一种便于调节抽气量的立式真空泵的制作方法

1.本实用新型涉及真空泵技术领域，具体为一种便于调节抽气量的立式真空泵。


背景技术：

2.现有的真空泵大多采用叶轮转动将待抽气区域内的空气抽出，但叶轮转动进行抽气时，抽气量不易进行控制和调节；另外，有些真空泵通过活塞将待抽气区域内的空气抽出，活塞做往复运动，活塞循环一次时的抽气量固定，无法进行调节；同时，活塞进行抽气时，需要通过密封塞对排气处进行密封，活塞进行排气时，需要通过密封塞对进气处进行密封，现有的真空泵不易对进气和排气处进行密封，且密封结构不易安装到缸体内。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种便于调节抽气量的立式真空泵，以解决背景技术中提到的技术问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于调节抽气量的立式真空泵，包括缸体和立板，所述立板上设有驱动装置、安装装置和抽气装置，所述驱动装置包括电机、第一连杆、第二连杆和第三连杆，所述第一连杆的一端和所述抽气装置连接，另一端和所述第二连杆转动连接，第二连杆的另外一端设有第一通孔，所述第三连杆上设置有若干个和第一通孔配合的第二通孔，第三连杆的另外一端转动套设在电机的输出轴外，电机固定安装在立板上，第一通孔和若干个所述第二通孔之间设有连接机构，所述安装装置包括缸盖，所述缸盖上设有第一沉头孔，所述缸体上设置有和第一沉头孔配合的第一螺纹孔，第一沉头孔和第一螺纹孔之间通过螺栓可拆卸地连接，所述缸体和缸盖上均设有密封槽，密封槽内设有密封垫。
7.优选的，所述抽气装置包括活塞和密封机构，缸盖的两侧分别设有进气口和出气口，所述密封机构设置有两组，且分别设置在进气口以及出气口处，所述缸体和缸盖上均设置有和活塞配合的内腔，活塞滑动设置在内腔中，且和内腔贴合，所述第一连杆和活塞固定连接，第一连杆的横截面设置为矩形，缸体上靠近电机的一端设置有和第一连杆配合的方槽，当缸体处于进气时，进气口处的限位板和第二限位槽贴合，出气口处的密封板和第二限位槽贴合，便于进气口处的空气进入到缸体内，当缸体处于出气时，进气口处的密封板和第一限位槽贴合，出气口处的限位板和第一限位槽贴合，便于缸体内的空气通过出气口排出。
8.在进一步中优选的是，所述连接机构包括销轴、紧固螺母和平面轴承，所述销轴的一端设有六角限位头，另外一端和紧固螺母螺纹连接，销轴转动设置在第一通孔和第二通孔内，平面轴承设置有两个，且均套设在销轴外，其中一个所述平面轴承的两侧分别和第二连杆以及第三连杆贴合，另外一个所述平面轴承的两侧分别和第二连杆以及紧固螺母贴合，六角限位头和第三连杆贴合，便于第二连杆和第三连杆连接。
9.在进一步中优选的是，所述密封机构包括密封板、连接杆和限位板，所述连接杆的一端和密封板固定连接，另一端和所述限位板螺纹连接，限位板上设有进气槽，两个所述连接杆分别设置在进气口以及出气口内，且连接杆的直径小于进气口以及出气口的直径，便于安装密封机构。
10.在进一步中优选的是，所述进气口和出气口的内部均设有第一限位槽，所述进气口和出气口的外部均设有第二限位槽，其中一个所述限位板滑动设置在进气口处的第二限位槽中，另外一个所述限位板滑动设置在出气口处的第一限位槽中，便于对限位板进行导向。
11.在进一步中优选的是，所述立板上设置有和所述第一连杆配合的方形导轨，便于对第一连杆进行导向。
12.在进一步中优选的是，所述第三连杆上靠近立板的一侧设置有和六角限位头配合的第一安装槽，第二连杆上设置有和紧固螺母配合的第二安装槽，便于对六角限位头进行限位。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于调节抽气量的立式真空泵，具备以下有益效果：
15.1、本实用新型中通过活塞做往复运动实现抽真空操作，在使用时通过电机驱动带动第三连杆转动，第一连杆外设有方形导轨对其进行导向，当第三连杆转动时，通过第二连杆带动第一连杆进行滑动，进而带动活塞进行移动，可以通过调整第二连杆和第三连杆的连接位置，调节活塞的单次行程，实现对抽气量的调节；
