒4内均对称安装有两个导杆6，两个相互靠近的导杆6上共同滑动有滑板7，四个滑板7上均安装有连接块8，四个连接块8上共同连接有平台9，平台9上设有防护架10；使用时，滚轮2的设置，便于将支架移动至不同场所对钢结构进行安装使用，通过稳固组件3，便于增强支架的稳定性，从而保证工作人员的高空就业安全性，从而避免支架晃动导致工作人员坠落的情况，增强稳定性；通过调节组件5的设置，便于调整平台9的使用高度，从而保证便于对不同高度的钢结构进行施工使用，操作自动化，方便人们使用。
24.如图1-图3所示，在一些实施例中，调节组件5包括对称安装在底板1上端的两个固定板51，四个连接块8的一端均等距安装有一组齿条52，两个固定板51上共同转动连接有两个转轴53，两个转轴53的端部均安装有小齿轮54，两个固定板51上共同转动连接有连接杆55，连接杆55的外表面两侧均安装有主动轮56，其中一个固定板51的一端安装有支撑板59，支撑板59上安装有驱动电机57，驱动电机57的输出端与连接杆55相连接，两个固定板51的
相互靠近端均转动连接有从动轮58；使用时，通过驱动电机57带动连接杆55转动，带动两个主动轮56转动，带动两侧的小齿轮54与从动轮58转动，从动轮58带动另外两个小齿轮54转动，从而通过四个小齿轮54带动连接块8在套筒4内滑动，滑板7随着导杆6滑动进行限位，从而完成了对平台9的高度调节使用。
25.如图3所示，在一些实施例中，四个小齿轮54分别与四组齿条52相互啮合，主动轮56与从动轮58相互啮合，从动轮58与小齿轮54相互啮合，主动轮56与小齿轮54相互啮合；便于自动化调整平台9的使用高度。
26.如图4所示，在一些实施例中，稳固组件3包括安装在底板1底端中部的框架30，框架30内安装有双轴电机32，双轴电机32的两输出端均安装有转杆33，底板1的底端两侧均安装有安装板37，两个安装板37的相互远离端均转动连接有转盘31，四个转盘31的外壁均安装有一组卡块35，两个转杆33分别与两个转盘31相连接，四个转盘31上均安装有抵板36；使用时，通过双轴电机32带动两个转杆33转动，带动两个转盘31转动，通过卡块35，另外两个转盘31则转动，从而带动四个抵板36转动，同侧的两个抵板36向相对或相反方向转动，直到四个抵板36全部与地面相接触，此时对支架进行稳定的放置，增强稳定性。
27.如图4所示，在一些实施例中，两组相互靠近的卡块35相互啮合；便于对支架的两侧进行稳定的支撑，保证稳定性。
28.如图1所示，在一些实施例中，底板1的一端安装有把手；便于移动支架至不同位置使用。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。