功能显示器及相关的组装方法与流程

1.本发明涉及一种功能显示器，其用于选择性地显示分别代表开关功能和/或多个开关状态的多个符号，以及相关的组装方法。


背景技术：

2.在多功能控制部件中需要这些功能显示器，以可视化与控制部件连接的开关功能和/或开关状态。通常，电子像素矩阵显示器用于此目的。然而，它们相对昂贵，并且由于其大多为矩形，限制了设计和放置。此外，当描绘静态显示内容时，电子像素矩阵显示器经常趋向于“老化”，即，由于成像层的视觉可感知损伤，即使在显示器关闭时，显示内容仍然保持永久和不可察觉的可见。此外，这种电子像素矩阵显示器的功耗相对较高。在某些应用中，由于存在受伤风险(例如头部碰撞)，因此禁止使用传统电子像素矩阵显示器。作为像素矩阵显示器的替代方案，已知以有针对性的方式耦合出光源的光，该光源通过表面结构在用作显示表面的主表面处耦合到平面光波导的端面，其中具有表面结构的区域仅在一些部分中提供，并且代表符号等。为了因此能够独立地显示不同的符号，这些光导管中的几个以堆叠的方式排列，彼此重叠，其中平面光导管被设计为相对较薄，并且例如被配置为塑料膜，以节省构造空间。因此，通常用作光源的发光二极管的精确对准，特别是它们相对于端面的发射模式，构成了一个问题，特别是如果出于效率原因，光源不能单独安装在每个光导管上，而是一起布置在电路板上。因此，仅移动一个光源可能会导致相关符号的亮度较低，甚至导致其完全失效。


技术实现要素：

3.在上述背景下，本发明的目的在于提供一种功能显示器，该功能显示器能够确保与功能显示器相关联的光源和也与功能显示器相关联的多个光导管之间的可靠、精确并同时可再现的光耦合，而且生产成本低廉，省电、可靠和/或降低受伤风险，尤其是在头部碰撞的情况下。该目的通过权利要求1的功能显示器实现。对应有利的组装方法是独立权利要求的主题。有利的实施方式是各自从属权利要求的主题。应注意，专利权利要求中单独引用的特征可以以任何技术上有意义的方式进行组合，并呈现本发明的其他实施方式。说明书，尤其是结合附图，对本发明进行了额外的描述和规定。
4.本发明涉及一种功能显示器，其用于选择性地显示分别代表一种开关功能和/或至少两种开关状态的多个符号，尤其是对于机动车。选择性显示不仅被理解为意味着选择性地显示来自多个预定义符号的不同符号，在本解决方案中，为通过从多个光源中选择性地选择一个或多个光源并对其通电来实现的，但也要打开和关闭光源，以通过激活的背光选择地使符号对观察者可见，或者如果可能，通过关闭背光使符号对观察者几乎消失。
5.根据本发明的功能显示器具有光导管堆叠，光导管堆叠在给定功能显示器的预期附件的情况下，形成面向观察者的显示表面。光导管堆叠由至少两个透明或半透明平面光导管构成，平面光导管沿堆叠方向以重叠方式布置，平面光导管被布置成通过透明或半透
明层隔开，透明或半透明层由比相邻光导管光学上更薄的材料组成，优选气隙。在这种情况下，光导管各自具有朝向观察者的主表面和朝向远离观察者的主表面。在至少一个光导管中，朝向远离观察者的主表面朝向在与堆叠方向相反的方向上最相邻的光导管。例如，通过光导管之间的层或气隙设置的间距在1mm至3mm的范围内，至少在光导管的主要部分。
6.任选地，根据本发明的功能显示器可以具有外部透明或半透明覆盖层，其布置在光导管叠层和观察者之间，并且通过该覆盖层，在给定预期功能单元布置的情况下，观察者可以看到由光导管叠层限定的显示表面。例如，覆盖层和光导管的材料是塑料，优选热塑性材料，例如聚乙烯(pe)、聚碳酸酯(pc)、聚苯乙烯(ps)、聚氯乙烯(pvc)、聚酰胺(pa)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(abs)或聚甲基丙烯酸甲酯(pmma)或玻璃材料。
7.根据本发明，每个光导管提供有至少一个光源，其被配置为用于经由相关光导管的端面将光耦合到相应的光导管中。例如，光导管具有两个相对的主表面，它们最好彼此平行延伸，并通过端面相互连接，端面与光导管的主表面形成公共边缘，例如在光导管的窄侧和长侧。例如，端面与光波导的至少一个主表面或两个主表面正交。
