一种可快速取料的混凝土试块浇注装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土试块技术领域，具体为一种可快速取料的混凝土试块浇注装置。


背景技术：

2.混凝土作为建筑结构主要材料之一，在其质量在建设建筑工程的当中对建筑的质量以及建筑的使用寿命和使用人群的安全，起到重要作用，为了检测混凝土，通过制作立方体试块，用于测定混凝土抗压强度混凝土试块，现有混凝土试块的制作浇筑装置在使用时，由于将混凝土直接堆积在模具内部，在混凝土成块之后，粘附在模具内部，难以将混凝土试块取出，且在对混凝土试块成品取料时，由于混凝土试块顶部高度低于模块，在取出时，需要翻转模具或者对模具进行拆卸，对螺栓的装卸时间难以快速取料，并且粘附在模具内部的混凝土使得模具容易损坏导致的报废，使得模具折损率增加。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种可快速取料的混凝土试块浇注装置，以解决上述背景技术中提出在混凝土成块之后，粘附在模具内部，难以将混凝土试块取出，且由于混凝土试块顶部高度低于模块，在取出时，需要翻转模具或者对模具进行拆卸，对螺栓的装卸时间难以快速取料，并且粘附在模具内部的混凝土使得模具容易损坏导致的报废，使得模具折损率增加的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可快速取料的混凝土试块浇注装置，包括架体，其设置为倒置u状框体结构，所述架体内部下端设置有定位块，且定位块两侧对称设置有缓冲垫，所述缓冲垫上端中间设置有电动升降杆，且电动升降杆上端连接有连接板，所述连接板与缓冲垫之间两侧对称设置有减震杆；
5.定位板，其卡合连接在所述连接板上端两侧，所述定位板上端卡合连接有顶盖下端凸起结构，且顶盖下端中间卡合连接有辅助盖，所述顶盖上端中间设置有电动伸缩杆，且电动伸缩杆上端贯穿架体；
6.滑动块，其对称滑动连接在所述架体两侧，所述滑动块一侧设置有侧板，且侧板一侧下端设置有电动收缩杆一端，所述电动收缩杆下端设置在定位块侧边内部，且定位块一侧卡合连接有限位板。
7.采用上述技术方案，便于装置在浇筑混凝土之后，直接对装置内部成块的混凝土试块取出。
8.优选的，所述架体两侧内部设置有滑轨结构，所述定位块一侧设置有浇筑箱，且浇筑箱管道贯穿侧板一侧。
9.采用上述技术方案，便于装置内部结构保持稳定的使用输出，便于装置的定位使用。
10.优选的，所述连接板两侧设置有凹槽，且连接板凹槽内部设置有密封条，所述定位
板两侧设置有密封条。
11.采用上述技术方案，减少在使用过程当中由于密封错位导致的内部混凝土泄露。
12.优选的，所述顶盖两侧被辅助盖两侧上端凸起结构贯穿，且辅助盖内部卡合连接有杆状结构。
13.采用上述技术方案，便于对混凝土试块内部顶端的高度进行调整进行使用，便于装置使用。
14.优选的，所述辅助盖下端两侧与定位板内壁贴合，且辅助盖下端与定位板一侧以及滑动块两侧内壁设有防粘涂层。
15.采用上述技术方案，便于装置内部在使用时减少混凝土附着在模具内部，减少内部附着情况。
16.优选的，所述侧板一侧设置有三条凹槽结构，且侧板一侧卡合连接定位块一侧，所述限位板一侧粘附有限位垫。
17.采用上述技术方案，便于对侧板的位置进行定位，便于装置进行的定位使用。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可快速取料的混凝土试块浇注装置：
19.1.在使用该装置时，通过装置内部的侧板与定位板之间配合，使得模具整体侧边通过两个板状结构形成的方块结构，在混凝土试块成块凝固之后，将顶盖与辅助盖抬起之后，通过将侧板与定位板之间分离，将混凝土试块侧壁与侧板以及定位板之间错位分离，便于保持混凝土试块完整性，提高制作成功率；
20.2.通过装置内部顶盖内部的辅助盖在使用时根据需要调整高度，在使用时可以清晰明了感知混凝土试块上层高度，便于对混凝土试块的整体数据粗略记录，使用时，通过内部的电动升降杆与定位板之间分离，同时电动收缩杆抬起侧板分离两者，便于快速分离模具侧壁，直接对内部混凝土试块的观察；
21.3.通过装置内部的将模具分解成侧板与定位板与连接板，以及顶盖与辅助盖，在使用时，可以通过电动升降杆与电动伸缩杆与电动收缩杆之间配合对顶盖与侧板与连接板和定位板之间分离，便于装置内部的结构保持稳定的输出状态，便于更换单个个体，降低对模具的折损率。
附图说明
22.图1为本实用新型整体内部正视结构示意图；
23.图2为本实用新型整体内部侧视结构示意图；
24.图3为本实用新型整体内部俯视结构示意图；