16.2、本实用新型中缸体上设有缸盖，连接杆和限位板之间通过螺纹连接，便于将密封机构安装在进气口和出气口后，再将缸盖安装在缸体上，便于密封机构和缸体之间安装固定，且缸盖和缸体之间设有密封垫，便于提高密封效果；
17.3、本实用新型中当缸体处于进气时，进气口处的限位板和第二限位槽贴合，出气口处的密封板和第二限位槽贴合，便于进气口处的空气进入到缸体内，当缸体处于出气时，进气口处的密封板和第一限位槽贴合，出气口处的限位板和第一限位槽贴合，便于缸体内的空气通过出气口排出。
附图说明
18.图1为本实用新型中一种便于调节抽气量的立式真空泵的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型中缸体和缸盖未连接状态示意图；
20.图3为本实用新型中图2的另一角度的结构示意图；
21.图4为本实用新型中密封机构的结构示意图；
22.图5为本实用新型中第二连杆和第三连杆未连接状态示意图；
23.图6为本实用新型中第三连杆的结构示意图；
24.图7为本实用新型中缸盖的结构示意图。
25.图中：1、缸体；2、立板；3、电机；4、第一连杆；5、第二连杆；6、第三连杆；7、第一通孔；8、第二通孔；9、缸盖；10、第一沉头孔；11、第一螺纹孔；12、密封槽；13、密封垫；14、活塞；15、进气口；16、出气口；17、内腔；18、方槽；19、销轴；20、紧固螺母；21、平面轴承；22、六角限
位头；23、密封板；24、连接杆；25、限位板；26、进气槽；27、第一限位槽；28、第二限位槽；29、方形导轨；30、第一安装槽；31、第二安装槽。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例1：
28.请参阅图1-7，一种便于调节抽气量的立式真空泵，包括缸体1和立板2，立板2上设有驱动装置、安装装置和抽气装置，驱动装置包括电机3、第一连杆4、第二连杆5和第三连杆6，第一连杆4的一端和抽气装置连接，另一端和第二连杆5转动连接，第二连杆5的另外一端设有第一通孔7，第三连杆6上设置有若干个和第一通孔7配合的第二通孔8，第三连杆6的另外一端转动套设在电机3的输出轴外，电机3固定安装在立板2上，第一通孔7和若干个第二通孔8之间设有连接机构，安装装置包括缸盖9，缸盖9上设有第一沉头孔10，缸体1上设置有和第一沉头孔10配合的第一螺纹孔11，第一沉头孔10和第一螺纹孔11之间通过螺栓可拆卸地连接，缸体1和缸盖9上均设有密封槽12，密封槽12内设有密封垫13。
29.请参阅图1-7，抽气装置包括活塞14和密封机构，缸盖9的两侧分别设有进气口15和出气口16，密封机构设置有两组，且分别设置在进气口15以及出气口16处，缸体1和缸盖9上均设置有和活塞14配合的内腔17，活塞14滑动设置在内腔17中，且和内腔17贴合，第一连杆4和活塞14固定连接，第一连杆4的横截面设置为矩形，缸体1上靠近电机3的一端设置有和第一连杆4配合的方槽18。立板2上设置有和第一连杆4配合的方形导轨29。在使用时，启动电机3，使其带动第三连杆6转动，进而通过第二连杆5带动第一连杆4沿方形导轨29的方向进行移动，进而带动活塞14进行移动，将待抽气区域内的空气通过进气口15抽入到缸体1内的内腔17中，内腔17中的空气通过方槽18和第一连杆4之间的缝隙排出。
30.请参阅图1-7，连接机构包括销轴19、紧固螺母20和平面轴承21，销轴19的一端设有六角限位头22，另外一端和紧固螺母20螺纹连接，销轴19转动设置在第一通孔7和第二通孔8内，平面轴承21设置有两个，且均套设在销轴19外，其中一个平面轴承21的两侧分别和第二连杆5以及第三连杆6贴合，另外一个平面轴承21的两侧分别和第二连杆5以及紧固螺母20贴合，六角限位头22和第三连杆6贴合。第三连杆6上靠近立板2的一侧设置有和六角限位头22配合的第一安装槽30，第二连杆5上设置有和紧固螺母20配合的第二安装槽31。在使用时，将销轴19穿过第三连杆6上的第二通孔8，将其中一个平面轴承21套在销轴19外，再将销轴19穿过第二连杆5上的第一通孔7，再将另外一个平面轴承21套在销轴19外，将六角限位头22插入到第一安装槽30内，通过第一安装槽30对六角限位头22进行限位，防止其发生转动，再将紧固螺母20和销轴19螺纹连接，实现第二连杆5和第三连杆6的安装固定，当需要调整抽气量时，将销轴19和不同的第二通孔8进行连接，通过调整第三连杆6和第二连杆5连接处与电机3输出轴之间的距离实现对活塞14移动距离的调节，实现对活塞14循环单次的抽气量的调节。
