用于食物质构调节的酶解装置及酶解方法

1.本发明涉及食品加工技术领域，尤其涉及一种用于食物质构调节的酶解装置及酶解方法。


背景技术：

2.目前，由于手术原因，例如胃部手术、食道手术、咽喉部手术等，以及老年人逐渐丧失一定的咀嚼能力，还有对于咀嚼困难的人群，同样包括处于辅食期的婴幼儿，有部分人群需要常年或长期食用流质食物或疏松食物，以方便进食。因此，流质食物及疏松柔软的食物成为了一种不可或缺的食物。
[0003][0004]
然而，现有的流质食物大多是采用对食材进行高温热加工的方式进行制作的，在这一过程中，维生素等成分会出现热损失，使得食物的营养大量流失，而且熟制后打成泥的食物往往看起来美观较差，严重影响了食用者的用餐心情和用餐体验。因此，如何提供一种既能最大程度的保留食材的营养成分，又能保留食物的外形和美感，是现在疏松柔软食物加工过程中有待解决的问题之一。


技术实现要素：

[0005]
本发明提供一种用于食物质构调节的酶解装置及酶解方法，用以解决现有技术中高温热加工的流质食物营养成分损失严重的问题。
[0006]
第一方面，本发明提供一种用于食物质构调节的酶解装置，包括：酶解组件、配液组件及负压组件；
[0007]
所述酶解组件包括酶解罐及喷液管，所述酶解罐用于放置待酶解的食物，所述喷液管的出液口与所述待酶解的食物对应设置；
[0008]
所述配液组件包括酶液罐及第一连接管，所述酶液罐用于存放酶液，所述酶液罐通过所述第一连接管与所述喷液管的进液口连通；
[0009]
所述负压组件与所述酶解罐连接，所述负压组件用于使所述酶解罐产生负压，以将所述酶液罐中的酶液经由所述第一连接管和所述喷液管喷洒至所述待酶解的食物上。
[0010]
根据本发明提供的一种用于食物质构调节的酶解装置，所述负压组件包括真空泵及第二连接管，所述真空泵通过所述第二连接管与所述酶解罐连接。
[0011]
根据本发明提供的一种用于食物质构调节的酶解装置，所述配液组件还包括第三连接管，所述第三连接管的两端分别连接于所述酶解罐的底部和所述酶液罐的顶部；
[0012]
所述负压组件还包括第四连接管，所述真空泵通过所述第四连接管与所述酶液罐连接，所述真空泵能够使所述酶液罐产生负压，以使所述酶解罐中的酶液经由所述第三连接管回流至所述酶液罐中。
[0013]
根据本发明提供的一种用于食物质构调节的酶解装置，所述配液组件还包括加热件，所述加热件套设于所述酶液罐的外壁面，所述加热件用于对所述酶液罐内的酶液进行
加热。
[0014]
根据本发明提供的一种用于食物质构调节的酶解装置，所述用于食物质构调节的酶解装置还包括蒸汽组件，所述蒸汽组件包括蒸汽发生器及第五连接管，所述蒸汽发生器通过所述第五连接管与所述酶解罐的底部连接，所述蒸汽发生器用于向所述酶解罐内输送蒸汽。
[0015]
根据本发明提供的一种用于食物质构调节的酶解装置，所述酶解组件还包括温度传感器，所述温度传感器设于所述酶解罐内，所述温度传感器用于检测所述酶解罐内的温度。
[0016]
根据本发明提供的一种用于食物质构调节的酶解装置，所述第一连接管、所述第二连接管、所述第三连接管、所述第四连接管及第五连接管均设有阀体。
[0017]
根据本发明提供的一种用于食物质构调节的酶解装置，所述酶解罐的顶部设有第一出气管，所述配液罐的顶部设有第二出气管；所述第一出气管和所述第二出气管上均设有阀体。
[0018]
根据本发明提供的一种用于食物质构调节的酶解装置，所述用于食物质构调节的酶解装置还包括运输组件，所述运输组件包括第一运输小车、第二运输小车及托盘；
[0019]
所述第二运输小车可滑动地设于所述第一运输小车上，所述托盘设于所述第二运输小车上，所述托盘用于放置所述待酶解的食物；
[0020]
所述第一运输小车能够将所述第二运输小车输送至所述酶解罐的入口处，所述第二运输小车的尺寸与所述酶解罐的尺寸相适配，所述第二运输小车能够输送所述待酶解的食物至所述喷液管的出液口处。
