燃烧生物质锅炉防卡往复式炉排的制作方法

1.本实用新型涉及炉排技术领域，具体来说，涉及燃烧生物质锅炉防卡往复式炉排。


背景技术：

2.生物质燃料是指将生物质材料燃烧作为燃料，一般主要是农林废弃物，如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等，通常为了便于使用，常常加工成颗粒状或块状，是一种可直接燃烧的新型清洁燃料，燃烧生物质的锅炉常常配备有炉排，使生物质燃料能够堆置在炉排上得到充分燃烧。
3.现有技术公开了公开号为：cn213178304u一种往复式炉排的生物质锅炉，所述锅炉的炉膛内部从上至下依次设置有第一炉排、第二炉排、第三炉排、第四炉排和第五炉排，第一炉排、第二炉排、第三炉排、第四炉排和第五炉排之间相互接触，所述第二炉排和所述第四炉排的左端均连接有第一承接杆，两个第一承接杆连接有同一个第一基板。该往复式炉排的生物质锅炉，通过左右往复运动的椭圆形外框带动第一炉排、第三炉排、第五炉排同步运动，燃料依次经过第一炉排、第二炉排、第三炉排、第四炉排和第五炉排，燃烧充分后由第五炉排落至锅炉右下方的出料口附近，燃料受热均匀，燃烧充分，同时可以顺利排料。
4.上述实用性新型在使用时，由于第一炉排、第二炉排、第三炉排、第四炉排和第五炉排之间相互接触，活动的第一炉排、第三炉排和第五炉排与固定的第二炉排和第三炉排、第四炉排之间存在与往复行程相同长度的复合区间，当生物质燃料在此部分区间内堆积时，会对活动的第一炉排、第三炉排和第五炉排移动造成阻碍，严重时生物质燃料会导致相邻炉排之间出现堵塞卡嵌的问题，从而导致设备出现故障，无法正常使用。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了燃烧生物质锅炉防卡往复式炉排，具备能够有效防止生物质燃料堵塞卡嵌在相邻炉排之间，使用起来故障率低，可靠性高的优点，进而解决上述背景技术中的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述能够有效防止生物质燃料堵塞卡嵌在相邻炉排之间，使用起来故障率低，可靠性高的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：燃烧生物质锅炉防卡往复式炉排，包括炉膛、动力箱、第一炉排、第二炉排、第三炉排、第四炉排和第五炉排，所述第一炉排、第二炉排、第三炉排、第四炉排和第五炉排均包括框架，且框架内一侧固定安装有水平炉排片，并且水平炉排片一端固定连接有倾斜炉排片，所述倾斜炉排片底面一端固定焊接有第二推料板，所述动力箱一端固定焊接有翻边，且翻边通过固定螺栓固定安装在炉膛外侧壁上，所述动力箱内安装有转动轴，且转动轴一端连接伺服电机输出端，并且转动轴中央固定安装有半齿轮，所述动力箱内壁对称开设有导向滑槽，且导向滑槽内卡嵌安装有导向滑块，两个所述导向滑块之间固定焊接有往复框，且往复框内侧壁对称固定安装有齿板，并
且齿板与半齿轮相互啮合，所述往复框一端固定连接有往复连杆一端，且往复连杆另一端固定焊接有位于炉膛内腔的往复基板，所述往复基板一侧侧壁固定焊接有三组长度不同的承接杆，三组所述承接杆一端分别固定连接有第一炉排、第三炉排和第五炉排一端，相邻所述倾斜炉排片底端与水平炉排片顶面相抵接。
9.进一步的，所述第一炉排、第三炉排和第五炉排两侧对称焊接有安装滑块，所述炉膛内侧壁对称开设有安装滑槽，所述安装滑块卡嵌安装在安装滑槽内。
10.进一步的，所述第二炉排和第四炉排两侧固定焊接有固定块，且固定块通过固定螺栓固定安装在炉膛内壁上。