31.请参阅图1-7，密封机构包括密封板23、连接杆24和限位板25，连接杆24的一端和
密封板23固定连接，另一端和限位板25螺纹连接，限位板25上设有进气槽26，两个连接杆24分别设置在进气口15以及出气口16内，且连接杆24的直径小于进气口15以及出气口16的直径。进气口15和出气口16的内部均设有第一限位槽27，进气口15和出气口16的外部均设有第二限位槽28，其中一个限位板25滑动设置在进气口15处的第二限位槽28中，另外一个限位板25滑动设置在出气口16处的第一限位槽27中。当活塞14向远离缸盖9的一端移动时，内腔17中产生负压，带动进气口15处和出气口16处的密封机构一起向内移动，进气口15处的限位板25和第二限位槽28贴合，出气口16处的密封板23和第二限位槽28贴合，此时空气可以通过进气口15处限位板25上的进气槽26进入到内腔17中，排气口处的空气被密封板23挡住，当活塞14向靠近缸盖9的一侧移动时，内腔17中产生正压，推动进气口15和出气口16的密封机构向外移动，此时进气口15处的密封板23和第一限位槽27贴合，出气口16处的限位板25和第一限位槽27贴合，内腔17中的空气通过出气口16排出，进气口15处的空气被密封板23挡住。
32.实施例2：
33.综上，在使用时，将两个密封机构中的连接杆24分别穿过进气口15以及出气口16，并分别和两个限位板25螺纹连接，再将缸盖9放在缸体1上，将螺栓穿过第一沉头孔10后和第一螺纹孔11连接，实现缸盖9的安装固定，启动电机3，使其带动第三连杆6转动，进而通过第二连杆5带动第一连杆4沿方形导轨29的方向进行移动，进而带动活塞14进行移动，将待抽气区域内的空气通过进气口15抽入到缸体1内的内腔17中，内腔17中的空气通过方槽18和第一连杆4之间的缝隙排出，当活塞14向远离缸盖9的一端移动时，内腔17中产生负压，带动进气口15处和出气口16处的密封机构一起向内移动，进气口15处的限位板25和第二限位槽28贴合，出气口16处的密封板23和第二限位槽28贴合，此时空气可以通过进气口15处限位板25上的进气槽26进入到内腔17中，排气口处的空气被密封板23挡住，当活塞14向靠近缸盖9的一侧移动时，内腔17中产生正压，推动进气口15和出气口16的密封机构向外移动，此时进气口15处的密封板23和第一限位槽27贴合，出气口16处的限位板25和第一限位槽27贴合，内腔17中的空气通过出气口16排出，进气口15处的空气被密封板23挡住。
34.实施例3：
35.综上，在使用时，将销轴19穿过第三连杆6上的第二通孔8，将其中一个平面轴承21套在销轴19外，再将销轴19穿过第二连杆5上的第一通孔7，再将另外一个平面轴承21套在销轴19外，将六角限位头22插入到第一安装槽30内，通过第一安装槽30对六角限位头22进行限位，防止其发生转动，再将紧固螺母20和销轴19螺纹连接，实现第二连杆5和第三连杆6的安装固定，当需要调整抽气量时，将销轴19和不同的第二通孔8进行连接，通过调整第三连杆6和第二连杆5连接处与电机3输出轴之间的距离实现对活塞14移动距离的调节，实现对活塞14循环单次的抽气量的调节。
36.上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母配合连接、螺栓或螺钉连接或者其它公知的连接方式，在此不一一赘述，上文中凡是涉及有写固定连接的，优选考虑是焊接，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。