水泥细度负压筛析仪的制作方法

1.本实用新型涉及水泥细度检测技术领域，特别是涉及一种水泥细度负压筛析仪。


背景技术：

2.水泥细度负压筛析仪是用于测试硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥细度的一种仪器。
3.主要由分析筛，吸尘器，旋风筒和箱体等组成，分析筛的底端与旋风筒的上端连通，旋风筒的下端接一个集尘瓶，旋风筒的顶端开口通过一条软管连通到吸尘器，吸尘器位于负压筛析仪下方的箱体内，吸尘器通过其上端的排气口将过滤后的空气排出。
4.现有的中国专利公开了一种水泥细度负压筛析仪的筛盖抵紧结构(cn211100131u)该方案包括筛座顶壁转动连接有压杆，压杆抵接在筛盖背向筛座的表面，所述压杆远离其与筛座相连的一端设有预留孔，预留孔内可滑动的穿设有锁止杆，筛座顶壁设有供锁止杆朝向筛座的一端螺纹连接的锁止孔，锁止杆背向筛座的一端固设有压板，压板抵接在压杆背向筛座的表面，使得筛盖封盖试验筛的状态更稳定，但是在筛选过程中，较大的颗粒会堆积在筛网的表面，工作时筛网可能会产生堵塞，使细小的颗粒无法彻底筛选，降低了筛选的精度。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种水泥细度负压筛析仪，以解决上述现有技术存在的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种水泥细度负压筛析仪，包括箱体，所述箱体的顶壁固定嵌接有筛座，所述筛座内可拆卸连接有负压筛，所述筛座顶部侧壁对称设有固定组件，所述固定组件与所述负压筛侧壁可拆卸连接，所述负压筛底面与所述筛座内底面之间具有间隙形成空腔，所述空腔内设有防堵塞组件，所述防堵塞组件包括通过驱动件转动连接在所述空腔内的刷板，所述刷板的刷毛与所述负压筛的筛网抵接，所述刷板的底板两端对称固接有挤压件，所述负压筛侧壁的底端对称设置有振动组件，所述振动组件与所述筛网的侧壁固接，所述振动组件与所述挤压件上下对应设置并可拆卸连接，所述箱体内设置有旋风负压组件，所述旋风负压组件与所述空腔底端连通。
7.优选的，所述固定组件包括开设在所述筛座顶部侧壁上的螺纹通孔，所述螺纹通孔内螺纹连接有固定螺栓，所述负压筛的侧壁上对称开设有螺纹安装孔，所述螺纹安装孔与所述螺纹通孔位置相对应，且所述固定螺栓与所述螺纹安装孔可拆卸连接。
8.优选的，所述底板底面固接有转动轴的一端，所述驱动件为驱动电机，所述驱动电机固定安装在所述筛座外底面上，所述转动轴的另一端贯穿所述筛座底壁与所述驱动电机的输出轴固接，所述转动轴与所述筛座底壁转动连接。
9.优选的，所述振动组件包括开设在所述负压筛内侧壁底端的缺口，所述缺口内滑
动连接有滑动块，两个所述滑动块分别与所述筛网侧壁固接，所述滑动块与所述缺口内顶面之间固接有弹簧，所述滑动块底面固接有第一连接杆的一端，所述第一连接杆的另一端固接有第一挤压球，所述挤压件包括一端固接在所述底板端面上的第二连接杆，所述第二连接杆的另一端固接有第二挤压球，所述第一挤压球与所述第二挤压球上下对应设置并可拆卸连接。
10.优选的，所述滑动块顶面与所述缺口内顶面之间固接有密封布，所述密封布靠近所述筛网的侧壁与所述负压筛内侧壁位于同一平面，所述弹簧位于所述密封布远离所述筛网的一侧。
11.优选的，所述筛座内侧壁上开设有放置槽，所述负压筛的外侧壁固定套接有密封胶圈，所述密封胶圈与所述放置槽可拆卸连接。
12.优选的，所述负压筛顶口可拆卸连接有密封盖。
13.优选的，所述旋风负压组件包括旋风筒，所述旋风筒外侧壁与所述箱体内侧壁之间固接有支杆，所述旋风筒一侧通过管路与所述空腔底端连通，所述旋风筒底端可拆卸连接有集灰瓶，所述箱体内底面固定安装有吸尘器，所述吸尘器通过管路与所述旋风筒顶部连通。
14.本实用新型公开了以下技术效果：首先在负压筛内放置试样，然后将负压筛放入筛座内并通过固定组件将负压筛的位置固定，然后通过旋风负压组件对负压筛内的试样进行负压筛析，负压筛中的试样通过空腔进入至旋风负压组件内，在进行筛选的过程中，通过驱动件使空腔内的刷板转动，刷板上的刷毛不断的对负压筛的筛网进行刮动，从而避免试样大量堵塞在筛网的筛孔内，提高了水泥试样的筛选精度，其次，在刷板不断转动的同时，刷板的底板两端的挤压件交替的不断对负压筛侧壁底端的振动组件进行挤压使振动组件带动筛网产生振动，从而使得大颗粒水泥不会对筛网的筛孔造成堵塞，从而使得位于上层的细小颗粒也能够被筛网过滤，进一步提高了水泥的筛选精度。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为图1中a的局部放大图；
18.图3为图1中b的局部放大图；