11.进一步的，所述炉膛一侧安装有炉门，且炉门位于炉膛内腔一端固定安装有进料斜方管，并且进料斜方管底端固定焊接有第一推料板，所述第一推料板底端与第一炉排内安装的水平炉排片顶面相抵接。
12.进一步的，所述第五炉排底面一端固定焊接有下灰斜方槽，且下灰斜方槽底端固定焊接有推灰板，并且推灰板底端与炉膛内腔底面相抵接，所述炉膛靠近推灰板一侧侧壁连通固定安装有排灰方管。
13.进一步的，所述往复连杆外侧套接有安装在炉膛外侧壁与往复框侧壁之间的隔热伸缩管。
14.进一步的，所述导向滑槽与导向滑块横截面形状为t型。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了燃烧生物质锅炉防卡往复式炉排，具备以下有益效果：
17.(1)、本实用新型设置有第一炉排、第二炉排、第三炉排、第四炉排、第五炉排和第二推料板，设置的第一炉排、第二炉排、第三炉排、第四炉排、第五炉排均由框架、水平炉排片、倾斜炉排片和第二推料板组成，其中第一炉排、第三炉排和第五炉排两侧对称焊接有安装滑块，且安装滑块卡嵌安装在炉膛内壁固定安装的导向滑槽内，而第二炉排和第四炉排则通过固定块和固定螺栓固定安装在炉膛内壁上，使用时，工人打开炉门，将生物质燃料通过进料斜方管倒入第一炉排上，然后启动伺服电机带动安装在动力箱内的转动轴转动，因转动轴上固定安装的半齿轮与往复框内侧对称安装的齿板相互啮合，且往复框两侧对称焊接的导向滑块卡嵌在动力箱内壁开设的导向滑槽内，并且往复框一端固定连接有往复连杆，所以当转动轴转动时能够带动往复框连同往复连杆沿水平方向往复移动，往复连杆位于炉膛内腔一端固定连接有往复基板，并且往复基板一侧通过长度不同的三组承接杆分别固定连接第一炉排、第三炉排和第五炉排一端，所以第一炉排、第三炉排和第五炉排可沿安装滑槽方向往复移动，且上方炉排内固定安装的倾斜炉排片底面一端固定安装的第二推料板卡嵌在下方炉排内侧，并且第二推料板底端与水平炉排片顶面相抵接，当第一炉排内的生物质燃料落入第二炉排上安装的水平炉排片上时，随着第一炉排的往复移动，第一炉排底面一端固定安装的第二推料板能够将生物质燃料从水平炉排片推动至倾斜炉排片上，能够防止生物质燃料堵塞卡嵌在第一炉排和第二炉排的往复复合区间内，当第二炉排内的生物质燃料落入第三炉排上安装的水平炉排片上时，随着第三炉排的往复移动，第二炉排底面一端固定安装的第二推料板能够将生物质燃料从水平炉排片推动至倾斜炉排片上，能够防止生物质燃料堵塞卡嵌在第二炉排和第三炉排的往复复合区间内，如此循环，即可使生
物质燃料依次经过第一炉排、第二炉排、第三炉排、第四炉排和第五炉排，燃烧充分后由第五炉排落至排灰方管附近，使得生物质燃料受热均匀，燃烧充分，另外，进料斜方管底面固定焊接有第一推料板，能够在第一炉排往复运动时将生物质燃料从水平炉排片推动至倾斜炉排片上，防止生物质燃料大量堆积在第一炉排上，从而实现了使燃烧生物质锅炉防卡往复式炉排能够有效防止生物质燃料堵塞卡嵌在相邻炉排之间，使用起来故障率低，可靠性高。
18.(2)、本实用新型设置有下灰斜方槽和推灰板，如上所述，第五炉排可沿安装滑槽往复来回移动，当生物质燃料移动至第五炉排上并充分燃烧后，产生的炉渣炉灰可沿下灰斜方槽滚落至排灰方管附近，此时由于下灰斜方槽和推灰板固定焊接在第一炉排底面一端，可随第五炉排往复移动，所以往复移动的推灰板可实现自动将炉膛内的灰渣推送进入排灰方管内，方便后续的排灰作业，此过程中无需增设单独的电动排灰机构，节约了能源。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是根据本实用新型实施例的燃烧生物质锅炉防卡往复式炉排的结构示意图；
21.图2是根据本实用新型实施例的燃烧生物质锅炉防卡往复式炉排的动力箱内部结构示意图；
