一种扰流片及天花机的制作方法

1.本实用新型涉及空气调节领域，具体而言，涉及一种扰流片及天花机。


背景技术：

2.目前，市面上的天花机普遍采用配置更小直径的风轮来增大风轮与蒸发器的间距，以达到降噪目的。
3.但是，风轮直径减小会导致同转速下的风量减小，若要保证风量又需要提升风轮转速，反而又导致噪音提升。


技术实现要素：

4.本实用新型解决的问题是现有天花机无法在不减小风量的情况下降噪。
5.为解决上述问题，本实用新型提供一种扰流片，其能够在不减小天花机风量的情况下对天花机进行有效降噪。
6.本实用新型的实施例提供一种技术方案：
7.一种扰流片，应用于天花机的蒸发器，所述扰流片包括片体，所述片体的一边凸设有安装凸起，所述安装凸起用于嵌入所述蒸发器的相邻两个冷媒管之间的间隙。
8.本实用新型实施例提供的扰流片能够方便快捷的安装于蒸发器的两个冷媒管之间，不需要额外配置连接件。并且，扰流片能够改善蒸发器表面气流的压力及流速，从而达到降低噪音的效果。
9.在可选的实施方式中，所述安装凸起在平行于所述片体所在平面的方向上的相对两侧均凹设有配合曲面，两个所述配合曲面用于分别紧密贴合相邻的两个所述冷媒管。
10.安装凸起通过两个配合曲面与两个相邻的冷媒管紧密贴合，从而保证了安装凸起在两个冷媒管之间的可靠固定。
11.在可选的实施方式中，所述安装凸起远离所述片体的一端的端面凸设有导向凸起，所述导向凸起用于引导所述安装凸起嵌入相邻的两个所述冷媒管之间的间隙。
12.导向凸起对安装凸起嵌入相邻两个冷媒管之间间隙的过程起到导向作用，方便安装凸起的插接。
13.在可选的实施方式中，所述导向凸起包括第一导滑面及第二导滑面，所述第一导滑面与所述第二导滑面各自的一边呈夹角连接，且所述第一导滑面与所述第二导滑面相连接的位置圆滑过渡。
14.第一导滑面与第二导滑面各自与对应的冷媒管接触并相对滑动的过程实现对安装凸起的纠偏，保证安装凸起能够顺利嵌入两个冷媒管之间。
15.在可选的实施方式中，所述第一导滑面远离所述第二导滑面的一边与所述安装凸起上相对的两个侧壁的其中之一圆滑过渡；
16.所述第二导滑面远离所述第一导滑面的一边与所述安装凸起上相对的两个侧壁的剩余一个圆滑过渡。
17.第一导滑面与第二导滑面相互远离的两边与安装凸起的两个相对的侧壁圆滑过渡，能够保证两个冷媒管顺畅由第一导滑面及第二导滑面滑入安装凸起的两侧。
18.在可选的实施方式中，所述片体在所述安装凸起的凸起方向上的尺寸大于或等于3mm。
19.在可选的实施方式中，所述安装凸起的数量为多个，多个所述安装凸起在所述片体的同一边上依次间隔排布，多个所述安装凸起用于分别嵌入所述蒸发器的多组相邻的两个所述冷媒管之间。
20.多个安装凸起实现了对扰流片在蒸发器上的可靠固定，防止扰流片在气流冲击的作用下相对蒸发器发生运动。
21.本实用新型的实施例还提供一种天花机，包括蒸发器及所述扰流片，所述扰流片包括片体，所述片体的一边凸设有安装凸起，所述安装凸起嵌入所述蒸发器上由相邻两个所述冷媒管及相邻的两个翅片围成的安装通道内。
22.两个相邻的冷媒管实现对安装凸起在竖直方向上的止挡限位，两个相邻的翅片实现对安装凸起在水平方向上的止挡限位，保证了对安装凸起在蒸发器上可靠固定。
23.在可选的实施方式中，所述安装凸起的厚度小于或等于相邻的两个所述翅片之间的间距。
24.安装凸起厚度小于相邻两个翅片之间的间距，能够保证安装凸起顺利嵌入两个翅片之间。
25.在可选的实施方式中，所述片体呈矩形，所述安装凸起凸设于所述片体的一侧长边，所述片体的长边的尺寸为相邻的两个所述冷媒管的外壁间距的3 倍。
附图说明
26.图1为本实施例提供的天花机在第一视角下的结构示意图；
27.图2为本实施例提供的天花机在第二视角下的剖视图；
28.图3为本实施例提供的天花机中扰流片在蒸发器上的安装结构示意图；
29.图4为本实用新型另一个实施例中扰流片在蒸发器上的安装结构示意图；
30.图5为本实施例中扰流片的结构示意图；
31.图6为图2中a区域的放大示意图。
32.附图标记说明：
33.10-天花机；11-外壳；111-顶壁；12-风轮；13-蒸发器；131-第一过流壁；132-第二过流壁；133-第三过流壁；134-第四过流壁；135-第五过流壁； 136-冷媒管；100-扰流片；110-片体；112-配合曲面；120-安装凸起；121
‑ꢀ
导向凸起；1211-第一导滑面；1212-第二导滑面。
