一种盖板铆接连接组件的制作方法

1.本实用新型是一种盖板铆接连接组件，属于盖板铆接技术领域。


背景技术：

2.目前，一些汽车盖板件在连接时需要用到铆接螺栓进行固定，中国专利号cn204704216u提出了盖板铆接连接结构，虽然通过铆接螺栓上的凸环配合铆接座上的凸缘，将盖板板件上铆接孔的内缘与铆接螺栓进行铆接，但该连接组件在实际使用过程中还是容易出现松动情况，在连接稳固性方面有待提高，现在急需一种盖板铆接连接组件来解决上述出现的问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种盖板铆接连接组件，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，连接稳固性好，避免盖板在使用过程中轻易出现松动情况。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种盖板铆接连接组件，包括盖板、固定撑架以及稳固连接组件，所述固定撑架上端面设置有稳固连接组件，所述盖板通过稳固连接组件固定在固定撑架上端面，所述稳固连接组件包括防脱帽、锥形挤压座、挤压环、加固垫圈、固定螺母、位移块、连接杆以及定位杆，所述固定撑架上端面中间位置穿插有连接杆，所述连接杆下端连接有锥形挤压座，所述锥形挤压座下端面连接有防脱帽，所述连接杆环形侧面下侧套装有挤压环，所述挤压环上端面连接有加固垫圈，所述连接杆环形侧面上侧安装有固定螺母，所述固定螺母内部右侧设置有位移块，所述位移块下端面贴合有定位杆。
5.进一步地，所述固定螺母内部右侧开设有收纳腔，且收纳腔与位移块相匹配，所述固定螺母由六角螺帽制成。
6.进一步地，所述连接杆环形侧面上侧设置有外螺纹，且外螺纹与固定螺母相啮合，所述位移块左端面上侧设置有防脱随动块，所述位移块下端面和定位杆右端面均为梯形状，所述定位杆左端面设置有定位尖头。
7.进一步地，所述加固垫圈上端面设置有防滑纹路，所述加固垫圈下端面与挤压环上端面通过焊接方式相连。
8.进一步地，所述锥形挤压座下端面与防脱帽上端面通过焊接方式相连，所述连接杆下端面与锥形挤压座上端面通过焊接方式相连。
9.进一步地，所述固定撑架下端面左右两侧对称开设有安装孔，所述固定撑架为凸形状，所述盖板和固定撑架内部均开设有连接孔，且连接孔与连接杆相匹配。
10.本实用新型的有益效果：本实用新型的一种盖板铆接连接组件，因本实用新型添加了锥形挤压座、挤压环、加固垫圈、固定螺母、位移块、连接杆以及定位杆，通过借助外界扳手把固定螺母啮合固定在连接杆环形侧面上侧，在固定螺母固定过程中，连接杆会对锥
形挤压座施加提拉力，使锥形挤压座对挤压环进行挤压，而挤压环会对加固垫圈进行挤压，进而使加固垫圈上端面与固定撑架下端面紧密贴合，同时固定螺母会对盖板施加下压力，通过借助外界手锤对位移块向下击打，使位移块向下移动对定位杆进行挤压，此时定位杆会带动定位尖头向左侧移动，以此对固定螺母进行定位，通过我们的改进，使连接组件的连接稳固性提高了40%。
附图说明
11.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
12.图1为本实用新型一种盖板铆接连接组件的结构示意图；
13.图2为本实用新型一种盖板铆接连接组件中稳固连接组件的正视剖面图；
14.图3为本实用新型一种盖板铆接连接组件中稳固连接组件的左视剖面图；
15.图4为本实用新型一种盖板铆接连接组件中稳固连接组件的结构图；
16.图5为图2的局部剖面图；
