喷杆打药车的可收缩结构的制作方法

1.本实用新型涉及打药车技术领域，尤其涉及喷杆打药车的可收缩结构。


背景技术：

2.随着农业科技的发展和时代的进步，农业生产正逐步向标准化、智能化和专业化转变。当前技术环境下，为了确保农业生产的产能和效能，虫害防治是必不可少的，农药技术仍是主流技术和普遍采取的手段，从而需要用到打药车。
3.现有的技术存在以下问题：
4.现有的打药车一般都是通过喷杆对喷头进行顶起喷药，但现有的喷杆结构较为单一，不均匀收缩功能，从而无法调节药液喷洒的范围。
5.我们为此，提出了喷杆打药车的可收缩结构解决上述弊端。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的喷杆打药车的可收缩结构。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：喷杆打药车的可收缩结构，包括打药车本体，所述打药车本体内部安装有车架，所述车架顶部安装有药箱，所述车架顶部表面位于药箱上方通过安装架竖着安装有喷打杆，所述喷打杆顶端安装有安装框，所述安装框内部两端通过销轴活动连接有收缩杆，所述收缩杆底端表面安装有第一安装座，所述喷打杆外侧表面滑动套接有套接筒，所述套接筒外侧表面设置有第二安装座，所述第一安装座和第二安装座之间铰接有支撑杆。
8.优选的，所述喷打杆外侧表面设置有外螺纹，所述喷打杆外侧表面位于套接筒下方螺旋连接有螺纹固定筒。
9.优选的，所述药箱表面通过管道安装有泵体，所述泵体输出端设置有第一输液管，所述第一输液管一端通过三通管连接有两个第二输药管，所述第二输药管通过固定架安装在收缩杆底端表面，所述第二输药管一端设置有高压喷头。
10.优选的，所述打药车本体前端安装有风机。
11.优选的，所述打药车本体内部通过安装架分别安装有前驱动轮和后驱动轮，所述打药车本体内部安装有适配前驱动轮的驱动机构。
12.优选的，所述打药车本体后端位于后驱动轮上方安装有推把。
13.优选的，所述螺纹固定筒外侧表面设置有防滑凸粒。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；
15.1、本实用新型，通过设置喷打杆、安装框、收缩杆、第一安装座、第二安装座、支撑杆和调节筒的配合使用，便于对收缩杆进行收缩和张开，使得在收缩杆需要展开喷药时，操作者手动推动套接筒在喷打杆外侧表面向上移动，之后支撑杆通过与第一安装座和第二安装座的铰接旋转，带动收缩杆向喷打杆两端展开，之后再通过螺纹固定筒对其固定，从而完
成对收缩杆的展开，便于调节喷洒范围，通过设置外螺纹、螺纹固定筒的配合使用，便于在套接筒对收缩杆完成打开或收缩时，可以通过螺纹固定筒与外螺纹的旋转，使其顶在套接筒的底端表面，对其进行支撑个固定，保证收缩杆在当前位置的稳定性。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型提出的喷杆打药车的可收缩结构的侧视图；
18.图2为本实用新型提出的喷杆打药车的可收缩结构的正视图；
19.图3为本实用新型提出的喷杆打药车的可收缩结构的喷打杆示意图；
20.图4为本实用新型提出的喷杆打药车的可收缩结构的安装框示意图；
21.图5为本实用新型提出的喷杆打药车的可收缩结构的螺纹固定筒示意图。
22.图例说明：
