一种化工企业危险作业管理系统和方法与流程

技术特征：
1.一种化工企业危险作业管理系统，其特征在于，包括主控平台、危险源监测预警模块、生产人员管理模块和生产流程管理模块；所述主控平台将风险四色图与生产区域进行适配，并对位于风险四色图的各个储罐和设备进行匹配，且主控平台设置有与生产区域对应的三维生产地图模型；所述危险源监测预警模块包括储罐信息、危险源设备信息、危险源监测指标信息；所述生产人员管理模块用于对各个生产人员的身份进行识别，并在各个生产人员作业时，对其行程和操作流程进行监控；所述生产流程管理模块用于对危险源设备和储罐数据进行实时监测，获取实时信息，且生产流程管理模块设置有生产指标信息，实时信息与生产指标信息进行对比，获取流程监测数据；主控平台基于流程监测数据对危险源设备和储罐进行监测。2.根据权利要求1所述的一种化工企业危险作业管理系统，其特征在于，所述危险源监测预警模块包括定位单元、环境监测单元、视频监测单元；多个定位单元分别与各个储罐和危险源设备进行匹配，并与风险四色图进行匹配，获取对应储罐和危险源设备的风险等级；多个所述环境监测单元与各个储罐和危险源设备进行匹配，用于对各个储罐和危险源设备所处区域的环境进行检测，获取对应区域的环境信息，并将环境信息传输至主控平台；多个视频监测单元均至少包括一组摄像机构。3.根据权利要求2所述的一种化工企业危险作业管理系统，其特征在于，所述生产人员管理模块包括多个行程单元和岗位单元；多个行程单元分别与各个操作人员和移动操作设备进行适配；各个行程单元在进入生产区域时，其在三维生产区域模型中进行显示。所述岗位单元包括该岗位此次工作时所需接触的储罐和危险源设备的操作信息。4.根据权利要求3所述的一种化工企业危险作业管理系统，其特征在于，所述生产人员管理模块设置有规划单元，规划单元识别对应操作人员或移动操作设备的岗位单元，生成规划路径和与规划路径对应的规划时间，并传输至主控平台；主控单元将规划路径生成在三维生产地图模型上，并基于规划时间生成对应的虚拟操作人员ⅰ或虚拟移动操作设备ⅰ；各个视频监测单元对操作人员或移动操作设备进行监测，并获取其实际的位置信息，并将位置信息传输至主控平台；主控平台获取位置信息后，将其与三维生产地图模型进行匹配，获取实际移动路径和移动时间；主控单元基于实际移动路径和移动时间在三维生产地图模型中生成对应的虚拟操作人员ⅱ或虚拟移动操作设备ⅱ。5.根据权利要求4所述的一种化工企业危险作业管理系统，其特征在于，所述主控单元将虚拟操作人员ⅱ或虚拟移动操作设备ⅱ与虚拟操作人员ⅰ或虚拟移动操作设备ⅰ进行对比，获取差异数据a，且主控单元设置有差异阈值b；所述基于差异数据a和差异阈值b获取对应操作人员或移动操作设备的行程差异度z。6.根据权利要求5所述的一种化工企业危险作业管理系统，其特征在于，所述生产流程
管理模块包括多个匹配单元，多个匹配单元分别与各个储罐和危险源设备进行对应；行程单元停留在对应储罐和危险源设备一侧不少于10s后，对应岗位单元与匹配单元进行适配；所述岗位单元将对应的操作信息传输至对应的储罐或危险源设备；对应的储罐或危险源设备将操作信息与生产指标信息进行对比。7.一种化工企业危险作业管理系统和方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：主控平台生成生产区域的三维生产地图模型，并将各个储罐和危险源设备标记在三维生产地图模型中；步骤二：操作人员或移动操作设备进入生产区域后，主控平台在三维生产地图模型中生成对应的规划路径和规划时间；步骤三：操作人员或移动操作设备移动至对应的储罐或危险源设备后，与储罐或危险源设备进行匹配，在操作信息与生产指标信息进行对比合格后，储罐或危险源设备接收操作指令，并生成流程监测数据，流程监测数据实施与生产指标信息进行二次对比；步骤四：操作人员或移动操作设备操作完成后，在规划时间内沿规划路径进行后续的操作。

技术总结
本发明公开了一种化工企业危险作业管理系统和方法，涉及化工企业管理技术领域，包括主控平台、危险源监测预警模块、生产人员管理模块和生产流程管理模块；所述主控平台将风险四色图与生产区域进行适配，并对位于风险四色图的各个储罐和设备进行匹配；所述危险源监测预警模块包括储罐信息、危险源设备信息、危险源监测指标信息；所述储罐信息和危险源设备信息中均包括高危工艺实时数据和预设操作流程信息。本申请相较于现有技术，基于不同的操作岗位设置有不同的操作流程、时间和路径，在操作人员或移动操作设备进入生产区域后，即可对其的移动时间、移动路径以及操作工序进行监测和对比，从而降低危险作业时因操作失误造成的影响。影响。影响。


技术研发人员：袁雄军 黄涛
受保护的技术使用者：江苏中安联科信息技术有限公司
技术研发日：2022.09.01
技术公布日：2022/12/16