蒸汽加热自动清理系统及其方法与流程

1.本技术涉及一种蒸汽加热自动清理系统及其方法，特别是涉及一种能在每次饮料完成加温程序后自动清除蒸汽管及蒸汽喷嘴内残留饮料的蒸汽加热自动清理系统及方法。


背景技术：

2.饮料店中的饮品，为了应付尖峰时间的供应量，通常会事先制作好饮料，再以冷藏保鲜，当客人点选饮料且是热饮时，吧台人员会以蒸汽加热至默认温度，加热完成后因蒸汽管及蒸汽喷嘴内会残留被加热的饮料，因此需再次启动蒸汽阀数秒，以将蒸汽管及蒸汽喷嘴内的残留饮料冲洗干净，但因营业尖峰时间较忙碌，或工作人员疏忽而未执行残留饮料清除程序，则会造成蒸汽管及蒸汽喷嘴污染或阻塞。


技术实现要素：

3.本技术所要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足提供一种蒸汽加热自动清理系统及其方法，每次饮料完成加温程序后自动清除残留的饮料，有效防止残留的饮料阻塞蒸汽管或蒸汽喷嘴，减少故障率，而且更卫生，亦能以自动控制程序执行清除残留饮料，完全不会增加蒸汽加热机的成本。
4.为了解决上述的技术问题，本技术提供一种蒸汽加热自动清理系统，包括：一机体；一蒸汽锅炉，该蒸汽锅炉设置于该机体内；至少一蒸汽管，该蒸汽管的一端连接于该蒸汽锅炉；至少一蒸汽喷嘴，该蒸汽喷嘴连接于该蒸汽管的另一端，该蒸汽锅炉产生的蒸汽能通过该蒸汽管及该蒸汽喷嘴向外输出；一控制面板，该控制面板设置于该机体上，该蒸汽锅炉电性连接于该控制面板；至少一温度侦测器，该温度侦测器设置于该蒸汽管的一侧，该温度侦测器电性连接于该控制面板；以及至少一蒸汽电磁阀，该蒸汽电磁阀能开启或关闭蒸汽流入至该蒸汽管；其中该蒸汽喷嘴及该温度侦测器能浸泡至一饮料杯内饮料的水位之下，并开启该蒸汽电磁阀通过该蒸汽管及该蒸汽喷嘴输出蒸汽至该饮料杯内的饮料中，并以该温度侦测器侦测饮料温度，饮料被加热至一默认温度时关闭该蒸汽电磁阀，完成饮料加温程序；另能以该温度侦测器感测到的温降速度，判断该饮料杯是否已离开该蒸汽喷嘴及该温度侦测器，当判断该饮料杯已离开该蒸汽喷嘴及该温度侦测器时，能开启该蒸汽电磁阀一段时间，使蒸汽能通过该蒸汽管及该蒸汽喷嘴向外输出，以将残留于该蒸汽管及该蒸汽喷嘴内的饮料排出。
5.可选地，如权利要求1所述的蒸汽加热自动清理系统，其特征在于，该控制面板具有自动键、手动键及温度显示器，该默认温度是以按压该自动键设定。
6.可选地，该温度侦测器感测到的温降速度若在一限定时间内温降一限定温度范围，则判断该饮料杯已离开该蒸汽喷嘴及该温度侦测器。
7.可选地，完成饮料加温程序时，该控制面板能发出有声讯号或灯号提醒操作者移走该饮料杯。
8.可选地，该蒸汽电磁阀设置有两个，包含一第一蒸汽电磁阀及一第二蒸汽电磁阀，
能同时开启该第一蒸汽电磁阀及该第二蒸汽电磁阀，当加热温度达该默认温度时关闭该第一蒸汽电磁阀，该第二蒸汽电磁阀保持开启，且能发出有声讯号或灯号提醒操作者移走该饮料杯，数秒后自动或手动关闭该第二蒸汽电磁阀。
9.为了解决上述的技术问题，本技术另提供一种蒸汽加热自动清理方法，包括步骤：提供一种蒸汽加热自动清理系统，包括一机体、一蒸汽锅炉、至少一蒸汽管、至少一蒸汽喷嘴、一控制面板、至少一温度侦测器及至少一蒸汽电磁阀，该蒸汽锅炉设置于该机体内，该蒸汽管的一端连接于该蒸汽锅炉，该蒸汽喷嘴连接于该蒸汽管的另一端，该蒸汽锅炉产生的蒸汽能通过该蒸汽管及该蒸汽喷嘴向外输出，该控制面板设置于该机体上，该蒸汽锅炉电性连接于该控制面板，该温度侦测器设置于该蒸汽管的一侧，该温度侦测器电性连接于该控制面板，该蒸汽电磁阀能开启或关闭蒸汽流入至该蒸汽管；将该蒸汽喷嘴及该温度侦测器浸泡至一饮料杯内饮料的水位之下，而后开启该蒸汽电磁阀通过该蒸汽管及该蒸汽喷嘴输出蒸汽至该饮料杯内的饮料中，并以该温度侦测器侦测饮料温度，饮料被加热至一默认温度时关闭该蒸汽电磁阀，完成饮料加温程序；再以该温度侦测器感测到的温降速度，判断该饮料杯是否已离开该蒸汽喷嘴及该温度侦测器，当该饮料杯已离开该蒸汽喷嘴及该温度侦测器时，即开启该蒸汽电磁阀一段时间，使蒸汽能通过该蒸汽管及该蒸汽喷嘴向外输出，以将残留于该蒸汽管及该蒸汽喷嘴内的饮料排出。
