一种用于狭小空间内单元模块安装固定结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于狭小空间内单元模块安装固定结构。


背景技术：

2.机柜等设备的内部会设置不同功能的单元模块，单元模块的两端都需要与设备进行固定连接，内部空间过小或不便人员进入的设备，只能固定连接单元模块靠近设备外部的一端，操作人员因无法查看内部情况，同时人手无法伸入狭小的空间内，使得单元模块另一端的安装和拆卸无法顺利进行。
3.以机柜为例，机柜广泛应用于各领域中，由于机柜连续工作时间较长，机柜内部的单元模块需要经常维护，而机柜内部空间不便人员进入和查看内部情况，人手无法伸入机柜内部狭小的空间进行单元模块的安装和拆卸。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种用于狭小空间内单元模块安装固定结构，以克服内部空间过小或不便人员进入的设备，只能固定连接单元模块靠近设备外部的一端，操作人员因无法查看内部情况，同时人手无法伸入狭小的空间内，使得单元模块另一端的安装和拆卸无法顺利进行的问题
5.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
6.一种用于狭小空间内单元模块安装固定结构，包括：主体和安装模块，所述安装模块包括定位板、夹持板和固定板，所述安装模块能够形成容纳主体的安装空间；
7.所述主体设有夹持机构、导向机构和固定机构，所述主体能够用于承载单元模块；
8.所述安装空间靠近固定机构的一端为入口，所述固定板设在入口一端，所述安装空间靠近夹持机构的一端为底部，所述定位板和夹持板设在底部一端，所述夹持板所在平面平行于固定板所在平面，所述定位板垂直于夹持板设置；
9.所述夹持机构设在主体的一端，所述夹持机构包括一组对称设置在主体两侧的夹板，所述夹板设有夹持口，所述夹持口能够插入夹持板上并实现过盈配合；
10.所述导向机构设在主体设有夹持机构的一端的端部，所述导向机构为一组对称设置的导向销，所述导向销能够插入定位板设有的定位孔中；
11.所述固定机构设在主体的另一端，所述固定机构包括至少两个固定螺栓孔，所述固定螺栓孔与固定板设有的螺栓孔相对应。
12.进一步的，所述定位板与夹持板固定连接。
13.进一步的，所述定位板设置在设备上，所述定位板开设定位孔的位置对应导向销的位置。
14.进一步的，所述安装模块还包括连接板；所述连接板一端与夹持板固定连接，所述连接板的另一端与固定板固定连接，所述夹持板、固定板和连接板处于同一平面。
15.进一步的，所述夹持口的开口向外张开。
16.进一步的，所述夹板设有夹板防划孔，所述夹板防划孔连通夹持口，在所述夹持口与夹持板过盈配合后，所述夹板防划孔能够与夹持板间隙配合。
17.进一步的，所述夹板设有夹板螺栓孔。
18.进一步的，所述主体设有固定机构的一端设有把手。
19.进一步的，所述主体上设有多个呈矩形阵列排布的减重孔。
20.进一步的，所述导向销为圆台形，所述圆台的下底面固定在主体上。
21.本实用新型的有益效果：
22.夹持机构的夹板通过夹持口与夹持板过盈配合，导向机构对称设置的导向销能够插入定位板的定位孔中引导主体进行定位，两者相互配合，使工作人员能够在无法查看设备内部情况时安装好主体的一端；固定机构设固定螺栓孔，工作人员通过固定螺栓孔与固定板连接安装好主体的另一端，解决了内部空间过小或不便人员进入的设备，只能固定连接单元模块靠近设备外部的一端，操作人员因无法查看内部情况，同时人手无法伸入狭小的空间内，使得单元模块另一端的安装和拆卸无法顺利进行的问题。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本实用新型公开的一种用于狭小空间内单元模块安装固定结构的结构示意图；
25.图2为本实用新型公开的一种用于狭小空间内单元模块安装固定结构的主体的示意图；
26.图3为本实用新型公开的一种用于狭小空间内单元模块安装固定结构的局部放大图；
27.图4为本实用新型公开的一种用于狭小空间内单元模块安装固定结构的夹板的结构示意图；
28.图5a为本实用新型公开的一种用于狭小空间内单元模块安装固定结构的夹持板和固定板的位置示意图；
29.图5b为本实用新型公开的一种用于狭小空间内单元模块安装固定结构的连接板、夹持板和固定板的位置示意图；
30.图6为本实用新型公开的一种用于狭小空间内单元模块安装固定结构的定位板的结构示意图；