8.例如，光源为发光二极管，优选具有smd设计的发光二极管。为了改进光的耦合和/或使光源的发光特性适用于将光引入光导管的端面，在每种情况下，优选在光导管和光源之间设置透镜。
9.根据本发明，在光导管中或其上提供每个光导管的一个微结构符号区域，其包括多个光折射和/或光散射微结构。微结构符号区域单独作用或与同一光导管或另一光导管的其他微结构符号区域结合，形成一个符号，如果光源被激活，则观察者将看到该符号，由于各个微结构表面处的多个微结构引起的光折射和/或光散射，该符号由耦合到相应光导管的光照亮。例如，通过微结构实现光在相关主表面上的入射角，该微结构不满足光导管主表面作为界面的全反射条件，因此耦合到光导管中的光再次离开光导管。
10.根据本发明，提供了电路板，其上设置并固定有多个光源。优选地，该固定通过将其焊接到电路板的金属接触垫来实现。根据本发明，还提供了通过物质对物质和/或非正面和/或正面连接固定到光导管堆叠的面板。根据本发明，该面板形成安装表面，电路板固定在该安装表面上，以便放置在其上，该面板优选由不透明材料形成。根据本发明，面板具有多个两侧开口的光轴，分别容纳电路板的至少一个光源，使得至少一个光源位于端面对面，以便将光耦合到各自相关的端面，优选是为了确保(如果可能的话)从光源到相关光导管(由于其端面与相应光源相对的布置，与之相关)的独有的光转换。因此，优选以这样的方式配置光轴，以抑制朝向观察者、朝向相关光导管旁边的其它层或光导管的不需要的光转换。
11.根据本发明，位于堆叠方向上、横向间隔于堆叠方向上的两个光轴与容纳在相应光轴中的相关光源之间的第一间隙小于位于堆叠方向上、在其余光轴与容纳在相应光轴中的相关光源之间的第二间隙。例如，第一间隙为0.05-0.20mm，而第二间隙为0.5-5mm。第一或第二间隙被理解为表示光源和光轴之间在堆叠方向上的净总距离，与之相关的光轴中的各个光源的可移动性在堆叠方向上受到限制。因此，在堆叠方向上横向间隔的两个光源与分别与之相关的光轴配合，用于面板和电路板之间的机械对准，而其余的光源由于更大的间隙而不受影响。由于存在损坏光源或其电接触的危险，例如焊接触点的丢失或电路板的接触垫因剪切力而分离，特别是在光源被配置为具有smd设计的发光二极管的情况下，在已知解决方案中通常省略了此类机械干预，其缺点是必须容忍光源错位。最多可容忍两个光
源损坏的危险，本实施方式将其用作电路板和面板之间连接的机械定位辅助或对准辅助，其优点是可确保所有光源与相关端面充分精确对准，从而确保相关光导管的最佳照明，因为，尤其是，光源可以以足够且相当高的定位精度定位在电路板上，例如，在smd安装的自动安装机器中。
12.例如，为了加强用于机械对准的两个光源(以下称为对准光源)与电路板的机械连接，可以采取各种措施，例如，电路板上的扩大接触垫、更机械耐用的焊料、对准光源的不同对准，例如，与电路板的其余光源进行比较。在另一种实施方式中，可将不作为对准光源的另一光源指定为与对准光源相关的光导管的冗余光源。
13.优选地，将两个对准光源分配给一个相同的光导管，以确保与各自的光导管精确对准，从而确保其均匀照明，因为对于后者，视觉上显示符号，这对于使用功能显示器的功能至关重要，例如，在汽车工程环境中使用功能显示器时在驾驶过程中必不可少的警告符号。
14.微结构符号区域可以通过激光烧蚀(例如，通过激光内雕vitrography)三维地插入光导管中，或应用于其主表面之一。优选地，微结构符号区域通过在每个光导管上压花一个主表面来形成，由此可以以经济高效的方式实现功能显示。
