一种锯片质量检测与分筛装置的制作方法

1.本实用新型属于锯片质量检测技术领域，具体为一种锯片质量检测与分筛装置。


背景技术：

2.锯片分为金刚石锯片和高速钢锯片，锯片的材质、直径、齿数、厚度、齿形、角度、孔径等多个参数都需要着重检测，决定着加工的能力。
3.其中，经检索发现，有一篇专利号为cn201922070681.x一种锯片质量检测与分筛装置，该种锯片质量检测与分筛装置，具有通过投料斗的设置，投入锯片，锯片落在传送带的上方，此时启动液压缸则夹板随之移动，对传动带上方的锯片进行夹持，方便质量的检测，检测完毕后的锯片随着传送带的移动落入第一筛板的上方，尺寸大的锯片会停留在第一筛板的上方，尺寸较小的落到第二筛板的上方；其中，不足点如下：
4.该种锯片质量检测与分筛装置在工作人员使用对大量生产出的锯片外观质量进行检测处理时，由于锯片本身是比较大且呈圆形片状设置的，且锯片表面会有大量倒钩凸块，使得该种锯片质量检测与分筛装置的第一筛网和第二筛网在对大量生产出的锯片进行筛分处理时，会容易造成锯片通过倒钩凸块挂在第一筛网和第二筛网表面难以进行筛分处理的同时，无法对平整度进行检测，具有一定的局限性。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于：为了解决上述该种锯片质量检测与分筛装置不方便进行筛分，并不能对大量生产出的锯片进行均匀送料的问题，提供一种锯片质量检测与分筛装置。
6.本实用新型采用的技术方案如下：一种锯片质量检测与分筛装置，包括工作台、固定架、置物架、置物槽、滑槽a、丝杆滑轨、杂料槽，所述工作台外壁顶部固定安装有固定架，所述固定架外壁顶部中间一端固定安装有置物架，所述置物架外壁顶部嵌入设置有置物槽，所述置物槽有若干个，且呈等距并列设置，所述置物架外壁底部固定安装有滑槽a，所述工作台顶部一端和固定架之间固定安装有丝杆滑轨，所述工作台外侧前端嵌入设置有杂料槽，所述置物架外壁另一端底部固定安装有模具框，所述丝杆滑轨外侧设置有可对锯片表面平整度进行检测的平整度检测机构，和可对锯片进行质量检测并分筛的检测分筛机构，所述置物架外侧底部设置有可对检测合格的料进行收集的锯片收集机构。
7.其中，所述平整度检测机构由滑轨、千分表、伺服电机、检测盘和凸块构成，所述丝杆滑轨外侧一端通过滑块活动设置有滑轨，所述滑轨外侧外侧底部通过滑块滑动设置有千分表，且滑块与滑轨接触面设置有橡胶阻尼层，所述工作台顶部内壁一端固定安装有伺服电机，所述伺服电机顶部外侧通过输出轴连接有检测盘，所述检测盘外壁顶部中间固定安装有凸块。
8.其中，所述检测分筛机构由导料槽、滑槽b、集料架和模具框构成，所述杂料槽外壁前端两侧均嵌入设置有滑槽b，所述滑槽b外侧之间设置有集料架，且集料架外壁两端均通
过滑块活动设置在滑槽b内侧之间，所述杂料槽内壁顶部嵌入设置有导料槽，所述置物架外壁底部一端固定安装有模具框。
9.其中，所述锯片收集机构由支撑架、电动滚轮、滑槽c、活动卡板、卡块a、储料架、卡块b、支撑杆b、滑槽d和防脱架构成，所述滑槽a外侧底部设置有支撑架，所述支撑架外壁顶部两端的前后两侧均安装有电动滚轮，所述支撑架外壁底部一端嵌入设置有滑槽c，所述滑槽c内侧一端滑动设置有储料架，所述储料架外壁顶部另一端固定安装有卡块b，所述支撑架外壁另一端中间通过转轴转动设置有活动卡板，所述活动卡板外壁底部固定安装有卡块a，且卡块a和卡块b之间呈契合卡接设置，所述储料架外壁一端固定安装有支撑杆b，所述支撑杆b和储料架内壁之间嵌入设置有滑槽d，所述滑槽d内侧滑动设置有防脱架，且防脱架和储料架之间通过螺栓连接。
10.其中，所述夹持板外表面材质均为硅橡胶。
11.其中，所述夹持板外表面材质均为丁腈橡胶。
12.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