[0021]
第二方面，本发明还提供一种用于食物质构调节的酶解方法，应用于上述第一方面任一项所述的用于食物质构调节的酶解装置中，包括：
[0022]
将待酶解的食物输送至酶解罐中，并放置喷液管的出液口处；
[0023]
通过负压组件对所述酶解罐进行抽真空操作，以使所述酶解罐内产生负压；
[0024]
将酶液罐与所述喷液管的进液口连通，在负压作用下，通过第一连接管和所述喷液管将所述酶液罐中的酶液输送至所述待酶解的食物上，对所述待酶解的食物进行酶解
[0025]
本发明提供的用于食物质构调节的酶解装置，通过第一连接管将酶液罐与酶解罐中的喷液管连通，负压组件与酶解罐连接，在负压组件的作用下，酶解罐中会产生负压，酶液罐中的酶液在负压的作用下将自动经由第一连接管和喷液管喷射至酶解罐中的待酶解的食物上，不同的食材在对应的酶液作用下，纤维等结构会被针对性酶解，在保持形状的前提下，食物结构变得更为疏松，从而达到入口即化的效果，即，使食物在酶液的作用下酶解为疏松柔软的易咀嚼食物。与现有技术相比，本发明提供的用于食物质构调节的酶解装置能够最大程度的保留食物的营养，避免了维生素等成分的热损失，并且食物形状能够完整的保留为加工前的形状，不仅能够为食用者提供更充足的营养成分，还能使食物具有漂亮的外观，且食材的质构硬度可以通过调节酶解程度来进行调整，针对不同的需求配置不同的工艺条件，提高了食用者的感官体验。
[0026]
进一步地，本发明提供的用于食物质构调节的酶解方法，由于应用于上述的用于食物质构调节的酶解装置中，因此，同样具有如上所述的相同优势。
[0027]
除了上面所描述的本发明解决的技术问题、构成的技术方案的技术特征以及有这
些技术方案的技术特征所带来的优点之外，本发明的其他技术特征及这些技术特征带来的优点，将结合附图作出进一步说明，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
[0028]
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0029]
图1是本发明实施例提供的用于食物质构调节的酶解装置的示意图之一；
[0030]
图2是本发明实施例提供的酶解组件的结构示意图；
[0031]
图3是本发明实施例提供的配液组件和负压组件的结构示意图；
[0032]
图4是本发明实施例提供的用于食物质构调节的酶解装置的示意图之二；
[0033]
附图标记：
[0034]
1：酶解组件；11：酶解罐；12：喷液管；13：真空缓冲罐；14：第六连接管；15：温度传感器；16：第一出气管；2：负压组件；21：真空泵；22：第二连接管；23：第四连接管；3：配液组件；31：酶液罐；32：第一连接管；33：进液漏斗；34：第三连接管；35：加热件；36：第二出气管；37：液位计；38：第七连接管；4：蒸汽组件；41：蒸汽发生器；42：第五连接管；5：运输组件；51：第一运输小车；52：第二运输小车；53：托盘。
具体实施方式
[0035]
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
[0036]
在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。
[0037]
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”、“第七”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0038]
在本发明实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。
