铜粒的制造方法及铜粒与流程

技术特征：
1.一种铜粒的制造方法，其特征在于，其依序包含下列步骤：将初级铜粉原料、高分子黏结剂、及水混合制成浆料；对该浆料加热制成次级铜粉原料；以及对该次级铜粉原料进行还原反应制成铜粒。2.根据权利要求1所述的铜粒的制造方法，其特征在于，于“将初级铜粉原料、高分子黏结剂、及水混合制成浆料”的步骤中，是先将水加热后，加入所述高分子黏结剂，待所述高分子黏结剂溶解后加入所述初级铜粉原料。3.根据权利要求2所述的铜粒的制造方法，其特征在于，于“将初级铜粉原料、高分子黏结剂、及水混合制成浆料”的步骤中，是将水加热至40℃至70℃。4.根据权利要求2所述的铜粒的制造方法，其特征在于，于“将初级铜粉原料、高分子黏结剂、及水混合制成浆料”的步骤中，所述高分子黏结剂溶解过程中被加热至60℃至90℃后，加入所述初级铜粉原料。5.根据权利要求2所述的铜粒的制造方法，其特征在于，于“将初级铜粉原料、高分子黏结剂、及水混合制成浆料”的步骤中，所述初级铜粉原料、所述高分子黏结剂、及水混合后，加热至65℃至95℃，制成浆料。6.根据权利要求1至5中任一项所述的铜粒的制造方法，其特征在于，“对该浆料加热制成次级铜粉原料”的步骤中，先将所述浆料加热至脱水。7.根据权利要求1至5中任一项所述的铜粒的制造方法，其特征在于，所述高分子黏结剂包含玉米淀粉、土豆淀粉、小麦淀粉、木薯淀粉、或其组合。8.根据权利要求7所述的铜粒的制造方法，其特征在于，于“对该浆料加热制成次级铜粉原料”的步骤中，加热所述浆料至300℃至600℃，借此烧除该高分子黏结剂。9.一种铜粒，其特征在于，其包含三个以上的初级铜粉，该等初级铜粉连接成链状。10.根据权利要求9所述的铜粒，其特征在于，其粒径为40目至325目。

技术总结
本发明公开一种铜粒的制造方法及铜粒。本发明所提出的制造方法包含下列步骤：将初级铜粉原料、高分子黏结剂、及水混合制成浆料；对该浆料加热制成次级铜粉原料；以及对该次级铜粉原料进行还原反应制成铜粒。其中，初级铜粉原料可为以水雾化法所制得的铜粉。本发明所制得的铜粒包含三个以上的初级铜粉，该等初级铜粉连接成链状。本发明的优点在于，制作方法简单、易于量产，所制得的铜粒具有较大的表面积、更低的松装密度、较佳的毛细力。将本发明的铜粒用于制作热管时，还能提升散热效率。此外，本发明的铜粒成分单纯，并不会影响热管的可靠度。并不会影响热管的可靠度。并不会影响热管的可靠度。


技术研发人员：陈其亮 高媛媛 林志晔
受保护的技术使用者：华晴材料股份有限公司
技术研发日：2021.06.02
技术公布日：2022/12/19