13.1、该种锯片质量检测与分筛装置通过设置有千分表，可以利用千分表对锯片的平整度进行检测，使得检测的过程更加的便捷。
14.2、该种锯片质量检测与分筛装置通过设置有模具框，可使锯片接触到模具框中间匹配的锯片模具后，若锯片表面部分锯齿呈畸形，会被模具框直接抵挡，使得检测更加的快捷。
15.3、该种锯片质量检测与分筛装置通过设置有储料架，可以对检测过的锯片进行放置，当储料架上的锯片排满需要移动时，可以通过防脱架避免锯片脱出，使得使用更加的方便。
附图说明
16.图1为本实用新型的质量检测分筛装置正面剖视结构示意简图；
17.图2为本实用新型中质量检测分筛装置工作状态正面剖视结构示意简图；
18.图3为本实用新型中图2中a处放大结构示意简图；
19.图4为本实用新型中储料架正视立体爆炸结构示意简图；
20.图5为本实用新型中模具框结构示意简图。
21.图中标记：1、工作台；101、固定架；102、导料槽；2、置物架；201、置物槽；202、滑槽a；3、丝杆滑轨；301、滑轨；302、千分表；4、杂料槽；401、滑槽b；5、集料架；6、模具框；7、支撑架；701、电动滚轮；702、滑槽c；703、活动卡板；704、卡块a；8、储料架；801、卡块b；802、支撑杆b；803、滑槽d；804、防脱架；9、伺服电机；901、检测盘；902、凸块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型中：
24.参照图1-5，一种锯片质量检测与分筛装置，包括工作台1、固定架101、置物架2、置物槽201、滑槽a202、丝杆滑轨3、杂料槽4，工作台1外壁顶部固定安装有固定架101，固定架101外壁顶部中间一端固定安装有置物架2，置物架2外壁顶部嵌入设置有置物槽201，置物槽201有若干个，且呈等距并列设置，置物架2外壁底部固定安装有滑槽a202，工作台1顶部一端和固定架101之间固定安装有丝杆滑轨3，工作台1外侧前端嵌入设置有杂料槽4，置物架2外壁另一端底部固定安装有模具框6，丝杆滑轨3外侧设置有可对锯片表面平整度进行检测的平整度检测机构，和可对锯片进行质量检测并分筛的检测分筛机构，置物架2外侧底部设置有可对检测合格的料进行收集的锯片收集机构。
25.参照图1-3，进一步的，平整度检测机构由滑轨301、千分表302、伺服电机9、检测盘901和凸块902构成；
26.丝杆滑轨3外侧一端通过滑块活动设置有滑轨301，滑轨301外侧外侧底部通过滑块滑动设置有千分表302，且滑块与滑轨301接触面设置有橡胶阻尼层，工作台1顶部内壁一端固定安装有伺服电机9，伺服电机9顶部外侧通过输出轴连接有检测盘901，检测盘901外壁顶部中间固定安装有凸块902，当工作人员需要将大量生产出的锯片进行外观质量检测处理时，工作人员携带大量锯片到检测场地，并将需要进行检测的锯片分别放入若干置物槽201内后，工作人员将其中一个锯片平放并置于检测盘901表面，并使凸块902穿过锯片中心，将锯片进行限位后，工作人员打开伺服电机9带动检测盘901表面锯片进行缓慢转动，并控制丝杆滑轨3通过滑块带动千分表302降下并接触到需要进行检测的锯片表面后，对锯片进行平整度检测处理。
27.参照图1-3，进一步的，检测分筛机构由导料槽102、滑槽b401、集料架5和模具框6构成；
28.杂料槽4外壁前端两侧均嵌入设置有滑槽b401，滑槽b401外侧之间设置有集料架5，且集料架5外壁两端均通过滑块活动设置在滑槽b401内侧之间，杂料槽4内壁顶部嵌入设置有导料槽102，置物架2外壁底部一端固定安装有模具框6，当工作人员将锯片平整度进行检测处理后平整度合格的锯片通过工作人员握住锯片凹槽，将锯片拿起后，将锯片手动穿过模具框6进行外观质量检测处理，若锯片表面外观质量不合格时，将被模具框6直接抵挡，这时工作人员直接将不合格的锯片放入导料槽107，掉落到集料架5表面进行收集。