19.其中，1、箱体；2、筛座；3、负压筛；4、空腔；5、刷毛；6、底板；7、螺纹通孔；8、固定螺栓；9、螺纹安装孔；10、转动轴；11、驱动电机；12、缺口；13、滑动块；14、筛网；15、弹簧；16、第一连接杆；17、第一挤压球；18、第二连接杆；19、第二挤压球；20、密封布；21、放置槽；22、密封胶圈；23、密封盖；24、旋风筒；25、支杆；26、集灰瓶；27、吸尘器。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
22.参照图1-3，本实用新型提供一种水泥细度负压筛析仪，包括箱体1，箱体1的顶壁固定嵌接有筛座2，筛座2内可拆卸连接有负压筛3，筛座2顶部侧壁对称设有固定组件，固定组件与负压筛3侧壁可拆卸连接，负压筛3底面与筛座2内底面之间具有间隙形成空腔4，空腔4内设有防堵塞组件，防堵塞组件包括通过驱动件转动连接在空腔4内的刷板，刷板的刷毛5与负压筛3的筛网14抵接，刷板的底板6两端对称固接有挤压件，负压筛3侧壁的底端对称设置有振动组件，振动组件与筛网14的侧壁固接，振动组件与挤压件上下对应设置并可拆卸连接，箱体1内设置有旋风负压组件，旋风负压组件与空腔4底端连通。
23.首先在负压筛3内放置试样，然后将负压筛3放入筛座2内并通过固定组件将负压筛3的位置固定，然后通过旋风负压组件对负压筛3内的试样进行负压筛析，负压筛3中的试样通过空腔4进入至旋风负压组件内，在进行筛选的过程中，通过驱动件使空腔4内的刷板转动，刷板上的刷毛5不断的对负压筛3的筛网14进行刮动，从而避免试样大量堵塞在筛网14的筛孔内，提高了水泥试样的筛选精度，其次，在刷板不断转动的同时，刷板的底板6两端的挤压件交替的不断对负压筛3侧壁底端的振动组件进行挤压使振动组件带动筛网14产生振动，从而使得大颗粒水泥不会对筛网14的筛孔造成堵塞，从而使得位于上层的细小颗粒也能够被筛网14过滤，进一步提高了水泥的筛选精度。
24.进一步优化方案，固定组件包括开设在筛座2顶部侧壁上的螺纹通孔7，螺纹通孔7内螺纹连接有固定螺栓8，负压筛3的侧壁上对称开设有螺纹安装孔9，螺纹安装孔9与螺纹通孔7位置相对应，且固定螺栓8与螺纹安装孔9可拆卸连接。
25.当负压筛3放置到筛座2内后，通过转动固定螺栓8，固定螺栓8伸出螺纹通孔7与螺纹安装孔9螺纹连接，即可对负压筛3进行限位固定。
26.进一步优化方案，底板6底面固接有转动轴10的一端，驱动件为驱动电机11，驱动电机11固定安装在筛座2外底面上，转动轴10的另一端贯穿筛座2底壁与驱动电机11的输出轴固接，转动轴10与筛座2底壁转动连接。
27.通过驱动电机11带动转动轴10进行转动，进而使底板6产生转动，转动轴10贯穿筛座2底壁的位置处固定安装有密封轴承。
28.进一步优化方案，振动组件包括开设在负压筛3内侧壁底端的缺口12，缺口12内滑动连接有滑动块13，两个滑动块13分别与筛网14侧壁固接，滑动块13与缺口12内顶面之间固接有弹簧15，滑动块13底面固接有第一连接杆16的一端，第一连接杆16的另一端固接有第一挤压球17，挤压件包括一端固接在底板6端面上的第二连接杆18，第二连接杆18的另一端固接有第二挤压球19，第一挤压球17与第二挤压球19上下对应设置并可拆卸连接。
29.通过底板6的转动，使两个第二连接杆18分别带动两个第二挤压球19同步转动，即可实现两个第二挤压球19对两个第一挤压球17进行不断的交替挤压，从而使两个第一挤压球17产生上移，由第一连接杆16推动滑动块13上移，使弹簧15产生压缩，即可实现滑动块13带动筛网14产生振动效果。
30.进一步优化方案，滑动块13顶面与缺口12内顶面之间固接有密封布20，密封布20靠近筛网14的侧壁与负压筛3内侧壁位于同一平面，弹簧15位于密封布20远离筛网14的一侧。
31.通过设置密封布20对缺口12内进行密封保护，降低水泥试样渗入缺口12内的现象，提高弹簧15的使用效率。
32.进一步优化方案，筛座2内侧壁上开设有放置槽21，负压筛3的外侧壁固定套接有密封胶圈22，密封胶圈22与放置槽21可拆卸连接。
33.通过设置密封胶圈22提高负压筛3与筛座2之间的密封效果。
34.进一步优化方案，负压筛3顶口可拆卸连接有密封盖23。
35.通过设置密封盖23对负压筛3的顶口进行密封处理，密封盖23与负压筛3之间的密封措施为现有技术，在此不再赘述。
36.进一步优化方案，旋风负压组件包括旋风筒24，旋风筒24外侧壁与箱体1内侧壁之间固接有支杆25，旋风筒24一侧通过管路与空腔4底端连通，旋风筒24底端可拆卸连接有集灰瓶26，箱体1内底面固定安装有吸尘器27，吸尘器27通过管路与旋风筒24顶部连通。
37.旋风筒24、集灰瓶26和吸尘器27均为现有技术，在此不再赘述。
38.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
39.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。