[0039]
在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征“高于”第二特征，可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度大于第二特征；第一特征“低于”第二特征，可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0040]
此外，在本发明实施例的描述中，除非另有说明，“多个”、“多根”、“多组”的含义是两个或两个以上，“若干个”、“若干根”、“若干组”的含义是一个或一个以上。
[0041]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示
例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
[0042]
下面结合图1至图4描述本发明实施例提供的用于食物质构调节的酶解装置及酶解方法。
[0043]
第一方面，本发明实施例中的用于食物质构调节的酶解装置，包括：酶解组件1、配液组件3及负压组件2。
[0044]
酶解组件1包括酶解罐11及喷液管12，酶解罐11用于放置待酶解的食物，喷液管12的出液口与待酶解的食物对应设置。
[0045]
配液组件3包括酶液罐31及第一连接管32，酶液罐31用于存放酶液，酶液罐31通过第一连接管32与喷液管12的进液口连通。
[0046]
负压组件2与酶解罐11连接，负压组件2用于使酶解罐11产生负压，以将酶液罐31中的酶液经由第一连接管32和喷液管12喷洒至待酶解的食物上。
[0047]
具体地，如图1所示，酶解罐11为卧式罐，酶解罐11具有能够放置待酶解的食物的容置空间；酶液罐31为立式罐，用于盛放酶解液，在酶液罐31的顶部设有搅拌电机，与搅拌电机连接有的有搅拌桨，搅拌桨插入酶液罐31的酶液中，以对酶液进行搅拌，确保其均匀性。酶解罐11和酶液罐31均为密封结构。
[0048]
如图3所示，在酶液罐31的顶部还设有进液漏斗33和阀体，通过进液漏斗33向酶液罐31中补充液体。
[0049]
此外，在酶液罐31中还插入有液位计37，用以检测酶液罐31中酶液的位置，从而判断其中的酶液是否充足。
[0050]
如图3所示，第一连接管32伸入酶液罐31中的酶液中的一端需要伸入罐底处，以防酶液量过少时，酶液无法被吸取而出现空吸。
[0051]
如图2所示，喷液管12上设有多个喷液口，喷液口的设置位置与待酶解食物对应，对喷液口的数量和具体设置方式不作限定，依据实际需要进行设置即可。
[0052]
本发明实施例提供的用于食物质构调节的酶解装置，通过第一连接管32将酶液罐31与酶解罐11中的喷液管12连通，负压组件2与酶解罐11连接，在负压组件2的作用下，酶解罐11中会产生负压，酶液罐31中的酶液在负压的作用下将自动经由第一连接管32和喷液管12喷射至酶解罐11中的待酶解的食物上，不同的食材在对应的酶液作用下，纤维等结构会被针对性酶解，在保持形状的前提下，食物结构变得更为疏松，从而达到入口即化的效果，即，使食物在酶液的作用下酶解为柔软疏松的易咀嚼的食物。与现有技术相比，本发明提供的用于食物质构调节的酶解装置能够最大程度的保留食物的营养，避免了维生素等成分的热损失，并且食物形状能够完整的保留为加工前的形状，不仅能够为食用者提供更充足的营养成分，还能使食物具有漂亮的外观，且食材的质构硬度可以通过调节酶解程度来进行调整，针对不同的需求配置不同的工艺条件，提高了食用者的感官体验。
[0053]
在可选的实施例中，负压组件2包括真空泵21及第二连接管22，真空泵21通过第二
连接管22与酶解罐11连接。
[0054]