15.优选地，微结构符号区域由多个配置有相同形状的微结构形成，这些微结构一起分别为每个光导管形成连续的微结构符号区域。优选地，微结构被理解为主表面上的单数凸起部分或主表面上的单数凹陷。为了在很大程度上排除肉眼可见，在这种情况下，每个微结构的最大尺寸在1-50μm的范围内，优选在1μm至25μm的范围内。优选地，微结构以均匀间隔的方式分布在整个微结构符号区域。例如，微结构形成金字塔或棱柱形。优选地，微结构不仅以相同的形状(即以匹配的方式)形成，而且在各自的微结构符号区域内具有匹配的对准。例如，在平面主表面的情况下，如果每个微观结构可以通过唯一平移的假想位移映射到相同微结构符号区域的相邻微结构，则会产生匹配对准。更优选地，微结构被配置为使得它们从源于光源且先前已经由端面进入光导管的光产生离开光导管的准直光束。
16.优选地，光波导堆叠的每个微结构符号区域的微结构的平均数密度在500-7000/mm2的范围内，更优选在1000-4000/mm2的范围内。一方面，这确保了在关闭光源时的不可见性，而似乎均匀照明的符号区域的印象可以用“肉眼”模拟。优选地，每个光导管的平均数密度选择为基本相同，其中“基本相同”表示光导管数密度之间的最大偏差小于100/mm2。
17.优选地，微结构符号区域外的所有光导管是透明的，以便功能显示器的大部分保持至少部分透明，并且，例如，确保通过功能显示器观看的可能性，以便为观察者提供通过功能显示器跟随其它显示器、仪表或道路路线的可能性。例如，可以在方向盘上放置功能显示器，例如在方向盘轮毂和方向盘轮缘之间的区域，而不会妨碍仪表板上的视图。优选地，所有表面结构化符号区域的表面比例小于显示表面的一半。
18.优选地，至少一个光导管，更优选地，光导管堆叠的所有光导管，包括塑料膜，例如热塑性膜，例如pc膜或pe膜。各光导管并非绝对要求为一体式配置；它可能由几个组件组成。在一种配置中，至少一个光导管具有多层膜层结构。例如，通过使用另一种透明或半透明材料，尤其是热塑性材料，对透明膜进行背面模塑来生产至少一种光导管。
19.根据优选实施方式，提供的是，给定显示表面上的垂直视图，特别是从显示表面几何中心上方的位置，对于观察者而言，光导管堆叠的至少两个光导管的微结构符号区域不
重叠，并且优选间隔开。
20.根据优选实施方式，提供的是，给定显示表面上的垂直视图，特别是从显示表面几何中心上方的位置，对于观察者而言，光导管堆叠的至少两个光导管的微结构符号区域相邻，优选重叠，更优选一致地设置。
21.根据优选实施方式，至少两个光源在光的颜色方面不同，以便提供额外的颜色效果。
22.优选地，面板具有与光导管的数量相对应的多个凹槽，分别用于正面容纳形成面向光源的端面的光导管的端部。从而实现端面的可靠定位。在凹槽之间形成的腹板状突出物或肋用于光导管之间的光学绝缘。
23.根据优选实施方式，为了将电路板固定到面板上，电路板具有凹槽或通孔，并且面板具有销，销延伸穿过凹槽或通孔，销从安装表面伸出，其自由端是热熔的。例如，销和面板由热塑性材料整体形成。
24.优选地，尤其是为了避免相邻光导管中的相互光串扰风险，至少光导管堆叠的每个外部光导管的末端都具有弯曲部分，该弯曲部分形成朝向光源的端面。优选地，形成弯曲部分，以相对于设置有微结构符号区域的光导管的区域增加光导管之间的距离，以改进光导管的固定并改进由于面板的相互光学绝缘。
25.根据优选实施方式，提供设置在观察者和光导管堆叠之间的透明电极阵列，以及用于电容性、优选空间分辨电容性触摸检测的相关联的电子评估单元，以便例如通过触摸输入来改变由符号显示的功能状态。
26.根据优选实施方式，为了节省构造空间，提供承载光源的电路板的电路板表面，其基本上以平行于由光导管的位置确定的堆叠方向设置。
27.优选地，功能显示器具有外壳，其中电路板仅以弹性方式被支撑在外壳上，或者以非直接方式被支撑在外壳上。优选地，仅弹性支撑基本上在垂直于安装表面的方向上提供，以避免对光源的机械损伤。
28.本发明还涉及一种功能显示器的组装方法，该功能显示器用于选择性地显示代表开关功能和/或开关状态的符号，尤其是对于机动车，包括以下步骤。在一个提供步骤中，提供光导管堆叠，该光导管堆叠在给定功能显示器的预期附件的情况下，形成面向观察者的显示表面。在这种情况下，光波导堆叠由至少两个沿堆叠方向以重叠方式布置的透明或半透明平面光导管形成，两个平面光波导被布置成通过透明或半透明层隔开，透明或半透明层由比相邻光导管在光学上更薄的材料组成，优选气隙，使每个光导管都具有朝向观察者的主表面和朝向远离观察者的主表面。在至少一个光导管中，朝向远离观察者的主表面朝向在与堆叠方向相反的方向上最相邻的光导管。进一步地，为每个光导管提供在光导管中或上提供的至少一个微结构符号区域，其包括多个光折射和/或光散射微结构。