具体实施方式
34.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。
35.请结合参阅图1及图2，图1所示为本实施例提供的天花机10在第一视角下的结构示意图，图2所示为该天花机10在第二视角下的剖视图。
36.本实施例提供的天花机10，包括外壳11、风轮12、蒸发器13及扰流片 100，风轮12与蒸发器13均设置于外壳11内，蒸发器13环绕风轮12设置，扰流片100设置于蒸发器13的内侧壁上靠近外壳11的顶壁111的一端，且扰流片100处于风轮12与蒸发器13围成的间隙内。可以理解的是，本实施例提供的天花机10还包括水泵、电控盒、泡沫层等常规元件，本实施例中不作额外描述。
37.本技术经过研究发现，风轮12吹出的气流的流向与蒸发器13的内侧壁之间的夹角过小时或者风速过快时会导致噪声产生，即气流以较大的角度高速吹在蒸发器13的翅片侧面上，造成翅片振动，从而产生噪声，并且，蒸发器13顶部靠近外壳11顶壁111的一端流量最大，是噪音主要产生的区域。
38.为了解决该问题，本实施例中，通过在蒸发器13的内侧壁上靠近外壳11 的顶壁111的一端安装扰流片100，对气流起到止挡作用，改变蒸发器13内侧壁附近的气流流向，使得气流以较大的角度方向吹入蒸发器13内侧壁，即以较小角度低速吹在翅片侧面上，从而避免翅片振动，达到降噪目的，且不改变风轮12的风量。
39.请结合参阅图3，图3所示为本实施例中扰流片100在蒸发器13上的安装结构示意图。
40.蒸发器13包括多个过流壁，多个过流壁在风轮12的周向上依次呈夹角连接，即多个过流壁将风轮12包围，风轮12吹出的气流在穿过多个过流壁的过程中发生热交换，并在穿出多个过流壁后以调节后的温度吹入室内。为了保证对气流的有效导向与降速，多个过流壁中的至少两个的内侧壁上设置有扰流片100。
41.本实施例中，多个过流壁包括依次连接的第一过流壁131、第二过流壁 132、第三过流壁133、第四过流壁134及第五过流壁135，第一过流壁131 与第四过流壁134相对设置，第三过流壁133与第五过流壁135相对设置，第二过流壁132分别与第一过流壁131及第三过流壁133成夹角。第二过流壁132、第三过流壁133、第四过流壁134与第五过流壁135的内侧壁上均设置有扰流片100。
42.第一过流壁131远离第二过流壁132的一端与第五过流壁135远离第四过流壁134的一端之间形成引入及引出冷媒管136的缺口。第一过流壁131 与第四过流壁134相对设置指第一过流壁131与第四过流壁134平行，第三过流壁133与第五过流壁135相对设置指第三过流壁133与第五过流壁135 平行，并且，第一过流壁131所在的平面与第三过流壁133所在的平面垂直，相当于第一过流壁131、第三过流壁133、第四过流壁134及第五过流壁135 共同围成一个矩形轨迹。
43.而第二过流壁132的存在相当于将矩形规矩的一角进行了倒角处理，从而得到一个顶角倒角的矩形轨迹。另外，需要说明的是，为了保证气流能够在蒸发器13的内侧壁附近平滑流动，本实施例中各个相邻的过流壁的连接处均倒圆角。
44.本实施例中，第二过流壁132、第三过流壁133及第五过流壁135上均设置有在风轮12周向上间隔分布的两个扰流片100，第四过流壁134上设置有一个扰流片100。
45.经过研究发现，五个过流壁上受高速气流冲击的区域大小各异，第二过流壁132、第三过流壁133及第五过流壁135上受冲击的区域相较于第四过流壁134更大，因此本实施例中，在第二过流壁132、第三过流壁133及第五过流壁135上均设置两个扰流片100，第四过流壁134上设置一个扰流片100。
46.需要说明的是，要保证两个扰流壁均能够有效扰流，同一个过流壁上设置的两个扰流片100之间的距离s要大于或等于5mm。
47.另外，第二过流壁132上更靠近第三过流壁133的扰流片100与第三过流壁133之间的距离d大于或等于第二过流壁132在风轮12周向上的尺寸k 的六分之一。并且，第一过流壁131的外侧壁与第四过流壁134的外侧壁之间的距离为第一尺寸w，第三过流壁133的外侧壁与第五过流壁135的外侧壁之间的距离为第二尺寸l，取w与l中更小的一个为计算尺寸，则各个过流壁上设置的扰流片100需要满足以下关系：