具体地，如图1所示，负压组件2由真空泵21和第二连接管22组成，在需要将酶液罐31中的酶液输送至酶解罐11中时，启动真空泵21，通过第二连接管22将酶解罐11抽真空，使酶解罐11中产生负压，使酶液罐31中酶液能够喷洒至酶解罐11中的待酶解食物上，从而对食物进行酶解。
[0055]
在可选的实施例中，配液组件3还包括第三连接管34，第三连接管34的两端分别连接于酶解罐11的底部和酶液罐31的顶部。
[0056]
负压组件2还包括第四连接管23，真空泵21通过第四连接管23与酶液罐31连接，真空泵21能够使酶液罐31产生负压，以使酶解罐11中的酶液经由第三连接管34回流至酶液罐31中。
[0057]
具体地，如图1所示，在负压组件2中还包括第四连接管23，在第二连接管22上增设一个通气口与第四连接管23连通，在一些实施例中，也可以在真空泵21上设置两个抽气口，分别与第三连接管34和第四连接管23连接。
[0058]
如图2所示，在酶解罐11的底部设有出液口，第三连接管34的两端分别与该出液口和酶液罐31连接，在酶解停止之后，通过真空泵21对酶液罐31进行抽真空处理，使得酶液罐31内的压力小于酶解罐11内的压力，多余的酶液在负压的作用下，自动由第三连接管34回流至酶解罐11中，以备后续酶解使用。
[0059]
第三连接管34的管口高于酶液罐31中酶液的高度，避免当酶解罐11内压力低于酶液罐31内压力时，因误动作导致酶液从酶液罐31中经由酶解罐11底部管道直接抽入酶解罐11。
[0060]
第四连接管23的管口高于酶液罐31中酶液的高度，以防在对酶液罐31进行抽真空操作时，将其中的酶液吸收至真空泵21中导致真空泵21损坏。
[0061]
需要说明的是，针对不同来源的食材，其酶液各不相同，为了优化生产成本，本发明实施例的亮点之一在于可以利用同一台真空泵21在实现负压酶解的同时，通过真空泵21和第三连接管34抽出酶解罐11罐内底部积存的酶液进行重新加热，使酶始终处于活化最高的程度被喷淋到食材表面，从而缩短酶解时间。
[0062]
在可选的实施例中，配液组件3还包括加热件35，加热件35套设于酶液罐31的外壁面，加热件35用于对酶液罐31内的酶液进行加热。
[0063]
具体地，酶液的温度对于食物的酶解也有一定的影响，为了保障进入酶解罐11中的酶液处于合适的温度，在酶液罐31的周围还设有加热件35，用于对酶液罐31中的酶液进行加热和保温。该加热件35包括加热介质和隔热保温层。
[0064]
在可选的实施例中，用于食物质构调节的酶解装置还包括蒸汽组件4，蒸汽组件4包括蒸汽发生器41及第五连接管42，蒸汽发生器41通过第五连接管42与酶解罐11的底部连接，蒸汽发生器41用于向酶解罐11内输送蒸汽。
[0065]
具体地，在酶解完成后，为了避免具备活性的酶液继续将食物酶解导致食物过软而不具备一定的结构支撑性，需要对酶解后的酶液进行灭酶处理，在本发明实施例中，选择蒸汽组件4进行灭酶操作。
[0066]
蒸汽组件4包括蒸汽发生器41和第五连接管42，在需要进行灭酶操作时，蒸汽发生器41产生的蒸汽经由第五连接管42进入酶解罐11中对食物和罐体进行加热，以实现灭酶。
[0067]
在可选的实施例中，酶解组件1还包括温度传感器15，温度传感器15设于酶解罐11内，温度传感器15用于检测酶解罐11内的温度。
[0068]
具体地，不同的食物的酶解反应需要在其设定的温度下进行，在酶解罐11中设置温度传感器15能够很好地监测酶解罐11内的温度，根据酶解罐11内温度反馈控制酶液罐31内的加热温度。
[0069]
同时，还能够在灭酶阶段，根据温度传感器15显示的温度控制蒸汽发生器41的供汽情况，使酶解罐11内达到灭酶温度，例如，马铃薯的灭酶温度为90℃。
[0070]
进一步地，为了能够更好的控制上述连接管的打开和关闭，及控制器流通情况，第一连接管32、第二连接管22、第三连接管34、第四连接管23及第五连接管42均设有阀体。
