分子蒸馏器的冷凝器的制作方法

1.本实用新型属于液-液分离设备技术领域，特别是涉及一种分子蒸馏器的冷凝器。


背景技术：

2.分子蒸馏亦称短程蒸馏，它是一项较新的尚未广泛应用于工业化生产的液-液分离技术，其应用能解决大量常规蒸馏技术所不能解决的问题。
3.现有的分子蒸馏器，其一般包括垂直圆筒体、分料盘、冷凝器和用于将料液刮成薄膜的刮膜器，料液进入筒体内流至分料盘上，分料盘通过传动轴与电机相连，启动电机，料液受离心力作用，通过分料盘四周的出料孔甩到筒体内壁上，刮膜器随着分料盘同步转动，将筒体内壁上的料液刮成薄膜，使其受热均匀。液体薄膜中的低分子量物料获得能量，分子自由程较大，可以到达分子蒸馏设备冷端，凝结后从低分子量组分出口流出。液体薄膜中高分子量物料获得的能量不足以产生足够的分子自由程，只能沿着蒸发面向下流动，从高分子量组分出口流出，从而实现物料分离。现有的冷凝器通常为螺旋冷凝管，由于该螺旋冷凝管暴露在外，在分子蒸馏时，物料容易附着在螺旋冷凝管表面，清洁是操作时，其卫生死角较多，特别是螺旋冷凝管内周难以打扫到，这给清洁操作带来极大的不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种分子蒸馏器的冷凝器，本实用新型表面光滑、无清洁死角，具有卫生以及便于清洁的优点，符合卫生级要求。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：分子蒸馏器的冷凝器，该分子蒸馏器包括垂直圆筒体、分料盘和用于将料液刮成薄膜的刮膜器，所述冷凝器设置于垂直圆筒体内；所述冷凝器包括上端封闭的套筒以及设置在所述套筒内的冷凝管，所述冷凝管从套筒下端延伸至套筒内顶部再折返从套筒底端伸出。
6.通过采用上述技术方案，将冷凝管设置在上端封闭的套筒内，不仅能保持冷凝管表面清洁，而且套筒外壁光滑，大部分附着在套筒外表面的物料都能够沿着套筒外壁向下顺畅滑落，且只有少部分物料附着在套筒外表面，后续清洁时，由于套筒外表面光滑无死角，因此清洁操作十分方便，符合卫生级要求。
7.本实用新型进一步设置为，所述冷凝管包括依次相连的进口段、螺旋段、折返段以及中心排出段，所述进口段、螺旋段、折返段以及中心排出段为一体式结构，所述进口段设置于套筒外部，所述螺旋段紧贴套筒内壁设置并且沿套筒轴向延伸，所述折返段的末端延伸至螺旋段中心，使得中心排出段设置在螺旋段中心并且中心排出段的末端伸出套筒。
8.通过采用上述技术方案，能够实现冷却液的下进下出并增大热交换面积，提升冷却效果，更有助于轻、重组分的分离。
9.本实用新型进一步设置为，所述进口段相对水平面呈倾斜设置。
10.通过采用上述技术方案，倾斜设置更加方便与冷凝液输送管道的连接操作，符合用户的操作习惯。
11.本实用新型进一步设置为，所述螺旋段为等螺距设置。
12.通过采用上述技术方案，能够在纵向上进行均匀的热交换，有利于轻、重组分的分离。
13.本实用新型进一步设置为，所述套筒的顶端为圆顶形状。
14.通过采用上述技术方案，使得物料不会堆积在套筒的顶部，物料可沿着圆顶下滑并沿着套筒侧壁继续向下滑落，从而使冷凝器更加卫生。
15.本实用新型进一步设置为，所述冷凝管一体设置在套筒上或者焊接在套筒上。
16.通过采用上述技术方案，不仅结构强度高，而且能够大大减小冷凝管与套筒之间的热传递受到的阻碍，从而提升热交换的效果。
17.本实用新型进一步设置为，所述套筒为圆柱形状。
18.通过采用上述技术方案，圆柱形状不仅更利于物料的滑落，也更利于后续的清洁操作。
附图说明
19.图1为本分子蒸馏器的结构示意图；
20.图2为冷凝器的结构示意图。
21.图中：1、垂直圆筒体；2、分料盘；3、刮膜器；4、冷凝器；5、套筒；6、冷凝管；7、进口段；8、螺旋段；9、折返段；10、中心排出段。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例：如附图1和附图2所示的一种分子蒸馏器的冷凝器，该分子蒸馏器包括垂直圆筒体1、分料盘2和用于将料液刮成薄膜的刮膜器3，分料盘2和刮膜器3设置在垂直圆筒体1内，垂直圆筒体1上端安装有用于驱动分料盘2和刮膜器3转动的动力单元，该动力单元通常为驱动电机，所述冷凝器4设置于垂直圆筒体1内；所述冷凝器4包括上端封闭的套筒5以及设置在所述套筒5内的冷凝管6，所述冷凝管6从套筒5下端延伸至套筒5内顶部再折返从套筒5底端伸出。将冷凝管6设置在上端封闭的套筒5内，不仅能保持冷凝管6表面清洁，而且套筒5外壁光滑，大部分附着在套筒5外表面的物料都能够沿着套筒5外壁向下顺畅滑落，且只有少部分物料附着在套筒5外表面，后续清洁时，由于套筒5外表面光滑无死角，因此清洁操作十分方便，符合卫生级要求。
24.如附图2所示，所述冷凝管6包括依次相连的进口段7、螺旋段8、折返段9以及中心排出段10，所述进口段7、螺旋段8、折返段9以及中心排出段10为一体式结构，所述进口段7设置于套筒5外部，所述螺旋段8紧贴套筒5内壁设置并且沿套筒5轴向延伸，所述折返段9的末端延伸至螺旋段8中心，使得中心排出段10设置在螺旋段8中心并且中心排出段10的末端伸出套筒5。该设计能够实现冷却液的下进下出并增大热交换面积，提升冷却效果，更有助于轻、重组分的分离。
25.如附图2所示，所述进口段7相对水平面呈倾斜设置，即相切于螺旋段8首端。倾斜设置更加方便与冷凝液输送管道的连接操作，符合用户的操作习惯。
26.如附图2所示，所述螺旋段8为等螺距设置。该设计能够在纵向上进行均匀的热交换，有利于轻、重组分的分离。
27.如附图2所示，所述套筒5的顶端为圆顶形状，并且套筒5顶端与套筒5侧部的交界处圆弧过渡。该设计使得物料不会堆积在套筒5的顶部，物料可沿着圆顶下滑并沿着套筒5侧壁继续向下滑落，从而使冷凝器4更加卫生。
28.其中，所述冷凝管6一体设置在套筒5上或者焊接在套筒5上，保证冷凝管6上的螺旋段8外周部分与套筒5内壁紧紧贴合在一起。该设计不仅结构强度高，而且能够大大减小冷凝管6与套筒5之间的热传递受到的阻碍，从而提升热交换的效果。
29.此外，所述套筒5为圆柱形状，具体为内腔中空的圆柱形状。圆柱形状不仅更利于物料的滑落，也更利于后续的清洁操作。