29.在另一个提供步骤中，提供承载多个光源的电路板，其数量至少对应于光导管的数量。优选地，所有光源设置在电路板的一个主表面上，该主表面被称为电路板表面。
30.在另一个提供步骤中，提供面板，其具有用于电路板抵靠的安装面，以及多个在两侧打开的光轴，其中光轴被配置为在每种情况下容纳电路板的至少一个光源，因为它的一端最好在安装面上。
31.例如，提供的步骤提供了在成型工艺中生产光导管和面板，特别是在热成型工艺
中，例如注塑过程。分别使用的成型工艺可包括，例如，通过压花的方式，将具有若干微结构的光导管的主表面结构化。
32.在随后的步骤中，通过物质对物质和/或非正面和/或正面连接将光导管固定在面板上。
33.在对准步骤中，通过将电路板抵靠在安装面上来对准电路板，使得在每种情况下，通过面板的光轴，使至少一个光源位于其中一个光导管端面的对面，以耦合光，并且每个光源都容纳在相关联的光轴中。根据本发明，位于堆叠方向上、横向间隔于堆叠方向上的两个光轴与容纳在相应光轴中的相关光源之间的第一间隙小于位于堆叠方向上、在其余光轴与容纳在相应光轴中的相关光源之间的第二间隙，因此，面板和电路板的相对对准由第一间隙确定。
34.在随后的步骤中，对准的电路板以这样的方式固定在面板上，即在每种情况下，光源的光通过面向光源的相关光导管的端面耦合到相应的光导管中，并且如果光源分别被激活，则微结构符号区域对观察者变得可见，通过耦合到光导管中的光照亮，以便向观察者显示由一个或多个微结构符号区域组成的符号。间隙被理解为表示光源和在堆叠方向上容纳光源的光轴之间的净总距离，因此，与之相关的光轴中的各个光源的可移动性在堆叠方向上受到限制。因此，在堆叠方向上横向间隔的两个光源与分别与之相关的光轴配合，用于面板和电路板之间的机械对准，而其余光源由于较大的第二间隙而保持不受影响。由于存在损坏光源或其电接触的危险，例如焊接触点的损失或电路板的接触垫因剪切力而分离，特别是在光源被配置为具有smd设计的发光二极管的情况下，在已知解决方案中通常省略了此类机械干预，其缺点是必须容忍光源错位。为了容忍两个光源损坏的危险，本实施方式将其用作电路板和面板之间连接的机械定位辅助，其优点是现在确保所有光源与相关端面充分精确对准，从而确保相关光导管的最佳照明。
35.根据本发明的组装方法的优选实施方式，为了将电路板固定到面板上，提供了形成有销的面板，销穿过电路板的凹槽或通孔延伸，且其以在堆叠方向上存在至少大于第一间隙的第三间隙的方式延伸穿过凹槽或通孔。在这种情况下，采用包括销的最终热熔的固定方式以将电路板固定到面板上。
36.根据优选实施方式，光源是配置有smd设计的发光二极管，并且在提供电路板之前的焊接步骤中焊接到电路板。
附图说明
37.下面将参考附图更详细地解释本发明以及技术内容。必须注意，附图描绘了本发明的特别优选实施方式，但后者不限于此。图中示意性示出：
38.图1是根据本发明的功能显示器1的第一实施方式的示意性横截面图；
39.图2是图1中第一实施方式的面板6的透视图；
40.图3是图1中第一实施方式的电路板7的透视图；
41.图4是图1的部分放大图；
42.图5是根据本发明的功能显示器1的第二实施方式的示意性横截面图。
具体实施方式
43.图1示意性地示出了根据本发明的功能显示器1的第一实施方式。功能显示器1包括外部透明或半透明覆盖层18，该覆盖层不是绝对必需的，只是可选地提供，并且在给定功能显示器1的预期布置的情况下，该覆盖层定义了朝向观察者b的表面。例如，这是由塑料组成的层，优选为热塑性材料，如聚乙烯(pe)、聚碳酸酯(pc)、聚苯乙烯(ps)、聚氯乙烯(pvc)、聚酰胺(pa)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(abs)或聚甲基丙烯酸甲酯(pmma)或玻璃材料。覆盖层18也可以是由多层组成的层结构的一部分。将形成电极阵列并用于空间分辨触摸检测且通过多个柔性导体以导电方式连接到未示出的评估单元的透明导电涂层涂覆到朝向远离观察者b的覆盖层18的表面上。