22.图3是根据本实用新型实施例的图1的a处放大图；
23.图4是根据本实用新型实施例的图1的b处放大图；
24.图5是根据本实用新型实施例的燃烧生物质锅炉防卡往复式炉排的第一炉排立体图。
25.图中：
26.1、炉膛；2、炉门；3、进料斜方管；4、第一炉排；5、第二炉排；6、第三炉排；7、第四炉排；8、第五炉排；9、往复基板；10、往复连杆；11、动力箱；12、伺服电机；13、排灰方管；14、推灰板；15、下灰斜方槽；16、承接杆；17、隔热伸缩管；18、翻边；19、转动轴；20、半齿轮；21、往复框；22、齿板；23、导向滑块；24、导向滑槽；25、第一推料板；26、安装滑槽；27、水平炉排片；28、倾斜炉排片；29、框架；30、第二推料板；31、固定块；32、安装滑块。
具体实施方式
27.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
28.根据本实用新型的实施例，提供了燃烧生物质锅炉防卡往复式炉排。
29.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-5所示，根据本实用新型实施例的燃烧生物质锅炉防卡往复式炉排，包括炉膛1、动力箱11、第一炉排4、第二炉
排5、第三炉排6、第四炉排7和第五炉排8，第一炉排4、第二炉排5、第三炉排6、第四炉排7和第五炉排8均包括框架29，且框架29内一侧固定安装有水平炉排片27，并且水平炉排片27一端固定连接有倾斜炉排片28，倾斜炉排片28底面一端固定焊接有第二推料板30，动力箱11一端固定焊接有翻边18，且翻边18通过固定螺栓固定安装在炉膛1外侧壁上，动力箱11内安装有转动轴19，且转动轴19一端连接伺服电机12输出端，并且转动轴19中央固定安装有半齿轮20，动力箱11内壁对称开设有导向滑槽24，且导向滑槽24内卡嵌安装有导向滑块23，两个导向滑块23之间固定焊接有往复框21，且往复框21内侧壁对称固定安装有齿板22，并且齿板22与半齿轮20相互啮合，往复框21一端固定连接有往复连杆10一端，且往复连杆10另一端固定焊接有位于炉膛1内腔的往复基板9，往复基板9一侧侧壁固定焊接有三组长度不同的承接杆16，三组承接杆16一端分别固定连接有第一炉排4、第三炉排6和第五炉排8一端，相邻倾斜炉排片28底端与水平炉排片27顶面相抵接，起到了实现了使燃烧生物质锅炉防卡往复式炉排能够有效防止生物质燃料堵塞卡嵌在相邻炉排之间，使用起来故障率低，可靠性高。
30.在一个实施例中，第一炉排4、第三炉排6和第五炉排8两侧对称焊接有安装滑块32，炉膛1内侧壁对称开设有安装滑槽26，安装滑块32卡嵌安装在安装滑槽26内，起到了对第一炉排4、第三炉排6和第五炉排8的支撑作用，并使其可沿安装滑槽26往复移动的作用。
31.在一个实施例中，第二炉排5和第四炉排7两侧固定焊接有固定块31，且固定块31通过固定螺栓固定安装在炉膛1内壁上，起到了固定安装第二炉排5和第四炉排7的作用。
32.在一个实施例中，炉膛1一侧安装有炉门2，且炉门2位于炉膛1内腔一端固定安装有进料斜方管3，并且进料斜方管3底端固定焊接有第一推料板25，第一推料板25底端与第一炉排4内安装的水平炉排片27顶面相抵接，起到了能够在第一炉排4往复运动时将生物质燃料从水平炉排片27推动至倾斜炉排片28上，防止生物质燃料大量堆积在第一炉排4上。
33.在一个实施例中，第五炉排8底面一端固定焊接有下灰斜方槽15，且下灰斜方槽15底端固定焊接有推灰板14，并且推灰板14底端与炉膛1内腔底面相抵接，炉膛1靠近推灰板14一侧侧壁连通固定安装有排灰方管13，起到了利用往复移动的推灰板14可实现自动将炉膛1内的灰渣推送进入排灰方管13内，方便后续的排灰作业，此过程中无需增设单独的电动排灰机构，节约了能源。