[0071]
为了防止酶解罐11和酶液罐31内的压力过大，需要对其进行适应性泄压，因此，酶解罐11的顶部设有第一出气管16，配液罐的顶部设有第二出气管36，第一出气管16和第二出气管36的管口均高于液面，以减小系统在泄压时对酶解液造成的吹佛力度；第一出气管16和第二出气管36上均设有阀体。
[0072]
上述阀体可以全部为电动阀体、也可以全部为手动阀体，还可以根据需要将其中一部分设置为电动阀体，另一部分设置为手动阀体，对于阀体的种类不作具体限定，能够实现连接管的开闭的控制即可。
[0073]
为了便于介绍，将第一连接管32上的阀体定义为阀体1、将第二连接管22上的阀体定义为阀体2、将第三连接管34上的阀体定义为阀体3、将第四连接管23上的阀体定义为阀体4、将第五连接管42上的阀体定义为阀体5、第一出气管16的阀体定义为阀体6、第二出气管36的阀体定义为阀体7，此外，上述的进液漏斗33上的阀体定义为阀体8。
[0074]
此外，如图2所示，在本发明的一些实施例中，可以在酶解罐11的顶部设置真空缓冲罐13，可存储一定的负压真空度，提高动作切换的效率，第二连接管22与真空缓冲罐13的一个通气孔连通，真空缓冲罐13的另一通气孔通过第六连接管14与酶解罐11的顶部连通，在第六连接管14上也设有阀体，定位为阀体9。
[0075]
如图3所示，为了方便对酶液罐31中的酶液进行收集，在酶液罐31的底部设有出液口，出液口处连接有第七连接管38，第七连接管38上也设有阀体，定义为阀体10。
[0076]
在可选的实施例中，用于食物质构调节的酶解装置还包括运输组件5，运输组件5包括第一运输小车51、第二运输小车52及托盘53。
[0077]
第二运输小车52可滑动地设于第一运输小车51上，托盘53设于第二运输小车52上，托盘53用于放置待酶解的食物。
[0078]
第一运输小车51能够将第二运输小车52输送至酶解罐11的入口处，第二运输小车52的尺寸与酶解罐11的尺寸相适配，第二运输小车52能够输送待酶解的食物至喷液管12的出液口处。
[0079]
具体地，为了方便将食物运输至酶解罐11中的对应位置处，如图1和图4所示，还设置有运输组件5，运输组件5由第一运输小车51、第二运输小车52和托盘53组成。
[0080]
其中，托盘53用于存放待酶解的食物，托盘53可以为带网眼的托盘53，现将食物放置于托盘53上，再将托盘53码放在第二运输小车52上，将第二运输小车52放置于第一运输小车51上。
[0081]
通过第一运输小车51将第二运输小车52推送至酶解罐11的罐口处，第一运输小车
51的储物平台与酶解罐11中的轨道平齐，沿酶解罐11中的轨道推到第二运输小车52，如图4所示，托盘53和食物能够与喷液管12对应。最后，关闭酶解罐11管盖，使酶解罐11呈封闭状态。
[0082]
第二方面，本发明实施例还提供一种用于食物质构调节的酶解方法，应用于上述第一方面任一项的用于食物质构调节的酶解装置中，包括：
[0083]
将待酶解的食物输送至酶解罐11中，并放置喷液管12的出液口处。
[0084]
通过负压组件2对酶解罐11进行抽真空操作，以使酶解罐11内产生负压。
[0085]
将酶液罐31与喷液管12的进液口连通，在负压作用下，通过第一连接管32和喷液管12将酶液罐31中的酶液输送至待酶解的食物上，对待酶解的食物进行酶解。
[0086]
具体地，本发明实施例提供的用于食物质构调节的酶解方法包括以下操作：
[0087]
步骤1、酶解罐11开盖后，将需处理好的食材放在带有网眼的托盘53上，码放到第二运输小车52上，由第一运输小车51推至酶解罐11的罐口，推入第二运输小车52至喷液管12的位置处，关闭酶解罐11的罐盖。
[0088]