48.第三过流壁133上更靠近第四过流壁134的扰流片100与第四过流壁134 的外侧壁之间的距离c大于或等于计算尺寸的三分之一；第四过流壁134上的扰流片100与第五过流壁135的外侧壁之间的距离b大于或等于计算尺寸的三分之一；第五过流壁135上更远离第四过流壁134的扰流片100与第四过流壁134的外侧壁之间的距离a大于或等于计算尺寸的二分之一。
49.可见，在多个过流壁上设置的扰流片100将原本接近平行于过流壁内侧壁的气流导向至以大角度吹向过流壁，并且对气流起到阻挡作用，使得气流速度得到大幅降低，最终导致气流以较大角度低速吹入过流壁，由于各个过流壁内设置的翅片所在平面与过流壁所在平面大致垂直，因此使得气流以较小的角度低速吹在翅片的表面，翅片不发生振动，实现降噪效果。
50.请参阅图4，图4所示为另一个实施例中扰流片100在蒸发器13上的安装结构示意图。
51.该实施例中的扰流片100缺少第二过流壁132，即多个过流壁包括依次连接的第一过流壁131、第三过流壁133、第四过流壁134及第五过流壁135，第一过流壁131与第四过流壁134相对设置，第三过流壁133与第五过流壁 135相对设置。第一过流壁131、第三过流壁133、第四过流壁134与第五过流壁135的内侧壁上均设置有扰流片100。
52.第一过流壁131远离第三过流壁133的一端与第五过流壁135远离第四过流壁134的一端之间形成引入及引出冷媒管136的缺口。第一过流壁131 与第四过流壁134相对设置指第一过流壁131与第四过流壁134平行，第三过流壁133与第五过流壁135相对设置指第三过流壁133与第五过流壁135 平行，并且，第一过流壁131所在的平面与第三过流壁133所在的平面垂直，相当于第一过流壁131、第三过流壁133、第四过流壁134及第五过流壁135 共同围成一个矩形轨迹。并且，为了保证气流能够在蒸发器13的内侧壁附近平滑流动，该实施例中各个相邻的过流壁的连接处均倒圆角。
53.该实施例中，第一过流壁131与第四过流壁134上均设置有一个扰流片 100，第三过流壁133与第五过流壁135上均设置有两个在风轮12周向上间隔分布的扰流片100。
54.同样的，同一个过流壁上设置的两个扰流片100之间的距离s要大于或等于5mm。另外，同样设第一过流壁131的外侧壁与第四过流壁134的外侧壁之间的距离为第一尺寸w，第三过流壁133的外侧壁与第五过流壁135的外侧壁之间的距离为第二尺寸l，取w与l中更小的一个为计算尺寸，则各个过流壁上设置的扰流片100需要满足以下关系：
55.第一过流壁131上的扰流片100与第三过流壁133的外侧壁之间的距离e 大于或等于计算尺寸的四分之一；第三过流壁133上更靠近第四过流壁134 的扰流片100与第四过流壁134的外侧壁之间的距离c大于或等于计算尺寸的三分之一；第四过流壁134上的扰流片
100与第五过流壁135的外侧壁之间的距离b大于或等于计算尺寸的三分之一；第五过流壁135上更远离第四过流壁134的扰流片100与第四过流壁134的外侧壁之间的距离a大于或等于计算尺寸的二分之一。
56.请结合参阅图5及图6，图5所示为扰流片100的结构示意图，图6所示为图2中a区域的放大示意图。
57.扰流片100包括片体110及凸设于片体110一边的安装凸起120，蒸发器 13还包括多个冷媒管136，多个冷媒管136均埋设于多个过流壁内，且多个冷媒管136均沿风轮12周向延伸，扰流片100的安装凸起120插接于在远离顶壁111的方向上相邻的两个冷媒管136之间的间隙内。
58.多个冷媒管136在远离顶壁111的方向上依次间隔排布，考虑到扰流片 100需要尽量靠近蒸发器13顶部，以在气流量大的区域降噪，因此，扰流片 100的安装凸起120与在排布方向上最靠近顶壁111的两个相邻的冷媒管136 之间的间隙插接。
59.实际上，多个过流壁内均设置有多个翅片，多个翅片与冷媒管136交叉设置，冷媒管136大致在水平方向上延伸，翅片大致在竖直方向上延伸，即多个翅片的延伸方向垂直于冷媒管136的延伸方向，扰流片100的安装凸起 120插接于在远离顶壁111的方向上相邻的两个冷媒管136与两个相邻的翅片围成的通道内。
60.可见，安装凸起120在竖直方向上的相对两侧受到相邻的两个冷媒管136 的止挡限位，安装凸起120在水平方向上的相对两侧受到相邻的两个翅片的止挡限位，实现了对扰流片100的稳固可靠的固定。