34.在一个实施例中，往复连杆10外侧套接有安装在炉膛1外侧壁与往复框21侧壁之间的隔热伸缩管17，起到了降低炉膛1内向动力箱内散发的热量的作用。
35.在一个实施例中，导向滑槽24与导向滑块23横截面形状为t型，起到了为往复框21的往复移动提供导向作用。
36.工作原理：本实用新型设置有第一炉排4、第二炉排5、第三炉排6、第四炉排7、第五炉排8和第二推料板30，设置的第一炉排4、第二炉排5、第三炉排6、第四炉排7、第五炉排8均由框架29、水平炉排片27、倾斜炉排片28和第二推料板30组成，其中第一炉排4、第三炉排6和第五炉排8两侧对称焊接有安装滑块32，且安装滑块32卡嵌安装在炉膛1内壁固定安装的导向滑槽24内，而第二炉排5和第四炉排7则通过固定块31和固定螺栓固定安装在炉膛1内壁上，使用时，工人打开炉门2，将生物质燃料通过进料斜方管3倒入第一炉排4上，然后启动伺服电机12带动安装在动力箱11内的转动轴19转动，因转动轴19上固定安装的半齿轮20与往复框21内侧对称安装的齿板22相互啮合，且往复框21两侧对称焊接的导向滑块23卡嵌在
动力箱11内壁开设的导向滑槽24内，并且往复框21一端固定连接有往复连杆10，所以当转动轴19转动时能够带动往复框21连同往复连杆10沿水平方向往复移动，往复连杆10位于炉膛1内腔一端固定连接有往复基板9，并且往复基板9一侧通过长度不同的三组承接杆16分别固定连接第一炉排4、第三炉排6和第五炉排8一端，所以第一炉排4、第三炉排6和第五炉排8可沿安装滑槽26方向往复移动，且上方炉排内固定安装的倾斜炉排片28底面一端固定安装的第二推料板30卡嵌在下方炉排内侧，并且第二推料板30底端与水平炉排片27顶面相抵接，当第一炉排4内的生物质燃料落入第二炉排5上安装的水平炉排片27上时，随着第一炉排4的往复移动，第一炉排4底面一端固定安装的第二推料板30能够将生物质燃料从水平炉排片27推动至倾斜炉排片28上，能够防止生物质燃料堵塞卡嵌在第一炉排4和第二炉排5的往复复合区间内，当第二炉排5内的生物质燃料落入第三炉排6上安装的水平炉排片27上时，随着第三炉排6的往复移动，第二炉排5底面一端固定安装的第二推料板30能够将生物质燃料从水平炉排片27推动至倾斜炉排片28上，能够防止生物质燃料堵塞卡嵌在第二炉排5和第三炉排6的往复复合区间内，如此循环，即可使生物质燃料依次经过第一炉排4、第二炉排5、第三炉排6、第四炉排7和第五炉排8，燃烧充分后由第五炉排8落至排灰方管13附近，使得生物质燃料受热均匀，燃烧充分，另外，进料斜方管3底面固定焊接有第一推料板25，能够在第一炉排4往复运动时将生物质燃料从水平炉排片27推动至倾斜炉排片28上，防止生物质燃料大量堆积在第一炉排4上，从而实现了使燃烧生物质锅炉防卡往复式炉排能够有效防止生物质燃料堵塞卡嵌在相邻炉排之间，使用起来故障率低，可靠性高，另外本实用新型设置有下灰斜方槽15和推灰板14，如上所述，第五炉排8可沿安装滑槽26往复来回移动，当生物质燃料移动至第五炉排8上并充分燃烧后，产生的炉渣炉灰可沿下灰斜方槽15滚落至排灰方管13附近，此时由于下灰斜方槽15和推灰板14固定焊接在第一炉排4底面一端，可随第五炉排8往复移动，所以往复移动的推灰板14可实现自动将炉膛1内的灰渣推送进入排灰方管13内，方便后续的排灰作业，此过程中无需增设单独的电动排灰机构，节约了能源。
37.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。