步骤2、关闭阀体1、3、4、5、6、7、8和10，打开阀体2和9，开启真空泵21，酶解罐11罐内进行抽真空操作。
[0089]
步骤3、在抽真空操作完毕后，关闭阀体2和9，此时，酶解罐11内的压力小于酶液罐31内的压力，打开阀体1和阀体7，酶液罐31内的酶液经由第一连接管32流至酶解罐11中，并通过喷液管12和喷液口对食材进行喷洒。
[0090]
步骤4、重复上述步骤2和3，使酶液间隔性喷入，酶液被吸入食物内部，发生酶解。
[0091]
步骤5、在酶解罐11罐内积液达到一定程度后，关闭阀体1、2、5、7、8、9和10，打开阀体3、4和6，启动真空泵21，对酶液罐31进行抽真空处理，此时，酶液罐31内的压力小于酶解罐11内的压力，酶解罐11底部的酶液经由第三连接管34回流至酶液罐31中。
[0092]
步骤6、酶解完成后，真空泵21停止，所有阀体均开启，使整个装置处于常压状态下，开启酶液罐31底部的阀体10，将酶液释放。
[0093]
在上述酶解过程中，需要补充酶液时，打开阀门8，经由进液漏斗33向酶液罐31中补充液体。
[0094]
步骤7、在酶解完成后，还需要对酶解罐11中的酶液进行灭活处理，关闭阀体1、2、3、4、7、8、9和10，开启阀体5和6，启动蒸汽发生器41，蒸汽经由第五连接管42进入酶解罐11中，对食材和罐体进行加热，进行灭酶处理。
[0095]
本发明实施例提供的用于食物质构调节的酶解方法能够最大程度的保留食物的营养，避免了维生素等成分的热损失，并且食物形状能够完整的保留为加工前的形状，不仅能够为食用者提供更充足的营养成分，还能使食物具有漂亮的外观，提高了食用者的食用体验。
[0096]
以下以马铃薯为例介绍本发明实施例提供基于用于食物质构调节的酶解装置的酶解方法：
[0097]
对比例：
[0098]
1、马铃薯冷冻-解冻。
[0099]
马铃薯清洗去皮切块，大小2cm x2 cm x2cm。沸水蒸制，中心温度达到96℃，放凉后放入-20℃冰箱中保存24小时。
[0100]
2、运输马铃薯及酶解罐11抽真空。
[0101]
将解冻后的马铃薯块放置在带有网眼的托盘53中，码放到第二运输小车52之上，由第一运输小车51推至酶解罐11罐口，第一运输小车51上的轨道与酶解罐11内部的轨道平齐，推入第二运输小车52之后，关闭酶解罐11盖。关闭阀体1、3、4、5、6、7、8和10，打开阀体2和9，启动真空泵21，罐内开始抽真空。
[0102]
3、在酶液罐31中加入纯净水，并将纯净水喷洒至马铃薯上。
[0103]
关闭阀体2和9，此时，酶解罐11内的压力小于酶液罐31内的压力，打开阀体1和阀体7，酶液罐31内的纯净水经由第一连接管32流至酶解罐11中，并通过喷液管12和喷液口对马铃薯进行喷洒。
[0104]
4、重复步骤2中的抽真空操作和步骤3，使纯净水间隔性喷入，罐内的真空使马铃薯表面的纯净水被吸入食材内部。
[0105]
5、酶解罐11中纯净水回流至酶液罐31。
[0106]
酶解罐11内积液达到一定程度后，关闭阀体1、2、5、7、8、9和10，打开阀体3、4和6，启动真空泵21，对酶液罐31进行抽真空处理，此时，酶液罐31内的压力小于酶解罐11内的压力，酶解罐11底部的纯净水经由第三连接管34回流至酶液罐31中。
[0107]
6、在43℃放置60分钟后，真空泵21停止，所有阀体均开启，使装置整体达到常压，开启酶液罐31底部的阀体10，将纯净水释放；
[0108]
7、启动蒸汽发生器41，开启阀体5和6，蒸汽经由第五连接管42进入酶解罐11中，对马铃薯进行加热，加热到90摄氏度，加热时长为5分钟，关闭蒸汽发生器41。
[0109]
8、取出马铃薯，检测其硬度、粘度、弹性、内聚性和咀嚼性，并记录对应数据。
[0110]
实施例1
[0111]
1、马铃薯冷冻-解冻。
[0112]