23.1、打药车本体；2、前驱动轮；3、药箱；4、风机；5、安装架；6、喷打杆；7、泵体；8、驱动机构；9、推把；10、后驱动轮；11、第一安装座；12、收缩杆；13、安装框；14、支撑杆；15、第二安装座；16、套接筒；17、螺纹固定筒；18、外螺纹；19、销轴；20、防滑凸粒。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.请参照图1-5，喷杆打药车的可收缩结构，包括打药车本体1，所述打药车本体1内部安装有车架，所述车架顶部安装有药箱3，所述车架顶部表面位于药箱3上方通过安装架5竖着安装有喷打杆6，所述喷打杆6顶端安装有安装框13，所述安装框13内部两端通过销轴19活动连接有收缩杆12，所述收缩杆12底端表面安装有第一安装座11，所述喷打杆6外侧表面滑动套接有套接筒16，所述套接筒16外侧表面设置有第二安装座15，所述第一安装座11和第二安装座15之间铰接有支撑杆14，所述药箱3表面通过管道安装有泵体7，所述泵体7输
出端设置有第一输液管，所述第一输液管一端通过三通管连接有两个第二输药管，所述第二输药管通过固定架安装在收缩杆12底端表面，所述第二输药管一端设置有高压喷头。
27.本实施方案中：通过设置喷打杆6、安装框13、收缩杆12、第一安装座11、第二安装座15、支撑杆14和调节筒的配合使用，便于对收缩杆12进行收缩和张开，使得在收缩杆12需要张开喷药时，操作者手动推动套接筒16在喷打杆6外侧表面向上移动，之后支撑杆14通过与第一安装座11和第二安装座15的铰接旋转，带动收缩杆12向喷打杆6两端展开，之后再通过螺纹固定筒17对其固定，从而完成对收缩杆12的展开，便于调节喷洒范围。
28.具体的，所述喷打杆6外侧表面设置有外螺纹18，所述喷打杆6外侧表面位于套接筒16下方螺旋连接有螺纹固定筒17。
29.本实施方案中：通过设置外螺纹18、螺纹固定筒17的配合使用，便于在套接筒16对收缩杆12完成打开或收缩时，可以通过螺纹固定筒17与外螺纹18的旋转，使其顶在套接筒16的底端表面，对其进行支撑个固定，保证收缩杆12在当前位置的稳定性。
30.具体的，所述打药车本体1前端安装有风机4。
31.本实施方案中：通过设置风机4，便于在打药车本体1喷药之前，启动风机4，使风机4对前方植物的叶片进行吹拂翻动，从而便于后期药水与其充分的接触。
32.具体的，所述打药车本体1内部通过安装架5分别安装有前驱动轮2和后驱动轮10，所述打药车本体1内部安装有适配前驱动轮2的驱动机构8。
33.本实施方案中：通过设置前驱动轮2、后驱动轮10和驱动机构8的配合使用，便于提高驱动机构8带动驱动轮对打药车本体1进行移动，需要说明书的是，驱动机构8控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接，同时打药车本体1适配有相应的控制系统对内部的用电原件进行控制。
34.具体的，所述打药车本体1后端位于后驱动轮10上方安装有推把9。
35.本实施方案中：通过设置推把9，便于通过推把9对打药车本体1进行推动和对前进方向的改变。
36.具体的，所述螺纹固定筒17外侧表面设置有防滑凸粒20。
37.本实施方案中：通过设置防滑凸粒20，便于对提高螺纹固定筒17的防滑性能，从而方便对螺纹固定筒17的旋转。
38.工作原理：工作时，工作人员通过注药口箱药箱3内部注入药液，之后对收缩杆12进行展开，在展开时，操作者手动推动套接筒16在喷打杆6外侧表面向上移动，之后支撑杆14通过与第一安装座11和第二安装座15的铰接旋转，带动收缩杆12向喷打杆6两端展开，通过螺纹固定筒17与外螺纹18的旋转，使其顶在套接筒16的底端表面，对其进行支撑个固定，从而完成对收缩杆12的展开，使其调节指定的喷洒范围，之后通过驱动机构8带动驱动轮和推把9的推动把打药车本体1推到需要喷头的地点，之后启动泵体7，然后再泵体7的作用下使药箱3内部的药液通过高压喷头喷出即可。
39.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。