一种玻璃钢风机轴承箱的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃钢风机技术领域，具体为一种玻璃钢风机轴承箱。


背景技术：

2.玻璃钢风机是指玻璃钢(frp)材质的风机，其外观、尺寸与钢质风机完全相同，只是外壳与叶轮为玻璃钢材质，其最大特点是耐腐蚀，耐酸碱，属于防腐风机的一种，在玻璃钢风机进行作业时其转轴穿过轴承箱进行旋转，而轴承箱作为支撑和润滑轴承作用的箱体零件，承受设备在工作时产生的轴向和径向力，在有旋转轴的设备中，轴一般是由轴承支撑起来旋转的，轴承则安装在轴承箱中，轴承箱中注有润滑油，在工作过程中，使用轴承得到润滑。同时，轴在工作时所受到的各种力也会传递到轴承箱上，由轴承箱承载。
3.现有的玻璃钢风机轴承箱对于轴承、风机转轴与箱体之间装配都是根据风机型号设定好的，也就是说不同型号的风机对应装配不同的轴承，而这样会导致玻璃钢风机轴承箱只能对接与其相适配的风机转轴与轴承，在进行工业厂房建筑作业时是需要多组玻璃钢风机进行散热工作的，出现轴承箱温度过高损坏无法工作时，需要对应相应型号进行轴承箱的更换，而没有备份轴承箱势必会增加更换时间，并影响玻璃钢风机正常的散热工作。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种玻璃钢风机轴承箱，以解决上述背景技术中提出的不足之处。
5.为实现上述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.本实用新型提供一种玻璃钢风机轴承箱，包括箱体，所述箱体内设腔体转动设置有可延伸出箱体两侧的风机转轴，所述箱体的两侧活动安装有轴承端盖，所述轴承端盖的外侧同轴安装有轴承对接环，所述轴承对接环的轴心处开设有与风机转轴相匹配的轴孔，所述轴孔孔壁环状设置有调节槽，所述调节槽从轴孔延伸出轴承对接环方向分为靠轴孔外侧的螺纹槽以及靠轴孔内侧的滑槽，所述滑槽与螺纹槽之间相连通，所述螺纹槽内螺纹转动有螺纹杆，所述螺纹杆延伸出轴承对接环的一端设置有控制端，所述滑槽内滑动设置有有两组滑块，所述滑块之间设置有滑板，所述滑板的顶端设置有延伸进螺纹槽内的推杆，所述推杆通过螺纹杆底端内设轴承与螺纹杆相连接，所述滑板通过底端直杆连接有固定垫。
7.优选地，所述轴承端盖通过嵌接套套设于位于箱体两侧的端部，并且嵌接套的内环与箱体的外壁相贴合。
8.优选地，所述箱体的外壁设置有冷却机构，所述冷却机构包括呈螺旋状缠绕在箱体外壁上的冷却环管。
9.优选地，靠箱体外壁一侧的所述冷却环管端头设置有进水口，所述冷却环管另一端头设置有出水口。
10.优选地，所述箱体的顶壁设置有进油管，所述进油管延伸出箱体顶端设置有进油口。
11.优选地，所述进油管的底端等距设置有注油喷头，所述箱体的底壁设置有收集盒。
12.优选地，所述箱体的底端对称设置有支撑杆，所述支撑杆的底端设置有安装板，所述安装板表面等距设置有若干安装孔。
13.与现有技术相比，以上一个或多个技术方案存在以下有益效果：
14.本实用新型能够根据不同型号玻璃钢风机转轴的径度以及轴承尺寸，对轴承箱与二者的对接空间进行调整，使得对接空间刚好可以装配转轴与轴承，既能够提高轴承箱整体的适用范围，并且当轴承箱出现损坏无法工作时，无需额外根据风机型号选择轴承箱，选择工作环境内相邻的轴承箱适应性装配，玻璃钢风机即可重新投入散热使用，有效减少更换时间。
附图说明
15.构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
16.图1是本实用新型主视剖面结构示意图；
17.图2是本实用新型图1中a处放大示意图；
18.图3是本实用新型主视外部结构示意图；
19.图4是本实用新型俯视结构示意图；
20.图5是本实用新型侧视结构示意图。
21.图中：
22.1、箱体；
23.2、轴承端盖；
24.3、轴承对接环；301、轴孔；3021、螺纹槽；3022、滑槽；303、螺纹杆；304、控制端；305、滑块；306、滑板；307、推杆；308、固定垫；
25.4、嵌接套；
26.5、冷却环管；501、进水口；502、出水口；
27.601、进油管；602、进油口；603、注油喷头；604、收集盒；
28.701、支撑杆；702、安装板；703、安装孔。
具体实施方式
29.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
30.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的
过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。
31.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
32.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