31.图7为本实用新型公开的一种用于狭小空间内单元模块安装固定结构的机柜的结构示意图；
32.图8为本实用新型公开的一种用于狭小空间内单元模块安装固定结构的机柜的主视图；
33.图中：1、夹板，1-1、夹持口，1-2、夹板螺栓孔，1-3、夹板防划孔，2、导向销，3、固定螺栓孔，4、定位板，4-1、定位孔，5、夹持板，6、固定板，6-1、螺栓孔，7、连接板，a、主体，a-1、
把手，a-2、减重孔，b、单元模块，c、机柜。
具体实施方式
34.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.本实施例提供了一种用于狭小空间内单元模块安装固定结构，如图1所示，包括：主体a和安装模块，所述安装模块包括定位板4、夹持板5和固定板6，所述安装模块能够形成容纳主体a的安装空间；
36.所述主体a设有夹持机构、导向机构和固定机构，所述主体a能够用于承载单元模块；
37.所述安装空间靠近固定机构的一端为入口，所述固定板6设在入口一端，所述安装空间靠近夹持机构的一端为底部，所述定位板4和夹持板5设在底部一端，如图5a所示，所述夹持板5所在平面平行于固定板6所在平面，如图1和图3所示，所述定位板4垂直于夹持板5设置；
38.所述夹持机构设在主体a的一端，如图2所示，所述夹持机构包括一组对称设置在主体a两侧的夹板1，如图4所示，所述夹板1设有夹持口1-1，如图5所示，所述夹持口1-1能够插入夹持板5上并实现过盈配合；
39.所述导向机构设在主体a设有夹持机构的一端的端部，所述导向机构包括一组对称设置的导向销2，如图6所示，所述导向销2能够插入定位板4设有的定位孔4-1中，导向销2能够引导主体a进行定位；
40.所述固定机构设在主体a的另一端，如图2所示，所述固定机构包括至少两个固定螺栓孔3，如图5a所示，所述固定螺栓孔3与固定板6设有的螺栓孔6-1相对应。
41.承载单元模块的主体a在安装时通过导向销2定位，导向销2刚插入定位孔4-1时，夹持板5未插入夹持口1-1；
42.导向销2完全插入定位孔4-1时，夹持板5插入夹持口1-1，由于夹持口1-1与夹持板5过盈配合，因此工作人员可以用橡胶锤之类的工具，向安装方向轻砸施力完成装配，使主体a设有夹持机构的一端与夹持板5固定连接；
43.将固定螺栓孔3与螺栓孔6-1通过螺栓把合，使主体a设有固定机构的一端能够与固定板6固定连接。
44.在具体实施例中，所述定位板4与夹持板5固定连接。
45.在具体实施例中，所述定位板4设置在设备上，所述定位板4开设定位孔4-1的位置对应导向销2的位置。
46.如图7和图8所示，所述设备为机柜c，机柜c的内部空间窄且深，不便人员进入和查看内部情况；
47.通过在机柜c的框架上分别设置与主体a相对应的定位板4、夹持板5和固定板6，定位板4开设对应主体a导向销2的定位孔4-1，引导主体a进行定位，主体a定位后，夹持板5配
合主体a的夹持机构，固定板6配合主体a的固定机构，分别将主体a的两端固定，将承载单元模块b的主体a放入机柜c配合安装模块进行安装固定，使得单元模块b的安装和拆卸，能够在人员无法进入机柜和查看机柜内部情况的条件下顺利进行。
48.在具体实施例中，如图5b所示，所述安装模块还包括连接板7；
49.所述连接板7一端与夹持板5固定连接，所述连接板7的另一端与固定板6固定连接，所述夹持板5、固定板6和连接板7处于同一平面。
50.在具体实施例中，如图3和图4所示，所述夹持口1-1的开口向外张开，向外张开的开口便于夹持板5的插入。
51.在具体实施例中，如图4所示，所述夹板1设有夹板防划孔1-3，所述夹板防划孔1-3连通夹持口1-1，在所述夹持口1-1与夹持板5过盈配合后，所述夹板防划孔1-3能够与夹持板5间隙配合，在主体a安装和拆卸时，夹板防划孔1-3能够减轻夹持板5的边缘与夹板1内沿的摩损。
52.在具体实施例中，如图4所示，所述夹板1设有夹板螺栓孔1-2，夹板螺栓孔1-2用于将夹板1安装在主体a上。
53.在具体实施例中，如图2所示，所述主体a设有固定机构的一端设有把手a-1，把手a-1给工作人员安装和拆卸主体a提供便利。
54.在具体实施例中，如图2所示，所述主体a上设有多个呈矩形阵列排布的减重孔a-2，减重孔a-2能减少主体a的重量，降低生产成本。
55.在具体实施例中，如图3所示，所述导向销2为圆台形，所述圆台的下底面固定在主体a上，圆台形的结构使得导向销2更容易插入定位孔4-1中。
56.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。