一种钢柱的制作方法

1.本实用新型涉及钢柱技术领域，尤其涉及一种钢柱。


背景技术：

2.钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，而钢柱是钢结构中的重要组成部分，但是目前现有的钢柱在实际使用时，为了保证结构稳固，通常还设置有加强斜板来支撑钢柱，避免钢柱倾斜变形，但是由于加强斜板为焊接固定，在长期使用时，若上锈严重而需要更换时，只能够更换整个钢柱本身，成本高昂，同时部分钢结构建筑较为简单轻便，并不需要用到加强斜板来加固，这样也造成了加强斜板的浪费，提高了成本，需要进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢柱。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种钢柱，包括底座，所述底座的顶面固定安装有钢柱本体，所述钢柱本体的顶端固装有顶板，所述底座的顶面固定安装有立块，所述立块的侧面开设有插槽，所述插槽的内壁滑动连接有插块，所述插块的顶面固装有斜板，所述斜板的顶端固定安装有接触板，所述立块的侧面固装有侧块，所述侧块的内部固定安装有滑杆，所述侧块的内部转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆和滑杆的表面套设有移动块a和移动块b，所述移动块a和移动块b的侧面均固定安装有限位杆，所述插块的两侧均开设有限位槽。
5.为了能够稳固限位，本实用新型改进有，所述限位槽与限位杆的大小相同，所述滑杆与移动块a和移动块b之间滑动连接。
6.为了使螺纹方向相反，本实用新型改进有，所述双向丝杆的表面靠近一端位置处开设有左旋螺纹，所述双向丝杆的表面靠近另一端位置处开设有右旋螺纹。
7.为了提高实用性，本实用新型改进有，所述移动块a和移动块b的内部开设有与左旋螺纹和右旋螺纹相啮合的螺纹。
8.为了方便转动双向丝杆，本实用新型改进有，所述双向丝杆的表面靠近中心位置处固定安装有调节帽，所述调节帽为六角形结构。
9.为了减轻重量，本实用新型改进有，所述钢柱本体的内部设置有减轻机构，所述减轻机构包括空腔，所述空腔开设在钢柱本体的内部，所述空腔的内壁固定安装有竖杆，所述竖杆的表面固装有斜杆。
10.为了加强强度，本实用新型改进有，所述斜杆均匀分布于竖杆的表面。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，实际使用时，设置的斜板和接触板可以抵住钢柱本体，这样可以保证钢柱本体的稳固，避免钢柱本体倾斜变形，提高了钢柱本体的结构强度，而在斜板老化锈蚀需要更换时，工作人员只需要转动调节帽，调节帽随后带动双向丝杆转动，这时由于移
动块a和移动块b的内部开设有与左旋螺纹和右旋螺纹相啮合的螺纹，而双向丝杆表面两端螺纹相反，双向丝杆这时可以带动移动块a和移动块b相背运动，移动块a和移动块b随后分别带动限位杆运动，直至限位杆离开限位槽内，然后即可向外拉动插块，直至插块滑离插槽，这时即可取下斜板，随后安装新的斜板时，只需要将插块对准插槽插入，然后拧动双向丝杆来使限位杆插入限位槽内即可固定新的斜板，本实用新型通过设置的双向丝杆，可以方便的拆卸斜板和接触板来进行更换，这样可以无需更换整个钢柱本体，节省了成本，同时工作人员还可以根据钢结构的承载情况来选择是否加装斜板进行加固，方便了实际使用。
13.2、本实用新型中，实际使用时，由于钢柱本体内部开设有空腔，可以降低整个钢结构的重量，进而使得建筑更加轻盈，同时空腔内还设置有竖杆和斜杆，能够对钢柱本体起到支撑的效果，这样可以在降低重量的同时保证钢柱本体的结构强度，实用性较高。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种钢柱的示意图；
15.图2为本实用新型提出一种钢柱的俯视图；
16.图3为本实用新型提出一种钢柱图2中a处放大图；
17.图4为本实用新型提出一种钢柱中钢柱本体剖视图。
18.图例说明：