技术特征：
1.分子蒸馏器的冷凝器，该分子蒸馏器包括垂直圆筒体(1)、分料盘(2)和用于将料液刮成薄膜的刮膜器(3)，所述冷凝器(4)设置于垂直圆筒体(1)内；其特征在于：所述冷凝器(4)包括上端封闭的套筒(5)以及设置在所述套筒(5)内的冷凝管(6)，所述冷凝管(6)从套筒(5)下端延伸至套筒(5)内顶部再折返从套筒(5)底端伸出。2.根据权利要求1所述的分子蒸馏器的冷凝器，其特征在于：所述冷凝管(6)包括依次相连的进口段(7)、螺旋段(8)、折返段(9)以及中心排出段(10)，所述进口段(7)、螺旋段(8)、折返段(9)以及中心排出段(10)为一体式结构，所述进口段(7)设置于套筒(5)外部，所述螺旋段(8)紧贴套筒(5)内壁设置并且沿套筒(5)轴向延伸，所述折返段(9)的末端延伸至螺旋段(8)中心，使得中心排出段(10)设置在螺旋段(8)中心并且中心排出段(10)的末端伸出套筒(5)。3.根据权利要求2所述的分子蒸馏器的冷凝器，其特征在于：所述进口段(7)相对水平面呈倾斜设置。4.根据权利要求2所述的分子蒸馏器的冷凝器，其特征在于：所述螺旋段(8)为等螺距设置。5.根据权利要求1所述的分子蒸馏器的冷凝器，其特征在于：所述套筒(5)的顶端为圆顶形状。6.根据权利要求1所述的分子蒸馏器的冷凝器，其特征在于：所述冷凝管(6)一体设置在套筒(5)上或者焊接在套筒(5)上。7.根据权利要求1所述的分子蒸馏器的冷凝器，其特征在于：所述套筒(5)为圆柱形状。

技术总结
本实用新型公开了一种分子蒸馏器的冷凝器，该分子蒸馏器包括垂直圆筒体(1)、分料盘(2)和用于将料液刮成薄膜的刮膜器(3)，所述冷凝器(4)设置于垂直圆筒体(1)内；所述冷凝器(4)包括上端封闭的套筒(5)以及设置在所述套筒(5)内的冷凝管(6)，所述冷凝管(6)从套筒(5)下端延伸至套筒(5)内顶部再折返从套筒(5)底端伸出。本实用新型表面光滑、无清洁死角，具有卫生以及便于清洁的优点，符合卫生级要求。符合卫生级要求。符合卫生级要求。


技术研发人员：项开
受保护的技术使用者：武汉佳瑞特机械有限公司
技术研发日：2022.09.08
技术公布日：2022/12/20