一种装配式混凝土成型台模的制作方法

1.本发明属于建筑施工技术领域，具体涉及一种装配式混凝土成型台模。


背景技术：

2.混凝土成型台模是用于高空混凝土成型的重要模具，成型台模包括有多个部分，在进行使用前需要进行手动组装，在组装过程中，需要利用工字钢以及螺杆与螺母对成型模板进行限制操作，但是，在进行组装时，始终需要工作人员对工字钢进行手动把持限制，然后另外的工作人员在利用螺杆与螺母对工字钢进行位置限制，从而造成了一定的人力资源浪费，且在进行手动施压把持的过程中，存在大量体力损耗的问题，因此，有必要设计一款装配式混凝土成型台模，从而来解决上述所提到的问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本发明提供一种装配式混凝土成型台模，具备对工字钢进行位置限制便于安装等优点，解决了传统混凝土成型台模在进行装配过程中，需要多个工作人员配合进行装配操作浪费人力资源以及体力消耗量大的问题。
4.本发明的技术解决方案是：一种装配式混凝土成型台模，包括台模主体以及多个工字钢、第一螺纹杆、第一螺母和垫板，其特征在于：所述的台模主体底部的相邻工字钢之间固定有工字钢压紧机构；所述工字钢压紧机构包括与台模主体底部垂直设置的第二螺纹杆，套装在第二螺纹杆上的工字钢压板，以及紧固工字钢压板的第二螺母。
5.本发明的技术解决方案中所述的第二螺纹杆是通过固定板固定连接在台模主体底部。
6.本发明的技术解决方案中还包括金属筒、圆环形第一金属板和顶杆；所述金属筒固定在固定板上；所述第一金属板套装在金属筒外；所述顶杆下端固定在第二螺母上，上端与第一金属板接触；所述工字钢压板固定在第一金属板上。
7.本发明的技术解决方案中所述的金属筒的左右两侧均沿垂直方向开设有滑槽，第一金属板内侧的左右两侧均一体成型有凸起，且凸起活动插接于滑槽的内部，通过滑槽和凸起的结构设计，可实现对第一金属板的限制效果，防止第一金属板易出现角度偏转的现象。
8.本发明的技术解决方案中所述的凸起远离第一金属板的一侧为半圆形结构设计；所述第一金属板的内侧与金属筒的外侧之间留有空间；所述凸起的外表面通过滑槽与金属筒之间相互接触，该结构设计更有利于第一金属板进行上下滑动，避免了凸起与第一金属板之间的接触面积过大造成摩擦较大，而导致第一金属板不易滑动的情况出现。
9.本发明的技术解决方案中所述的顶杆为两根，左右对称固定在第二螺母上。
10.本发明的技术解决方案中所述的工字钢压板上与工字钢相接触的部位设置有橡胶垫，通过橡胶垫的结构设计，可使得工字钢与合金板之间的所处状态更加稳定，防止在装配过程中工字钢易滑动错位的情况出现。
11.本发明的技术解决方案中所述的工字钢压板包括轴向的竖向板和径向的横向板，材质为合金板。
12.本发明的技术解决方案中所述的工字钢压板的材质为镍合金，该结构设计可使得合金板的硬度更强，避免了在利用合金板对工字钢起到夹持限制效果时易变形的情况出现。
13.本发明的技术解决方案中所述的第二螺母的外侧开设有防滑纹，该结构设计更有利于工作人员对第二螺母进行抓取并旋转操作，避免了对第二螺母抓取旋钮过程中，工作人员手部与第二螺母之间易滑动导致操作不便的情况出现。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：1、通过旋钮第二螺母，利用顶杆对第一金属板起到顶动效果，使得合金板对工字钢起到夹持的效果，从而实现对工字钢与台模主体底部之间的限制效果，更有利于工作人员单人的对工字钢与台模主体之间进行安装处理，无需多人配合进行台模装配操作，从而实现了节约人力资源的效果，且避免了在进行装配操作时，始终需要工作人员对工字钢进行施压把持而造成体力损耗的情况出现；2、通过合金板的结构设计，可使得工作人员在装配该台模的过程中，台模主体底部的工字钢与合金板之间的所处状态更加稳定，防止在装配过程中工字钢易出现位置滑动的情况，通过滑槽和凸起的结构设计，可实现对第一金属板的限制效果，避免了第一金属板随意转动的情况出现，通过凸起远离第一金属板一端的半圆形结构设计，更有利于第一金属板于金属筒的外侧进行上下滑动，避免凸起与金属筒之间的接触面过大而导致摩擦较大不易滑动的情况出现。