10.可选地，该控制面板具有自动键、手动键及温度显示器，该默认温度是以按压该自动键设定。
11.可选地，该温度侦测器感测到的温降速度若在一限定时间内温降一限定温度范围，则判断该饮料杯已离开该蒸汽管及该温度侦测器。
12.可选地，完成饮料加温程序时，该控制面板能发出有声讯号或灯号提醒操作者移走该饮料杯。
13.可选地，该蒸汽电磁阀设置有两个，包含一第一蒸汽电磁阀及一第二蒸汽电磁阀，同时开启该第一蒸汽电磁阀及该第二蒸汽电磁阀，当加热温度达该默认温度关闭该第一蒸汽电磁阀，该第二蒸汽电磁阀保持开启，且能发出有声讯号或灯号提醒操作者移走该饮料杯，数秒后自动或手动关闭该第二蒸汽电磁阀。
14.本技术的有益效果在于，本技术所提供的蒸汽加热自动清理系统及其方法，该系统包括机体、蒸汽锅炉、蒸汽管、蒸汽喷嘴、控制面板、温度侦测器及蒸汽电磁阀。饮料杯填装饮料后，蒸汽喷嘴及温度侦测器能浸泡至饮料杯内饮料的水位之下，并开启蒸汽电磁阀输出蒸汽至饮料杯内的饮料中，并以温度侦测器侦测饮料温度，饮料被加热至一默认温度时关闭蒸汽电磁阀，完成饮料加温程序。另以温度侦测器感测到的温降速度，判断饮料杯是否已离开蒸汽喷嘴及温度侦测器，当判断饮料杯已离开蒸汽喷嘴及温度侦测器时，随即开启蒸汽电磁阀一段时间，使蒸汽能通过蒸汽管及蒸汽喷嘴向外输出，以将残留于蒸汽管及蒸汽喷嘴内的饮料排出，可有效防止残留的饮料阻塞蒸汽管或蒸汽喷嘴，减少故障率，而且更卫生。
15.为使能更进一步了解本技术的特征及技术内容，请参阅以下有关本技术的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本技术加以限制。
附图说明
16.图1为本技术蒸汽加热自动清理系统的立体图。
17.图2为本技术蒸汽加热自动清理系统使用状态的示意图。
18.图3为本技术另一实施例蒸汽加热自动清理系统的立体图。
19.图4为本技术另一实施例蒸汽加热自动清理系统使用状态的示意图。
具体实施方式
20.[第一实施例]
[0021]
请参阅图1及图2，本技术提供一种蒸汽加热自动清理系统，其为一定温蒸汽加热机，兼具有自动清理的功能，包括一机体1、一蒸汽锅炉2、至少一蒸汽管3、至少一蒸汽喷嘴4、一控制面板5、至少一温度侦测器6及至少一蒸汽电磁阀7。
[0022]
该蒸汽锅炉2设置于机体1内，该蒸汽锅炉2可加热储存于其内部的储水，借以产生蒸汽。该蒸汽管3的一端连接于蒸汽锅炉2，该蒸汽喷嘴4连接于蒸汽管3的另一端，该蒸汽锅炉2产生的蒸汽可依序通过蒸汽管3及蒸汽喷嘴4向外输出，蒸汽管3及蒸汽喷嘴4亦可分别设置有两个、三个或四个等多个，其数量并不限制，在本实施例中，设置有两蒸汽管3及两蒸汽喷嘴4。该控制面板5设置于机体1上，该蒸汽锅炉2电性连接于控制面板5，该控制面板5可用以控制蒸汽锅炉2的运作，该控制面板5可具有自动键51、手动键52及温度显示器53等，该控制面板5包含自动控制系统。
[0023]
