1.本实用新型涉及食品包装领域，更具体地说，涉及食品塑料包装中杯类产品生产中的套标领域。
背景技术：
2.杯类产品常规套标过程中，自动套标机在自动下标签后，由于静电等多种原因往往标签下不到杯子的指定位置，通常需要机械拍打器等传统套标拍打器对标签上下拍打，使标签下边缘到达指定位置。
3.传统套标拍打器只能上下拍打，在其上下拍打标签的过程中，杯子在传送带的作用下以恒定的速度水平运动，而拍打器是上下垂直运动，由于收缩标签往往带有静电，拍打器在下标过程中容易再次产生静电，此时标签很容易随着拍打器的上下运动在静电的作用下再次把标签带起，从而导致标签在竖直方向上存在偏移。另外，由于存在水平方向运动不同步的问题，拍打过程很容易造成歪斜。由于以上原因，实际生产中，标签拍打后有5-10％的概率不会和杯子的指定下标位置紧密接触，通过热风收缩后标签出现图案歪斜不正的现象经常出现，影响品质，成品率不高。
技术实现要素：
4.本实用新型要解决的技术问题是提供一种杯类产品套标压标机构，以解决背景技术中提到的问题。
5.为了达到上述目的，本实用新型采取以下技术方案：
6.一种杯类产品套标压标机构，包括架设于基座并位于送杯传送带上方的两个与所述送杯传送带均平行的压标同步带，所述压标同步带底面与所述送杯传送带的传送速度同向且相同；所述压标同步带底面前部为水平带，所述压标同步带底面后部朝后方倾斜向上翘起一个压标斜坡；当所述送杯传送带将杯子从后端传送来时，所述杯子的顶部位于两个所述压标同步带之间，且所述杯子上的标签受所述压标斜坡底面的压设逐渐下移至预设位置。
7.优选的，两个所述压标同步带之间设置有间距调整机构。
8.优选的，所述压标同步带与所述基座之间设置有升降机构。
9.优选的，每个所述压标同步带的两端内部均套设同步轮，分别为位于前端的前同步轮和位于后端的后同步轮；两个所述同步轮之间还设置有压轮，所述前同步轮底端和所述压轮底端位于同一水平面，且所述前同步轮底端和所述压轮底端之间为所述水平带；所述后同步轮底端高于所述压轮底端，且所述后同步轮底端和所述压轮底端之间为所述压标斜坡。
10.优选的，所有所述同步轮均通过同一个变频电机驱动转动。压轮实际上也可以通过该变频电机驱动转动，但本质上其不需要动力。
11.优选的，每个所述压标同步带架设于一个竖直的压标机构立板，两个所述压标机
构立板之间通过导向杆滑动连接。
12.优选的，至少一个所述压标机构立板通过升降机构架设于基座上方。
13.优选的，所述压标斜坡顶端和底端的竖直高度差为10～15毫米。
14.优选的，所述压标斜坡的长度为150～180毫米。
15.优选的，所述压标同步带前部的水平带长度为350～400毫米。
16.本实用新型相对于现有技术的优点在于，本实用新型用于压标的不是拍打器，而是压标同步带，而压标同步带很容易调整至与送杯同步带同速，从而保证压标过程中作用力是竖直向下而不存在水平上的分量，进而保证了压标的稳定和不歪斜。压标同步带底端高度决定了压标的程度，从而可以避免压标程度不均匀的问题，且压标同步带底端高度可调，可以使得压标程度是可调的，提高了适用性。同理，同步带间距可调，可以适应不同的杯子尺寸。可见，本实用新型提高了产品套标的稳定性，使得产品品质稳定，生产效率提高，且适用于多种压标场景。
附图说明
17.图1是本实用新型侧视图；
18.图2是本实用新型后视图。
19.图中，1、压标同步带，2、同步轮，3、送杯传送带，4、杯子，5、标签，6、压标机构立板，7、压轮。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作描述。
21.如图1至图2所示，本实用新型一种杯类产品套标压标机构，包括架设于基座并位于送杯传送带3上方的两个与送杯传送带3均平行的压标同步带1，压标同步带1底面与送杯传送带3的传送速度同向且相同；压标同步带1底面前部为水平带，压标同步带1底面后部朝后方倾斜向上翘起一个压标斜坡；当送杯传送带3将杯子4从后端传送来时，杯子4的顶部位于两个压标同步带1之间，且杯子4上的标签5受压标斜坡底面的压设逐渐下移至预设位置。
22.两个压标同步带1之间设置有间距调整机构；压标同步带1与基座之间设置有升降机构。具体的，可以采取下述方式：每个压标同步带1架设于一个竖直的压标机构立板6，两个压标机构立板6之间通过导向杆滑动连接，至少一个压标机构立板6通过升降机构架设于基座上方。导向杆可以一端固定于其中一个压标机构立板6，另一端滑动穿过于另一个压标机构立板6并在外侧设置螺母防止脱落。升降机构可以是气缸、直线电机或螺杆结构等，实现形式有很多。