19.1、底座；2、钢柱本体；3、顶板；4、立块；5、插槽；6、插块；7、斜板；8、接触板；9、侧块；10、滑杆；11、双向丝杆；12、移动块a；13、移动块b；14、限位杆；15、限位槽；16、调节帽；17、空腔；18、竖杆；19、斜杆。
具体实施方式
20.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
22.实施例一
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种钢柱，包括底座1，底座1的顶面固定安装有钢柱本体2，钢柱本体2的顶端固装有顶板3，底座1的顶面固定安装有立块4，立块4的侧面开设有插槽5，插槽5的内壁滑动连接有插块6，插块6的顶面固装有斜板7，斜板7的顶端固定安装有接触板8，设置的斜板7和接触板8可以抵住钢柱本体2，这样可以保证钢柱本体2的稳固，避免钢柱本体2倾斜变形，提高了钢柱本体2的结构强度，立块4的侧面固装有侧块9，侧块9的内部固定安装有滑杆10，侧块9的内部转动连接有双向丝杆11，双向丝杆11的表面靠近中心位置处固定安装有调节帽16，通过调节帽16可以方便的转动双向丝杆11，调节帽16为六角形结构，六角形结构的调节帽16可以方便扳手扳动，双向丝杆11的表面靠近一端位置处开设有左旋螺纹，双向丝杆11的表面靠近另一端位置处开设有右旋螺纹，双向丝杆11和滑杆10的表面套设有移动块a12和移动块b13，移动块a12和移动块b13的内部
开设有与左旋螺纹和右旋螺纹相啮合的螺纹。
24.请参阅图1-4，移动块a12和移动块b13的侧面均固定安装有限位杆14，插块6的两侧均开设有限位槽15，转动调节帽16，调节帽16随后带动双向丝杆11转动，这时由于移动块a12和移动块b13的内部开设有与左旋螺纹和右旋螺纹相啮合的螺纹，而双向丝杆11表面两端螺纹相反，双向丝杆11这时可以带动移动块a12和移动块b13相背运动，移动块a12和移动块b13随后分别带动限位杆14运动，直至限位杆14离开限位槽15内，然后即可向外拉动插块6，直至插块6滑离插槽5，这时即可取下斜板7，随后安装新的斜板7时，只需要将插块6对准插槽5插入，然后拧动双向丝杆11来使限位杆14插入限位槽15内即可固定新的斜板7，限位槽15与限位杆14的大小相同，滑杆10与移动块a12和移动块b13之间滑动连接。
25.实施例二
26.请参阅图4，钢柱本体2的内部设置有减轻机构，减轻机构包括空腔17，空腔17开设在钢柱本体2的内部，由于钢柱本体2内部开设有空腔17，可以降低整个钢结构的重量，进而使得建筑更加轻盈，空腔17的内壁固定安装有竖杆18，竖杆18的表面固装有斜杆19，竖杆18和斜杆19能够对钢柱本体2起到支撑的效果，这样可以在降低重量的同时保证钢柱本体2的结构强度，斜杆19均匀分布于竖杆18的表面。
27.工作原理：设置的斜板7和接触板8可以抵住钢柱本体2，这样可以保证钢柱本体2的稳固，避免钢柱本体2倾斜变形，提高了钢柱本体2的结构强度，而在斜板7老化锈蚀需要更换时，工作人员只需要转动调节帽16，调节帽16随后带动双向丝杆11转动，这时由于移动块a12和移动块b13的内部开设有与左旋螺纹和右旋螺纹相啮合的螺纹，而双向丝杆11表面两端螺纹相反，双向丝杆11这时可以带动移动块a12和移动块b13相背运动，移动块a12和移动块b13随后分别带动限位杆14运动，直至限位杆14离开限位槽15内，然后即可向外拉动插块6，直至插块6滑离插槽5，这时即可取下斜板7，随后安装新的斜板7时，只需要将插块6对准插槽5插入，然后拧动双向丝杆11来使限位杆14插入限位槽15内即可固定新的斜板7，本实用新型通过设置的双向丝杆11，可以方便的拆卸斜板7和接触板8来进行更换，这样可以无需更换整个钢柱本体2，节省了成本，同时工作人员还可以根据钢结构的承载情况来选择是否加装斜板7进行加固，并且由于钢柱本体2内部开设有空腔17，可以降低整个钢结构的重量，进而使得建筑更加轻盈，同时空腔17内还设置有竖杆18和斜杆19，能够对钢柱本体2起到支撑的效果，这样可以在降低重量的同时保证钢柱本体2的结构强度。
28.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。