上述定温蒸汽加热机为坊间常见设备，本实施例设有两组蒸汽加热装置，每组加热装置搭配一组控制面板5，每组控制面板5有一温度显示器53，可显示执行加热程序时的饮料温度，四个操作按键，其中一个操作按键为手动键52，可手动操作加热至所需温度，目视温度显示器53显示温度达到所需温度时再按一次手动键52停止加热，完成手动加热程序。自动加热键有三个自动键51，但不以此为限，三个自动键51可事先设定好加热温度，该些自动键51设定不同的默认温度，例如分别为50、℃60℃、70，℃当饮料加热至默认温度时，自动控制系统自动关闭蒸汽电磁阀7完成加热程序。
[0024]
该温度侦测器6设置于蒸汽管3的一侧，使该温度侦测器6能与蒸汽管3同时置于饮料杯10内，该温度侦测器6亦可延伸至蒸汽喷嘴4的一侧，且温度侦测器6电性连接于控制面板5。本实施例可为一单蒸汽电磁阀型式，亦即该蒸汽锅炉2与蒸汽管3之间设置一蒸汽电磁阀7，借以开启或关闭蒸汽流入至蒸汽管3。
[0025]
该机体1可具有一置杯盘11，饮料杯10填装适量的饮料后，可将饮料杯10放置于机体1的置杯盘11上等适当位置，使蒸汽喷嘴4及温度侦测器6浸泡至饮料杯10内饮料的水位之下，例如饮料预定要加热至一默认温度，该默认温度例如为60，℃可按该默认温度为60℃自动键51设定，自动控制系统开启蒸汽电磁阀7通过蒸汽管3及蒸汽喷嘴4输出蒸汽至饮料杯10内的饮料中，并以温度侦测器6侦测饮料温度，当饮料被加热至默认温度(60℃)时自动控制系统关闭蒸汽电磁阀7，完成饮料加温程序，此时控制面板5(自动控制系统)亦可于关闭蒸汽电磁阀7时发出有声讯号或灯号提醒操作者移走饮料杯10；因以蒸汽对饮料加温时会有蒸汽噪音，亦可以蒸汽噪音持续或停止判断蒸汽加温程序是进行中或完成；如以手动加热，按手动键52，自动控制系统开启蒸汽电磁阀7通过蒸汽管3及蒸汽喷嘴4输出蒸汽至饮料杯10内的饮料中，并以温度侦测器6侦测饮料温度，温度显示器53显示加热中之饮料温
度，目视温度显示器53所显示之温度，当加温达到默认温度时按手动键52，自动控制系统关闭蒸汽电磁阀7，完成饮料加温程序。
[0026]
当饮料加温至默认温度时，如饮料杯10暂未移开温度侦测器6，由于饮料加温通常约300-400
㏄
左右，饮料杯10内的饮料温度降温缓慢，通常1分钟降温约3℃(夏天和冬天降温速率和饮料店所地理位置略有差异)；当饮料杯10离开温度侦测器6后，温度侦测器6所接触介质为常温空气，此时温度侦测器6感测到空气温度，依春夏秋冬环境温度，温降温度每秒约1～2，℃因此能利用温度侦测器6感测到的温降速度(温降速率)借以判断饮料杯10是否已离开蒸汽喷嘴4及温度侦测器6，亦即该温度侦测器6感测到的温降速度若在一限定时间内温降一限定温度范围，则判断饮料杯10已离开蒸汽喷嘴4及温度侦测器6，例如任意5秒时间间隔内温降≧4，℃自动控制系统即判断饮料杯10已离开蒸汽喷嘴4及温度侦测器6，随即开启蒸汽电磁阀7一段时间(例如3-5秒)，使蒸汽可通过蒸汽管3及蒸汽喷嘴4向外输出一段时间后关闭，以将残留于蒸汽管3及蒸汽喷嘴4内的饮料排出，达到自动清洁蒸汽管3或蒸汽喷嘴4之目的。另，温度侦测器6侦测时间的间距、温降速度及开启蒸汽电磁阀7的时间可依实际需要事先设定或随季节温度变化或饮料店地理位置等因素，而依据实际测试作弹性的调整。本实施例的蒸汽加热自动清理系统，每次饮料完成加温程序后即可自动清除残留的饮料，可以有效防止残留的饮料阻塞蒸汽管3或蒸汽喷嘴4。
[0027]
[第二实施例]
[0028]