23.每个压标同步带1的两端内部均套设同步轮2，分别为位于前端的前同步轮和位于后端的后同步轮；两个同步轮2之间还设置有压轮7，前同步轮底端和压轮7底端位于同一水平面，且前同步轮底端和压轮7底端之间为水平带；后同步轮底端高于压轮7底端，且后同步轮底端和压轮7底端之间为压标斜坡。
24.所有同步轮2均通过同一个变频电机驱动转动。压轮7实际上也可以通过该变频电机驱动转动，但本质上其不需要动力。
25.压标斜坡顶端和底端的竖直高度差为10～15毫米。
26.压标斜坡的长度为150～180毫米。
27.压标同步带1前部的水平带长度为350～400毫米。
28.本实用新型使用的时候，根据压标要求，先把压标同步带1的高度和间距调节好，然后送杯传送带3将杯子4从后端传送来时，杯子4的顶部会位于两个压标同步带1之间，相应的，杯子4上的标签5受压标斜坡底面的压设逐渐下移至预设位置，并同步地随着前端的水平带前进，直至离开压标同步带1，进入加热炉进行标签5收缩。标签5进入水平带阶段时也可预先在标签5两侧平稳地进行点风收缩。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种杯类产品套标压标机构，其特征在于，包括架设于基座并位于送杯传送带(3)上方的两个与所述送杯传送带(3)均平行的压标同步带(1)，所述压标同步带(1)底面与所述送杯传送带(3)的传送速度同向且相同；所述压标同步带(1)底面前部为水平带，所述压标同步带(1)底面后部朝后方倾斜向上翘起一个压标斜坡；当所述送杯传送带(3)将杯子(4)从后端传送来时，所述杯子(4)的顶部位于两个所述压标同步带(1)之间，且所述杯子(4)上的标签(5)受所述压标斜坡底面的压设逐渐下移至预设位置。2.根据权利要求1所述杯类产品套标压标机构，其特征在于，两个所述压标同步带(1)之间设置有间距调整机构。3.根据权利要求1或2所述杯类产品套标压标机构，其特征在于，所述压标同步带(1)与所述基座之间设置有升降机构。4.根据权利要求1所述杯类产品套标压标机构，其特征在于，每个所述压标同步带(1)的两端内部均套设同步轮(2)，分别为位于前端的前同步轮和位于后端的后同步轮；两个所述同步轮(2)之间还设置有压轮(7)，所述前同步轮底端和所述压轮(7)底端位于同一水平面，且所述前同步轮底端和所述压轮(7)底端之间为所述水平带；所述后同步轮底端高于所述压轮(7)底端，且所述后同步轮底端和所述压轮(7)底端之间为所述压标斜坡。5.根据权利要求4所述杯类产品套标压标机构，其特征在于，所有所述同步轮(2)均通过同一个变频电机驱动转动。6.根据权利要求3所述杯类产品套标压标机构，其特征在于，每个所述压标同步带(1)架设于一个竖直的压标机构立板(6)，两个所述压标机构立板(6)之间通过导向杆滑动连接。7.根据权利要求6所述杯类产品套标压标机构，其特征在于，至少一个所述压标机构立板(6)通过升降机构架设于基座上方。8.根据权利要求1所述杯类产品套标压标机构，其特征在于，所述压标斜坡顶端和底端的竖直高度差为10～15毫米。9.根据权利要求1所述杯类产品套标压标机构，其特征在于，所述压标斜坡的长度为150～180毫米。10.根据权利要求1所述杯类产品套标压标机构，其特征在于，所述压标同步带(1)前部的水平带长度为350～400毫米。
技术总结
本实用新型公开了一种杯类产品套标压标机构，涉及食品包装领域，包括架设于基座并位于送杯传送带上方的两个与所述送杯传送带均平行的压标同步带，所述压标同步带底面与所述送杯传送带的传送速度同向且相同；所述压标同步带底面前部为水平带，所述压标同步带底面后部朝后方倾斜向上翘起一个压标斜坡；当所述送杯传送带将杯子从后端传送来时，所述杯子的顶部位于两个所述压标同步带之间，且所述杯子上的标签受所述压标斜坡底面的压设逐渐下移至预设位置。本实用新型提高了压标的稳定性，提高了生产效率，且适用于多种压标场景。且适用于多种压标场景。且适用于多种压标场景。
技术研发人员：姜春锋
受保护的技术使用者：天津盛合利华科技有限公司
技术研发日：2022.10.10
技术公布日：2022/12/20
再多了解一些
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