马铃薯清洗去皮切块，大小2cm x2cm x2cm。沸水蒸制，中心温度达到96℃，放凉后放入-20℃冰箱中保存24小时。
[0113]
2、运输马铃薯及酶解罐11抽真空。
[0114]
将解冻后的马铃薯块放置在带有网眼的托盘53中，码放到第二运输小车52之上，由第一运输小车51推至酶解罐11罐口，第一运输小车51上的轨道与酶解罐11内部的轨道平齐，推入第二运输小车52之后，关闭酶解罐11盖。关闭阀体1、3、4、5、6、7、8和10，打开阀体2和9，启动真空泵21，罐内开始抽真空。
[0115]
3、在酶液罐31中加入ph值为4.4磷酸缓冲液配置2％的果胶酶溶液，并将ph值为4.4磷酸缓冲液配置2％的果胶酶溶液喷洒至马铃薯上。
[0116]
关闭阀体2和9，此时，酶解罐11内的压力小于酶液罐31内的压力，打开阀体1和阀体7，酶液罐31内的ph值为4.4磷酸缓冲液配置2％的果胶酶溶液经由第一连接管32流至酶解罐11中，并通过喷液管12和喷液口对马铃薯进行喷洒。
[0117]
4、重复步骤2中的抽真空操作和步骤3，使ph值为4.4磷酸缓冲液配置2％的果胶酶溶液间隔性喷入，罐内的真空使马铃薯表面的ph值为4.4磷酸缓冲液配置2％的果胶酶溶液被吸入食材内部。
[0118]
5、酶解罐11中ph值为4.4磷酸缓冲液配置2％的果胶酶溶液回流至酶液罐31。
[0119]
酶解罐11内积液达到一定程度后，关闭阀体1、2、5、7、8、9和10，打开阀体3、4和6，
启动真空泵21，对酶液罐31进行抽真空处理，此时，酶液罐31内的压力小于酶解罐11内的压力，酶解罐11底部的ph值为4.4磷酸缓冲液配置2％的果胶酶溶液经由第三连接管34回流至酶液罐31中。
[0120]
6、在43℃酶解60分钟后，真空泵21停止，所有阀体均开启，使装置整体达到常压，开启酶液罐31底部的阀体10，将ph值为4.4磷酸缓冲液配置2％的果胶酶溶液释放。
[0121]
7、启动蒸汽发生器41，开启阀体5和6，蒸汽经由第五连接管42进入酶解罐11中，对马铃薯进行加热，加热到90摄氏度，加热时长为5分钟，关闭蒸汽发生器41。
[0122]
8、取出酶解后的马铃薯，检测其硬度、粘度、弹性、内聚性和咀嚼性，并记录对应数据。
[0123]
实施例2
[0124]
1、马铃薯冷冻-解冻。
[0125]
马铃薯清洗去皮切块，大小2cm x2 cm x2cm。沸水蒸制，中心温度达到96℃，放凉后放入-20℃冰箱中保存24小时。
[0126]
2、运输马铃薯及酶解罐11抽真空。
[0127]
将解冻后的马铃薯块放置在带有网眼的托盘53中，码放到第二运输小车52之上，由第一运输小车51推至酶解罐11罐口，第一运输小车51上的轨道与酶解罐11内部的轨道平齐，推入第二运输小车52之后，关闭酶解罐11盖。关闭阀体1、3、4、5、6、7、8和10，打开阀体2和9，启动真空泵21，罐内开始抽真空。
[0128]
3、在酶液罐31中加入ph值为4.4磷酸缓冲液配置2％的果胶酶溶液，并将ph值为4.4磷酸缓冲液配置2％的果胶酶溶液喷洒至马铃薯上。
[0129]
关闭阀体2和9，此时，酶解罐11内的压力小于酶液罐31内的压力，打开阀体1和阀体7，酶液罐31内的ph值为4.4磷酸缓冲液配置2％的果胶酶溶液经由第一连接管32流至酶解罐11中，并通过喷液管12和喷液口对马铃薯进行喷洒。
[0130]
4、重复步骤2中的抽真空操作和步骤3，使ph值为4.4磷酸缓冲液配置2％的果胶酶溶液间隔性喷入，罐内的真空使马铃薯表面的ph值为4.4磷酸缓冲液配置2％的果胶酶溶液被吸入食材内部。
[0131]
5、酶解罐11中ph值为4.4磷酸缓冲液配置2％的果胶酶溶液回流至酶液罐31。
[0132]