29.参照图1-5，进一步的，锯片收集机构由支撑架7、电动滚轮701、滑槽c702、活动卡板703、卡块a704、储料架8、卡块b801、支撑杆b802、滑槽d803和防脱架804构成；
30.滑槽a202外侧底部设置有支撑架7，支撑架7外壁顶部两端的前后两侧均安装有电动滚轮701，支撑架7外壁底部一端嵌入设置有滑槽c702，滑槽c702内侧一端滑动设置有储料架8，储料架8外壁顶部另一端固定安装有卡块b801，支撑架7外壁另一端中间通过转轴转动设置有活动卡板703，活动卡板703外壁底部固定安装有卡块a704，且卡块a704和卡块b801之间呈契合卡接设置，储料架8外壁一端固定安装有支撑杆b802，支撑杆b802和储料架8内壁之间嵌入设置有滑槽d803，滑槽d803内侧滑动设置有防脱架804，且防脱架804和储料架8之间通过螺栓连接，当工作人员将锯片手动穿过模具框6进行外观质量检测处理，若锯片表面外观质量合格时，与模具框6完全吻合的锯片将会直接穿过模具框6的同时，工作人员控制电动滚轮701带动支撑杆b802向模具框6的方向移动，使支撑杆b802处于模具框6另一端外侧后，工作人员手动推动锯片滑动到支撑杆b802外侧，对合格的锯片进行收集，当锯
片满了时，可以通过防脱架804对锯片进行限位。
31.参照图1-4，进一步的，电动滚轮701通过配套的伺服马达和控制面板与蓄电池电性连接，丝杆滑轨3、伺服电机9均通过控制面板与外界电源电性连接。
32.参照图1-3，进一步的，检测盘901外表面材质均为硅橡胶，因硅橡胶材质具有回弹性和高摩擦系数的特性，可使工作人员将锯片置于检测盘901表面进行平整度检测时，将使锯片与检测盘901表面之间的摩擦增大，可防止锯片在检测盘901转动带动检测盘901表面锯片缓慢转动时，可防止锯片产生移动。
33.如图1-3所示，本实用新型在以检测盘901外表面材质均为硅橡胶的实施例之外，还存在另一实施方式，检测盘901外表面材质均为丁腈橡胶，因丁腈橡胶材质具有高粘附的特性，可使工作人员将锯片置于检测盘901表面进行平整度检测时，将使锯片与检测盘901表面之间的摩擦增大，可防止锯片在检测盘901转动带动检测盘901表面锯片缓慢转动时，可防止锯片产生移动的同时，具有耐磨性高特性的丁腈橡胶材质检测盘901外表面可防止长期与锯片之间产生摩擦时，检测盘901外表面产生磨损。
34.工作原理：首先工作人员需要将大量生产出的锯片进行外观质量检测处理时，工作人员携带大量锯片到检测场地，并将需要进行检测的锯片分别放入若干置物槽201内后，工作人员将其中一个锯片平放并置于检测盘901表面，并使凸块902穿过锯片中心，将锯片进行限位后，工作人员打开伺服电机9带动检测盘901表面锯片进行缓慢转动，并控制丝杆滑轨3通过滑块带动千分表302降下并接触到需要进行检测的锯片表面后，对锯片进行平整度检测处理，然后，平整度合格的锯片通过工作人员握住锯片凹槽，将锯片拿起后，将锯片手动穿过模具框6进行外观质量检测处理，若锯片表面外观质量不合格时，将被模具框6直接抵挡，这时工作人员直接将不合格的锯片放入导料槽107，掉落到集料架5表面进行收集，最后，工作人员将下一片锯片以同样的方式进行平整度检测后，工作人员再次将检测后的锯片手动穿过模具框6进行外观质量检测处理，若锯片表面外观质量合格时，与模具框6完全吻合的锯片将会直接穿过模具框6的同时，工作人员控制电动滚轮701带动支撑杆b802向模具框6的方向移动，使支撑杆b802处于模具框6另一端外侧后，工作人员手动推动锯片滑动到支撑杆b802外侧，对合格的锯片进行收集。
35.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。