61.为了进一步提升安装凸起120与两个冷媒管136之间的配合紧密程度，本实施例中，安装凸起120在平行于片体110所在平面的方向上的相对两侧均凹设有配合曲面112，两个配合曲面112用于分别紧密贴合相邻的两个冷媒管136。
62.可以理解的是，冷媒管136的横截面呈圆形，而配合曲面112也呈圆弧形，能够实现与冷媒管136外侧壁的大面积贴合，从而保证相邻的两个冷媒管136对安装凸起120的可靠夹持。
63.并且，为了方便安装凸起120插入相邻的两个冷媒管136之间的间隙，本实施例中，安装凸起120远离片体110的一端的端面凸设有导向凸起121，导向凸起121对安装凸起120嵌入冷媒管136间隙起到导向作用。
64.本实施例中，导向凸起121包括第一导滑面1211及第二导滑面1212，第一导滑面1211与第二导滑面1212各自的一边呈夹角连接，且第一导滑面1211 与第二导滑面1212相连接的位置圆滑过渡。
65.第一导滑面1211与第二导滑面1212连接的位置形成拱顶，在导向凸起 121与相邻的两个冷媒管136之间的间隙插接的过程中，该拱顶由于宽度最小，能够更加方便快捷的对齐两个冷媒管136之间的间隙。在之后的插入过程中，第一导滑面1211与第二导滑面1212在与各自对应的冷媒管136接触并相对滑动的过程中，实现对导向凸起121的即时纠偏，从而保证导向凸起121能够顺利嵌入。
66.第一导滑面1211远离第二导滑面1212的一边与安装凸起120上相对的两个侧壁的其中之一圆滑过渡。第二导滑面1212远离第一导滑面1211的一边与安装凸起120上相对的两个侧壁的剩余一个圆滑过渡。实际上，本实施例中国，第一导滑面1211与第二导滑面1212
相互远离的两边分别与两个配合曲面112圆滑过渡，从而保证两个冷媒管136能够分别顺畅的由第一导滑面1211及第二导滑面1212相对滑入两个配合曲面112。
67.另外，为了实现对多个过流壁表面的气流的有效止挡与导向，本实施例中，扰流片100所在的平面与顶壁111所在的平面以及蒸发器13对应的内侧壁所在的平面均垂直。
68.并且，本实施例中，片体110呈矩形，安装凸起120凸设于片体110的一侧长边。片体110的宽边尺寸需要大于或等于3mm才能够起到有效作用，并且，本实施例中，宽边尺寸取优选值10mm。需要说明的是，无论片体110 的宽边尺寸如何调整，均需要保证片体110与风轮12之间的间隙不低于5mm，以避免干涉风轮12的转动路径。
69.另外，片体110的长边尺寸的最小取值为相邻两个铜管外壁之间的距离，最大尺寸为蒸发器13在远离外壳11的顶壁111的方向上的尺寸，本实施例中，片体110的长边尺寸优选取相邻的两个冷媒管136的外壁间距的3倍。
70.需要说明的是，本实施例中片体110的各边呈直线延伸，在其他实施例中，根据实际应用条件，可以将片体110的各边调整为呈曲线或锯齿等轨迹延伸。
71.本实施例中，扰流片100为塑胶材质，可以理解的是，安装凸起120及片体110均由同一个塑胶材质的板状结构裁切得到，即安装凸起120与片体 110的厚度一致，能够避免应力集中，保证足够强度。并且，安装凸起120的厚度对应了相邻两个翅片之间的距离，为了保证安装凸起120能够顺利嵌入两个翅片之间的间隙内，安装凸起120的厚度要小于或等于相邻两个翅片之间的距离，即扰流片100的厚度小于相邻两个翅片之间的距离。
72.考虑到扰流片100的厚度太薄会导致强度不足，并且，在两个翅片之间易松动，而扰流片100的厚度太厚又将导致成本过高，且扰流片100硬度过大，不利于生产安装，且容易损坏翅片。综合考虑，本实施例中，扰流片100 的厚度在0.7mm至1.2mm的区间内取值。
73.为了避免扰流片100受到气流冲击在蒸发器13上发生相对运动，片体110 上凸设的安装凸起120的数量为多个，多个安装凸起120在片体110的同一边上依次间隔排布，多个安装凸起120用于分别嵌入蒸发器13的多组相邻的两个冷媒管136之间，从而实现对扰流片100在蒸发器13上的可靠固定。
74.综上，本实施例提供的天花机10，在蒸发器13的内侧壁上靠近壳体的顶壁111的一端布置有扰流片100，该扰流片100改善了蒸发器13受到的气流压力与气流速度，并对气流流向进行调整，从而达到了在不降低风量的情况下消除噪音的目的。
75.虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。