酶解罐11内积液达到一定程度后，关闭阀体1、2、5、7、8、9和10，打开阀体3、4和6，启动真空泵21，对酶液罐31进行抽真空处理，此时，酶液罐31内的压力小于酶解罐11内的压力，酶解罐11底部的ph值为4.4磷酸缓冲液配置2％的果胶酶溶液经由第三连接管34回流至酶液罐31中。
[0133]
6、在43℃酶解45分钟后，真空泵21停止，所有阀体均开启，使装置整体达到常压，开启酶液罐31底部的阀体10，将ph值为4.4磷酸缓冲液配置2％的果胶酶溶液释放。
[0134]
7、启动蒸汽发生器41，开启阀体5和6，蒸汽经由第五连接管42进入酶解罐11中，对马铃薯进行加热，加热到90摄氏度，加热时长为5分钟，关闭蒸汽发生器41。
[0135]
8、取出酶解后的马铃薯，检测其硬度、粘度、弹性、内聚性和咀嚼性，并记录对应数据。
[0136]
实施例3
[0137]
1、马铃薯冷冻-解冻。
[0138]
马铃薯清洗去皮切块，大小2cm x2 cm x2cm。沸水蒸制，中心温度达到96℃，放凉后放入-20℃冰箱中保存24小时。
[0139]
2、运输马铃薯及酶解罐11抽真空。
[0140]
将解冻后的马铃薯块放置在带有网眼的托盘53中，码放到第二运输小车52之上，由第一运输小车51推至酶解罐11罐口，第一运输小车51上的轨道与酶解罐11内部的轨道平齐，推入第二运输小车52之后，关闭酶解罐11盖。关闭阀体1、3、4、5、6、7、8和10，打开阀体2和9，启动真空泵21，罐内开始抽真空。
[0141]
3、在酶液罐31中加入ph值为4.4磷酸缓冲液配置1％的果胶酶溶液，并将ph值为4.4磷酸缓冲液配置1％的果胶酶溶液喷洒至马铃薯上。
[0142]
关闭阀体2和9，此时，酶解罐11内的压力小于酶液罐31内的压力，打开阀体1和阀体7，酶液罐31内的ph值为4.4磷酸缓冲液配置1％的果胶酶溶液经由第一连接管32流至酶解罐11中，并通过喷液管12和喷液口对马铃薯进行喷洒。
[0143]
4、重复步骤2中的抽真空操作和步骤3，使ph值为4.4磷酸缓冲液配置1％的果胶酶间隔性喷入，罐内的真空使马铃薯表面的ph值为4.4磷酸缓冲液配置1％的果胶酶溶液被吸入食材内部。
[0144]
5、酶解罐11中ph值为4.4磷酸缓冲液配置1％的果胶酶溶液回流至酶液罐31。
[0145]
酶解罐11内积液达到一定程度后，关闭阀体1、2、5、7、8、9和10，打开阀体3、4和6，启动真空泵21，对酶液罐31进行抽真空处理，此时，酶液罐31内的压力小于酶解罐11内的压力，酶解罐11底部的ph值为4.4磷酸缓冲液配置1％的果胶酶溶液经由第三连接管34回流至酶液罐31中。
[0146]
6、在43℃酶解60分钟后，真空泵21停止，所有阀体均开启，使装置整体达到常压，开启酶液罐31底部的阀体10，将ph值为4.4磷酸缓冲液配置1％的果胶酶溶液释放。
[0147]
7、启动蒸汽发生器41，开启阀体5和6，蒸汽经由第五连接管42进入酶解罐11中，对马铃薯进行加热，加热到90摄氏度，加热时长为5分钟，关闭蒸汽发生器41。
[0148]
8、取出酶解后的马铃薯，检测其硬度、粘度、弹性、内聚性和咀嚼性，并记录对应数据。
[0149]
对应的结果见表1：
[0150]
不同条件下的马铃薯质构调节后的数据表
[0151][0152]
表1中的结果表明本发明实施例提供的酶解装置和酶解方法能够有效地降低马铃薯的硬度、粘度、弹性、内聚性和咀嚼性，通过酶解的方式，在保证马铃薯营养物质和外观的同时，提高了其流质特性，使其食用者能够具有更好食用体验。
[0153]
其中，由表1可以看出，实施例1中，酶液选择ph值为4.4磷酸缓冲液配置2％的果胶酶溶液，温度43℃酶解60分钟，马铃薯的质构调节效果最佳。
[0154]
上述仅为举例，本发明提供的酶解装置和酶解方法同样适用于其他食物。
[0155]
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。