33.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
34.如说明书附图1至图5所示，本实用新型提供一种玻璃钢风机轴承箱，包括箱体1，箱体1内设腔体转动设置有可延伸出箱体1两侧的风机转轴，箱体1的两侧活动安装有轴承端盖2，轴承端盖2的外侧同轴安装有轴承对接环3，轴承对接环3的轴心处开设有与风机转轴相匹配的轴孔301，轴承对接环3用于装配风机转轴以及轴承，使得轴承内的转轴从轴承对接环3伸入箱体1并从箱体1另一侧穿过，实现箱体1对风机转轴以及轴承的支撑与润滑，轴孔301孔壁环状设置有调节槽，调节槽从轴孔301延伸出轴承对接环3方向分为靠轴孔301外侧的螺纹槽3021以及靠轴孔301内侧的滑槽3022，滑槽3022与螺纹槽3021之间相连通，螺纹槽3021内螺纹转动有螺纹杆303，螺纹杆303延伸出轴承对接环3的一端设置有控制端304，控制端304为现有技术中的旋转把手，通过控制端304能够控制螺纹杆303在螺纹槽3021内的旋转角度，并控制其在螺纹槽3021内的运动里程，滑槽3022内滑动设置有有两组滑块305，滑块305之间设置有滑板306，滑板306的顶端设置有延伸进螺纹槽3021内的推杆307，滑块305在滑槽3022内滑动带动滑板306同步滑动，并驱使推杆307作垂直方向上的上下运动，推杆307通过螺纹杆303底端内设轴承与螺纹杆303相连接；
35.如图2、图5所示，本技术在轴承对接环3上设置有多组环状分布的螺纹杆303，通过控制端304控制各自螺纹杆303的移动里程进而控制滑板306沿轴孔301内侧的运动方向，可以根据装配不同规格的轴承体以及不同径度的转轴，调节滑板306与轴承体表壁之间的间距，滑板306通过底端直杆连接有固定垫308，固定垫308由弹性材料制成能够发生形变，可以根据不同型号轴承体的尺寸规格发生适应性改变，通过控制端304驱动滑板306滑动，使得固定垫308与轴承体表壁相接触，作到固定垫308对轴承体与其内部转轴的固定装配作用，即根据不同型号玻璃钢风机转轴的径度以及轴承尺寸，对轴承箱与二者的对接空间进行调整，使得对接空间刚好可以装配转轴与轴承，既能够提高轴承箱整体的适用范围。
36.具体地，如图1、图3所示，轴承端盖2通过嵌接套4套设于位于箱体1两侧的端部，并且嵌接套4的内环与箱体1的外壁相贴合，轴承端盖2通过嵌接套4以嵌接的方式与箱体1之间安装，二者之间的活动安装方式可以有多种，如螺栓安装、卡合安装，而图1所示，本技术给出了一个优化方案，即嵌接安装方式。
37.如图3、图4所示，本实施例中，箱体1的外壁设置有冷却机构，冷却机构包括呈螺旋
状缠绕在箱体1外壁上的冷却环管5，通过向冷却环管5注入冷却液，以水冷的方式对箱体1进行散热，进一步提升箱体1的散热能力，避免箱体1发热过度造成损坏，并且通过将冷却管设计为螺旋线状，以一环一环方式进行水冷能够进一步扩大冷却范围，进而提高对箱体1的冷却散热效果。
38.如图3、图4所示，本实施例中，靠箱体1外壁一侧的冷却环管5端头设置有进水口501，冷却环管5另一端头设置有出水口502，通过进水口501向冷却环管5内注入冷却液，冷却液在冷却作用后顺冷却环管5从出水口502流出。
39.作为本实用新型的一种优选方案，为了能够对箱体1内转动时间较长的转轴进行润滑作用，故而优选地，如图3、图4所示，箱体1的顶壁设置有进油管601，进油管601设计长度与箱体1内转轴的长度箱体1，并且进油管601的出油方向正对转轴的上端表面，进油管601延伸出箱体1顶端设置有进油口602，通过进油口602将润滑油注入进油管601内。
40.作为本实用新型的一种优选方案，为了能够提高对箱体1内转轴的润滑效果，故而优选地，如图1、图2所示，进油管601的底端等距设置有注油喷头603，对于箱体1内转轴的润滑将转轴划分为多个润滑区域，每个注油喷头603对应转轴不同的润滑区域，进油管601内的润滑油分流等量从不同的注油喷头603内滑出，并刚好滴落在水平方向不同的转轴表面上，能够扩大对转轴的润滑区域，避免存在润滑盲区，箱体1的底壁设置有收集盒604，各注油喷头603滴落的润滑油在进行润滑作用后沿转轴转动以及重力的作用下，逐渐滴落到箱体1底壁上的收集盒604内，收集盒604对润滑后的润滑油进行统一回收处理。
41.具体地，如图3、图4、图5所示，箱体1的底端对称设置有支撑杆701，通过支撑杆701对箱体1工作时提供稳定支持力，确保其工作稳定性，支撑杆701的底端设置有安装板702，安装板702表面等距设置有若干安装孔703，在安装孔703内打入安装螺栓，通过安装板702与安装孔703将装置安装至工作界面。
42.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，本实用新型中未述及的部分采用或借鉴已有技术即可实现。当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。