44.功能显示器1还包括由至少两个以重叠方式排列的透明或半透明平面光导管2、3组成的光导管堆叠。后者也由塑料形成，优选热塑性材料，例如聚乙烯(pe)、聚碳酸酯(pc)、聚苯乙烯(ps)、聚氯乙烯(pvc)、聚酰胺(pa)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(abs)或聚甲基丙烯酸甲酯(pmma)或玻璃材料。优选地，在每种情况下，这是热塑性塑料层或热塑性塑料膜。光导管2、3通过设置在光导管2、3之间的层14彼此分离，在这种情况下，气隙由折射率低于相邻光导管2、3折射率的材料(在这种情况下为空气)组成。在覆盖层18和最相邻的最上面的光导管2之间还提供了空气层，空气层在本文中没有更详细地定义。光导管2、3各自形成至少一个朝向观察者b的主表面h和一个朝向远离观察者b的主表面h’，而更靠近观察者b的上部光导管2具有一个朝向远离观察者并朝向与堆叠方向s相反方向上最相邻的光导管14的主表面h’。
45.至少一个光源5或5’，即每种情况下具有smd设计的发光二极管，被布置成使其产生的光通过朝向堆叠方向s一侧的端面11耦合到指定的光导管2、3中，分配给光导管2、3。为了避免在每种情况下不必要的光散射或光发射到相邻的光导管2、3中，提供了由不透明材料，尤其是不透明热塑性材料组成的面板6。面板6形成突出肋13，突出肋13被正面容纳并固定在容纳光导管2、3凹槽之间，尤其是其端部，其端面11用于在光中耦合。
46.框架形外壳17设置在相对的端面上。未示出的防反射涂层可应用于朝向远离光源5、5’的光导管2、3的端面，以最小化反射回相应的光导管2、3中。通过压花或模压将多个单数微结构4插入光波导2的至少一个主表面中，在这种情况下，插入朝向观察者b的主表面h中，确保耦合到光导管2的光l’通过光折射和/或光散射从相应的光导管2耦合出来，并定义包含微结构4的微结构符号区域12a。如果相应地激活相关光源5’，则后者可自行或通过与其它符号区域的光学配合，再现以照明方式对观察者b可见的符号形状。
47.微结构4被配置为彼此形状相同，并且最大直径在1-25μm的范围内。远离观察者b的光导管3，在其主表面h中朝向观察者b，也具有同样被配置为单数且彼此形状相同的微结构4。它们还通过压花或模压被插入到光导管3的相关主表面h中，在这种情况下，该主表面朝向观察者b。在这种情况下，它们还沿观察者b的方向将耦合到光导管3中的光l耦合，以便向观察者显现符号区域12b。
48.通过选择性地激活光源5、5’，可以以相对简单的方式显现不同的开关状态或开关功能。功能显示器1实现简单且经济高效，并且为设计者提供了很大程度的设计余地，这也与功能显示器1的放置有关。功能显示器几乎没有因发光而引起的老化效应，相对而言更节能。例如，微结构符号区域12、12b自身或与其它结合，以正面的方式将符号表示为图像、其
反向表示或其轮廓。除其它因素外，光导管2、3之间的距离(例如气隙厚度)会产生一定的深度效应。例如，距离在1-3mm的范围内。
49.在微结构符号区域12a、12b之外，所有光导管2、3都是透明的。因此，显示表面8的很大一部分保持光学透射性，从而确保例如通过功能显示器1观看的可能性，以便为观察者b提供通过功能显示器1跟踪其他显示器或道路路线的可能性。例如，可以在方向盘上放置功能显示器1，例如在方向盘轮毂和方向盘轮缘之间的区域，而不会妨碍仪表板上的视图。垂直地看显示表面8，各个光导管2、3的微结构符号区域12a、12b不重叠，以便不影响符号的描绘质量。