25.图4为本实用新型整体内部后视结构示意图。
26.图中：1、架体；2、定位块；3、缓冲垫；4、电动升降杆；5、减震杆；6、连接板；7、定位板；8、顶盖；9、辅助盖；10、电动伸缩杆；11、滑动块；12、侧板；13、电动收缩杆；14、限位垫；15、限位板；16、浇筑箱。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可快速取料的混凝土试块浇注装置，包括架体1、定位块2、缓冲垫3、电动升降杆4、减震杆5、连接板6、定位板7、顶盖8、辅助盖9、电动伸缩杆10、滑动块11、侧板12、电动收缩杆13、限位垫14、限位板15和浇筑箱16；
29.其中，架体1，其设置为倒置u状框体结构，架体1内部下端设置有定位块2，且定位块2两侧对称设置有缓冲垫3，缓冲垫3上端中间设置有电动升降杆4，且电动升降杆4上端连接有连接板6，连接板6与缓冲垫3之间两侧对称设置有减震杆5，架体1两侧内部设置有滑轨结构，定位块2一侧设置有浇筑箱16，且浇筑箱16管道贯穿侧板12一侧，连接板6两侧设置有凹槽，且连接板6凹槽内部设置有密封条，定位板7两侧设置有密封条；
30.在使用时，将架体1与定位块2之间定位，由于定位块2一侧对称设有两个凹槽结构，通过将缓冲垫3放在定位块2凹槽内部，使用时通过电动升降杆4为连接板6的高度进行调整，使用时连接板6上端两个凹槽与定位板7下端之间卡合，使得连接板6和定位板7形成u状结构，使用时通过减震杆5内部弹簧结构与伸缩结构与缓冲垫3配合减少连接板6受到的振动，使用时连接板6长度与定位板7高度根据需要更换，同时定位块2凹槽大小根据需要更换调整，使用时定位板7两侧设置的密封条与侧板12内部之间卡合密封，通过浇筑箱16管道向内部密封结构注入混凝土，其中浇筑箱16为注入混凝土的装置，为成熟技术；
31.定位板7，其卡合连接在连接板6上端两侧，定位板7上端卡合连接有顶盖8下端凸起结构，且顶盖8下端中间卡合连接有辅助盖9，顶盖8上端中间设置有电动伸缩杆10，且电动伸缩杆10上端贯穿架体1，顶盖8两侧被辅助盖9两侧上端凸起结构贯穿，且辅助盖9内部卡合连接有杆状结构，辅助盖9下端两侧与定位板7内壁贴合，且辅助盖9下端与定位板7一侧以及滑动块11两侧内壁设有防粘涂层；
32.使用时，通过将定位板7两侧密封条与侧板12之间卡合之后，通过电动伸缩杆10启动之后降低，使得顶盖8被电动伸缩杆10降低，将辅助盖9两侧上端凸起结构与杆状结构连接，如图4所示，根据需要向下推动，使得辅助盖9向下调整混凝土试块高度，其中辅助盖9根据需要更换对应尺寸，使得辅助盖9两侧凸起结构贯穿顶盖8上端两侧，在使用时装置内部的电动升降杆4、电动伸缩杆10和电动收缩杆13与外部使用区域的电力设备与控制系统之间连接使用，且由于辅助盖9下端与定位板7一侧以及滑动块11两侧内壁为防粘涂层，可以减少混凝土试块附着在辅助盖9与定位板7以及滑动块11对应位置；
33.滑动块11，其对称滑动连接在架体1两侧，滑动块11一侧设置有侧板12，且侧板12一侧下端设置有电动收缩杆13一端，电动收缩杆13下端设置在定位块2侧边内部，且定位块2一侧卡合连接有限位板15，侧板12一侧设置有三条凹槽结构，且侧板12一侧卡合连接定位块2一侧，限位板15一侧粘附有限位垫14；
34.使用时，将滑动块11和侧板12之间连接，使用时滑动块11为侧板12移动提供导向，通过电动收缩杆13上端与侧板12一侧连接，通过电力驱动升降，便于侧板12一侧与定位块2一侧卡合，如图3所示，同时使用时，将限位板15卡合连接在定位块2一侧，便于限位板15一侧的限位垫14与侧板12一侧接触，且定位块2内壁凹槽一侧设有限位垫14保持侧板12稳定，在混凝土试块凝固之后，电动收缩杆13抬起侧板12，电动升降杆4降低连接板6，取走限位板
15，便于对混凝土试块直接取料。
35.工作原理：在使用该可快速取料的混凝土试块浇注装置时，使用时，将限位板15放入定位块2一侧，通过电动收缩杆13降低侧板12，使得侧板12两侧配合滑动块11顺着架体1轨道滑动，使得侧板12侧边与限位垫14之间接触，使得侧板12与定位块2卡合，通过电动升降杆4抬起连接板6和定位板7，使得连接板6、定位板7和侧板12之间形成盒体结构，通过电动伸缩杆10降低顶盖8，根据需要降低辅助盖9与定位板7密闭，通过浇筑箱16管道贯穿侧板12注入混凝土，通过减震杆5与缓冲垫3降低缓冲，混凝土试块成块之后，抬起侧板12降低定位板7和连接板6，取下限位板15，便于取出混凝土试块，增加了整体的实用性。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。