请参阅图3及图4，本实施例可为一双蒸汽电磁阀型式，其设置有两蒸汽电磁阀，包含一第一蒸汽电磁阀8及一第二蒸汽电磁阀9，较佳的，第一蒸汽电磁阀8能设定一第一流量(正常流量)，第二蒸汽电磁阀9能设定一第二流量(小量流量)，第二流量小于第一流量，但不予以限定，例如第二流量亦可大于或等于第一流量。当按自动键51后自动控制系统启动第二蒸汽阀9，使蒸汽管3待机时的冷凝水排出，数秒后置入饮料杯10使蒸汽喷嘴4和温度侦测器6没入饮料水位之下，温度侦测器6侦测饮料与自动键51所设定之温度有温差时，启动第一蒸汽电磁阀8，当加热温度达默认温度时自动控制系统关闭第一蒸汽电磁阀8，第二蒸汽电磁阀9保持开启，此时自动控制系统可发出有声讯号或灯号提醒操作者移走饮料杯10，饮料杯10移走后，温度侦测器6侦测例如5秒时间间隔内温降≧4，℃自动控制系统关闭第二蒸汽电磁阀9，亦可延迟数秒后关闭第二蒸汽电磁阀9，完成饮料加热及清洁蒸汽管3程序。温度侦测器6侦测时间间距、温降速度及开启第一蒸汽电磁阀8及第二蒸汽电磁阀9时间(秒数)可依实际需要事先设定及修改。在本实施例中，能以低流量将残留在蒸汽管3及蒸汽喷嘴4内的饮料排出，其优点是蒸汽低流量可使排出的残留饮料扩散范围较小，蒸汽加热机较容易做清洁维护，本实施例直接置入饮料杯10再按自动键51执行饮料加热程序亦可。
[0029]
另一等效实施例，因为等效程序，只作简单叙述，蒸汽加温时只开启第一蒸汽电磁阀8，待完成蒸汽加温程序时关闭第一蒸汽电磁阀8，同时开启第二蒸汽电磁阀9，移走饮料杯10后，于预设秒数后控制面板5(自动控制系统)自动关闭第二蒸汽电磁阀9，完成蒸汽管3清洁程序。又一等效实施例，蒸汽加温程序完成，饮料杯10移走，第二蒸汽电磁阀9继续开启数秒后操作人员以手动关闭第二蒸汽电磁阀9，完成蒸汽管3的清洁程序。
[0030]
请参阅图1至图4，本技术另提供一种蒸汽加热自动清理方法，包括步骤如下：
[0031]
首先，提供一种蒸汽加热自动清理系统，包括一机体1、一蒸汽锅炉2、至少一蒸汽管3、至少一蒸汽喷嘴4、一控制面板5、至少一温度侦测器6及至少一蒸汽电磁阀7；由于该蒸
汽加热自动清理系统与上述实施例相同，故不再赘述；
[0032]
而后，将蒸汽喷嘴4及温度侦测器6浸泡至一饮料杯10内饮料的水位之下，并开启蒸汽电磁阀7通过蒸汽管3及蒸汽喷嘴4输出蒸汽至饮料杯10内的饮料中，并以温度侦测器6侦测饮料温度，饮料被加热至一默认温度时关闭该蒸汽电磁阀7，完成饮料加温程序；
[0033]
最后，再以该温度侦测器6感测到的温降速度(温降速率)，判断该饮料杯10是否已离开蒸汽喷嘴4及温度侦测器6，当判断该饮料杯10已离开蒸汽喷嘴4及温度侦测器6时，即开启该蒸汽电磁阀7一段时间，使蒸汽能通过蒸汽管3及蒸汽喷嘴4向外输出，以将残留于蒸汽管3及蒸汽喷嘴4内的饮料排出。若该饮料杯10尚未离开蒸汽管3及温度侦测器6，自动控制系统可发出有声讯号或灯号提醒操作者移走饮料杯10。
[0034]
[实施例的有益效果]
[0035]
本技术的有益效果在于，本技术所提供的蒸汽加热自动清理系及其方法，该系统包括机体、蒸汽锅炉、蒸汽管、蒸汽喷嘴、控制面板、温度侦测器及蒸汽电磁阀。饮料杯填装饮料后，能使蒸汽喷嘴及温度侦测器浸泡至饮料杯内饮料的水位之下，并开启蒸汽电磁阀输出蒸汽至饮料杯内的饮料中，并以温度侦测器侦测饮料温度，饮料被加热至一默认温度时关闭蒸汽电磁阀，完成饮料加温程序。另以温度侦测器侦测温度，以利用温度侦测器感测到的温降速度，判断饮料杯是否已离开蒸汽喷嘴及温度侦测器，当判断饮料杯已离开蒸汽喷嘴及温度侦测器时，随即开启蒸汽电磁阀一段时间，使蒸汽能通过蒸汽管及蒸汽喷嘴向外输出，以将残留于蒸汽喷嘴及蒸汽管内的饮料排出，可有效防止残留的饮料阻塞蒸汽管或蒸汽喷嘴，减少故障率，而且更卫生。另，温度侦测器侦测时间的间距、温降速度及开启蒸汽电磁阀的时间亦可依实际需要事先设定或随季节温度变化及饮料店地理位置等因素，而依据实际测试作弹性的调整。
[0036]
惟以上所述仅为本技术的可选实施例，非意欲局限本技术的专利保护范围，故举凡运用本技术说明书及附图内容所为的等效变化，均同理皆包含于本技术的权利保护范围内，合予陈明。