50.提供电路板7，其上布置并固定有多个光源5、5’。这里，通过将它们焊接到电路板7的金属接触垫上来固定它们。上述面板6在其朝向远离光导管2、3的一侧形成安装面15，用于接触配备有光源5、5’的电路板7的面。该面的方向与堆叠方向s平行。电路板7具有通孔9，面板6形成的销10穿过该通孔延伸，其自由端通过热熔变形，以便到达电路板7的后面并固定电路板7。面板6具有多个光轴8、8’，其两侧开口，分别容纳电路板7的至少一个光源5，5'，以便在每种情况下，至少一个光源5、5’位于端面11的对面，以便将光耦合到各自相关的端面11中，并确保在可能的情况下，从光源5、5’到相关光导管2，3的唯一光转换，由于其端面11与相应的光源5、5’相对布置而与之相关。因此，光轴8、8’被配置为这样的方式，即抑制朝向观测者b、朝向相关光导管2、3旁边的其它层或光导管2、3的不需要的光转换。图2示出了面板6的详细视图，其中凹槽20形成在肋13之间，用于正面容纳和固定光导管2、3。这里，很明显，光轴8和8’在堆叠方向s上的尺寸不同。
51.图4示出了配备有光源5、5’的表面16上的电路板7的俯视图。在每种情况下，光源5、5’是焊接到电路板7的接触垫上的形状相同的smd发光二极管。由于指定给它们的光轴的特殊尺寸，两个光源5’在横向于堆叠方向的方向上间隔开，符合所谓的对准光源的条件，如下所述：
52.如果堆叠方向s上所有光源5、5’的尺寸匹配，则会产生图3所示的场景。位于堆叠方向s上、横向间隔于堆叠方向s上的两个光轴8’与容纳在相应光轴8’中的相关光源5’之间的第一间隙21’小于位于堆叠方向s上、在其余光轴8与容纳在相应光轴8中的相关光源5之间的第二间隙21。第一间隙21’或第二间隙21被理解为表示各个光源5，5’和光轴8，8’之间在堆叠方向s上的净总距离，相应光源5，5’在与其相关的光轴8，8’中的可移动性在堆叠方向s上受到限制。因此，横向间隔于堆叠方向s的两个光源5’和几乎正面容纳的光源5’和与其分别相关的光轴8’配合，用于面板6和电路板7之间的机械对准，同时电路板7抵靠在面板6的安装面15上。由于较大的第二间隙21，其余光源5或光轴8不会因此受到影响。由于光源5、5’或其电接触有损坏的危险，例如焊接接触的损失或电路板7的接触垫因剪切力而分离，特别是在光源5、5’被配置为具有smd设计的发光二极管的情况下，在已知的解决方案中通常省略了这种机械干预，缺点是必须容忍光源5、5’的错位。为了允许最多两个光源5’损坏的危险，本实施方式将其用作电路板7和面板6之间连接的机械定位辅助，其优点是现在确保所有光源5、5’与相关端面11充分精确对准，从而确保相关光导管2、3的最佳照明。
53.例如，为了加强用于机械对准的两个光源5’与电路板7的机械连接，以前称为对准光源，可以采取各种措施，例如，电路板7上的扩大接触垫、更机械耐用的焊料、对准光源的不同对准，例如，与电路板7的其余光源5相比。在所示的实施方式中，可以将另一个光源5指
定为与对准光源相关联的光导管2的冗余光源，该另一光源5光源不作为对准光源，因此当布置在相关联的光轴8中时具有更大的第二间隙21。
54.如图4所示，面板6上提供用于固定电路板7的销10(至少在热熔之前)，其穿过电路板7上的通孔9延伸在堆叠方向s上确定的第三间隙22，至少大于第一间隙21’，以不妨碍电路板7的对准，在将其放置在安装面15上以及在热熔之前将光源5、5’插入相关光轴期间，通过电路板7相对于面板6或安装面15的位移或扭转，至少在有限的范围内可能实现。
55.图5示出了根据本发明的功能显示器1的第二实施方式。由于光导管2、3的成形，后者与第一实施方式有很大不同。为了避免相邻光导管2、3中的相互光串扰风险，至少光导管堆叠的外部光导管2、3在末端具有形成朝向光源5、5’的端面11的弯曲部分23。这里，形成弯曲部分23以相对于布置有微结构符号区域12a、12b的光导管2、3的区域在面板6的方向上增加光导管2、3之间的距离，以便改进光导管2、3的固定并改进由于面板6而产生的相互光绝缘。此外，与第一实施方式相反，外壳17被配置为框架形，其中外壳17和电路板7之间的直接接触被排除。