附图说明
15.图1为本发明正视结构示意图。
16.图2为本发明金属筒的正视剖面结构示意图。
17.图3为本发明金属筒的侧视结构示意图。
18.图4为本发明图1中a处放大结构示意图。
19.图中：1、台模主体；2、工字钢；3、第一螺纹杆；4、第一螺母；5、固定板；6、第二螺纹杆；7、第二螺母；8、顶杆；9、金属筒；10、滑槽；11、第一金属板；12、凸起；13、工字钢压板；14、橡胶垫；15、垫板。
具体实施方式
20.以下将以图式揭露本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
21.另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各
个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
22.请参阅图1-4，本发明的装配式混凝土成型台模的实施例，包括台模主体1以及多个工字钢2、第一螺纹杆3、第一螺母4、垫板15和工字钢压紧机构。工字钢压紧机构包括固定板5、第二螺纹杆6、第二螺母7、顶杆8、金属筒9、第一金属板11、工字钢压板13和橡胶垫14。
23.两个固定板5固定连接在台模主体1底部的左右两侧，两个第二螺纹杆6分别沿垂直方向固定连接固定板5的底部，两个第二螺母7分别旋装在第二螺纹杆6上，每个第二螺母7顶部的左右两侧均固定连接一个顶杆8。每个第二螺纹杆6外侧均套装有一个金属筒9，金属筒9与固定板5的底部固定连接。第一金属板11套设在金属筒9的外侧，工字钢压板13固定连接在第一金属板11的左右两侧，两个顶杆8的顶部与第一金属板11的底部表面相接触。
24.工字钢压板13包括有横向板和竖向板。橡胶垫14固定连接在两个工字钢压板13横向板的顶部且靠近相互远离一侧的位置处均沿水平纵向，通过橡胶垫14的结构设计，可使得工字钢2与工字钢压板13之间的所处状态更加稳定，防止在装配过程中工字钢2易滑动错位的情况出现。
25.金属筒9的左右两侧均沿垂直方向开设有滑槽10，第一金属板11内侧的左右两侧均一体成型有凸起12，且凸起12活动插接于滑槽10的内部，通过滑槽10和凸起12的结构设计，可实现对第一金属板11的限制效果，防止第一金属板11易出现角度偏转的现象。
26.凸起12远离第一金属板11的一侧为半圆形结构设计，第一金属板11的内侧与金属筒9的外侧之间留有空间，凸起12的外表面通过滑槽10与金属筒9之间相互接触，该结构设计更有利于第一金属板11进行上下滑动，避免了凸起12与第一金属板11之间的接触面积过大造成摩擦较大，而导致第一金属板11不易滑动的情况出现。
27.工字钢压板13为镍合金材质，该结构设计可使得合金板13的硬度更强，避免了在利用合金板13对工字钢2起到夹持限制效果时易变形的情况出现。
28.第二螺母7的俯视形状为圆形结构，第二螺母7的外侧开设有防滑纹，该结构设计更有利于工作人员对第二螺母7进行抓取并旋转操作，避免了对第二螺母7抓取旋钮过程中，工作人员手部与第二螺母7之间易滑动导致操作不便的情况出现。
29.在使用本发明时，多个工作人员可首先将两个工字钢2移动至台模主体1的底部，使得工字钢2的顶部与台模主体1的底部相接触，且使其工字钢2的内侧与工字钢压板13远离第一金属板11的一侧相接触，随后工作人员可抓住第二螺母7通过第二螺纹杆6进行施压旋转，使得第二螺母7向上进行移动，第二螺母7上移过程中通过顶杆8对第一金属板11起到顶动效果，使得第一金属板11向上进行移动，凸起12于滑槽10的内部进行移动，直至橡胶垫14的顶部与工字钢2的内侧之间紧密贴合，从而实现工字钢2与台模主体1的底部之间的稳定限制效果，在装配过程中无需多人对台模主体1底部的工字钢2进行始终把持，最后工作人员可利用第一螺纹杆3、第一螺母4和垫板15将工字钢2与台模主体1之间进行装配即可。
30.以上所述仅为本发明的实施方式而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的权利要求范围之内。