17.图中：1-盖板、2-固定撑架、3-稳固连接组件、31-防脱帽、32-锥形挤压座、33-挤压环、34-加固垫圈、35-固定螺母、351-收纳腔、36-位移块、361-防脱随动块、37-连接杆、38-定位杆、381-定位尖头。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种盖板铆接连接组件，包括盖板1、固定撑架2以及稳固连接组件3，固定撑架2上端面设置有稳固连接组件3，盖板1通过稳固连接组件3固定在固定撑架2上端面。
20.稳固连接组件3包括防脱帽31、锥形挤压座32、挤压环33、加固垫圈34、固定螺母35、位移块36、连接杆37以及定位杆38，固定撑架2上端面中间位置穿插有连接杆37，连接杆37下端连接有锥形挤压座32，锥形挤压座32下端面连接有防脱帽31，连接杆37环形侧面下侧套装有挤压环33，挤压环33上端面连接有加固垫圈34，连接杆37环形侧面上侧安装有固定螺母35，固定螺母35内部右侧设置有位移块36，位移块36下端面贴合有定位杆38，该设计解决了原有盖板铆接结构连接稳固性欠佳的问题。
21.固定螺母35内部右侧开设有收纳腔351，且收纳腔351与位移块36相匹配，固定螺母35由六角螺帽制成，收纳腔351方便位移块36在固定螺母35内部进行上下移动，由六角螺帽制成的固定螺母35方便安装人员借助外界扳手对其进行安装固定，连接杆37环形侧面上侧设置有外螺纹，且外螺纹与固定螺母35相啮合，位移块36左端面上侧设置有防脱随动块361，位移块36下端面和定位杆38右端面均为梯形状，定位杆38左端面设置有定位尖头381，外螺纹方便固定螺母35啮合在连接杆37环形侧面，防脱随动块361避免位移块36在使用过程中出现滑脱情况，下端面为梯形状的位移块36方便对定位杆38施加挤压力，以便定位杆38向左侧移动，而定位尖头381使定位杆38定位效果更好，避免固定螺母35在使用过程中再次出现转动情况。
22.加固垫圈34上端面设置有防滑纹路，加固垫圈34下端面与挤压环33上端面通过焊接方式相连，防滑纹路使加固垫圈34上端面防滑性更好，而通过焊接方式相连的加固垫圈34下端面与挤压环33上端面连接稳固性更好，锥形挤压座32下端面与防脱帽31上端面通过焊接方式相连，连接杆37下端面与锥形挤压座32上端面通过焊接方式相连，通过焊接方式相连的锥形挤压座32下端面与防脱帽31上端面以及连接杆37下端面与锥形挤压座32上端面连接稳固性更好。
23.固定撑架2下端面左右两侧对称开设有安装孔，固定撑架2为凸形状，盖板1和固定撑架2内部均开设有连接孔，且连接孔与连接杆37相匹配，安装孔方便对固定撑架2进行安装固定，而连接孔方便连接杆37分别穿插在盖板1和固定撑架2内部对其进行连接固定。
24.作为本实用新型的一个实施例：安装人员首先将挤压环33由上而下套装在连接杆37环形侧面下侧，与此同时，加固垫圈34也会一同被套装在连接杆37环形侧面，而后将连接杆37由下而上穿插在连接孔中，紧接着借助外界扳手把固定螺母35啮合固定在连接杆37环形侧面上侧（参考图2），在固定螺母35固定过程中，连接杆37会对锥形挤压座32施加提拉力，使锥形挤压座32对挤压环33进行挤压，而挤压环33会对加固垫圈34进行挤压，进而使加固垫圈34上端面与固定撑架2下端面紧密贴合，而防脱帽31避免挤压环33出现滑脱情况，同时固定螺母35会对盖板1施加下压力，以此把盖板1稳固固定在固定撑架2上端面；当固定螺母35固定到位后，安装人员再借助外界手锤对位移块36向下击打，使位移块36向下移动对定位杆38进行挤压（参考图5），此时定位杆38会带动定位尖头381向左侧移动，使定位尖头381嵌入在连接杆37内部，以此对固定螺母35进行定位，避免固定螺母35在使用过程中出现松动情况，以此提高固定螺母35的固定稳固性。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
26.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。