耳机装饰片的制备方法及耳机装饰片与流程

1.本发明涉及耳机附属部件技术领域，尤其涉及一种耳机装饰片的制备方法及耳机装饰片。


背景技术：

2.随着个人智能穿戴设备的不断发展，市场对于耳机的要求也不断的提高，尤其是在耳机的外形、外观以及质感等方面要求也越来越高。现有的大多数耳机通常不会针对耳机的外观进行装饰，仅有少数的耳机会在耳机的外壳上贴附装饰片来对耳机进行装饰，导致耳机整体美感不足，且在用户的使用过程中，现有的装饰片容易被人体的汗液侵蚀、磨损，在耳机发生磕碰时，容易出现裂纹。
3.因此，现有技术需要做出改进。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题在于，现有的装饰片美感不足，且现有的装饰片在耳机的使用过程中容易发生侵蚀，磨损的现象，装饰片与耳机后壳装配后凸出有边缘立角，出现应力集中的想象，在耳机发生磕碰时，边缘立角处容易出现裂纹。
5.本发明解决技术问题所采用的技术方案如下：
6.第一方面，本发明提供一种耳机装饰片的制备方法，其包括以下步骤：
7.选用pc材料滴胶成型获得中部呈下凹状的装饰片基材，并对装饰片基材进行贴膜处理；
8.夹持装饰片基材并对装饰片基材进行边缘修型处理；
9.预处理装饰片基材，并对装饰片基材进行处理剂喷涂，以使装饰片基材上覆盖厚度为2um-4um的处理剂漆层；
10.对装饰片基材进行底漆喷涂，使处理剂漆层覆盖上厚度为15um-18um的底漆层；
11.对装饰片基材进行ncvm工艺处理；使底漆层上覆盖上厚度为80-90nm的镀膜层；
12.对装饰片基材进行中漆喷涂；使镀膜层覆盖上厚度为6um-8um的中漆层；
13.对装饰片基材进行面漆喷涂，使中漆层覆盖上厚度为13um-17um的面漆层，并获得耳机装饰片。
14.在一种实现方式中，中部呈下凹状的装饰片基材的中部胶水填充厚度不低于0.05mm。
15.在一种实现方式中，贴膜处理具体包括：
16.在装饰片基材上贴附保护膜，并进行油墨印刷烘烤；
17.在保护膜上贴附吸附膜。
18.在一种实现方式中，边缘立角修型处理具体包括：
19.对装饰片基材进行ccd定位打孔以获得若干的定位孔；
20.根据定位孔，对装饰片基材进行cnc切割成型；
21.对经过cnc切割的装饰片基材进行毛刺清理。
22.在一种实现方式中，处理剂喷涂中使用的处理剂为第一原油剂，第一原油剂的粘度为8.2-8.8。
23.在一种实现方式中，底漆喷涂中使用的底漆包括薄涂剂、厚涂剂以及第一稀释剂，混合比例为薄涂剂：厚涂剂：第一稀释剂＝100：30：10。
24.在一种实现方式中，中漆喷涂中使用的中漆包括第二原油剂以及第二稀释剂，混合比例为第二原油剂：第二稀释剂＝100∶5。
25.在一种实现方式中，面漆喷涂中使用的面漆包括硬漆、软漆以及第三稀释剂，混合比例为硬漆：软漆：第三稀释剂＝25：75：5。
26.在一种实现方式中，ncvm工艺处理过程中电镀的靶材材质为纯铟。
27.第二方面，本发明还提供一种耳机装饰片，耳机装饰片通过上述任意一种制备方法制成。
28.与现有技术相比，本发明的有益效果在于：通过滴胶成型工艺，使得制得的耳机装饰片表面呈现凹面状，对装饰片基材进行边缘修型的处理，再通过ncvm工艺处理，使耳机装饰片获得通透的金属质感，使耳机装饰片不易出现侵蚀、磨损或磕碰开裂的情况，提升了耳机装饰片的外观效果和质量。
29.本发明的更多实施例还能够实现其他未一一列出的有利技术效果，这些其他的技术效果在下文中可能有部分描述，并且对于本领域的技术人员而言在阅读了本发明后是可以预期和理解的。本发明内容部分旨在以简化的形式引入将在“具体实施方式”中如下文进一步描述的构思和选择，以帮助阅读者更易于理解本发明。本发明内容并非旨在识别所要求保护的主题的关键特征或基本特征，也并非旨在用于限制所要求保护的主题的范围。所有的上述特征都将被理解为只是示例性的，并且可以从本发明公开中收集关于结构和方法的更多的特征和目的。对本发明的特征、细节、实用性以及优点的更全面地展示，将在以下对本发明的各种实施例的书面描述中提供，在附图中图示，并且在所附权利要求中限定。因此，如果不进一步阅读整个说明书以及权利要求书及附图，则无法理解对本发明内容的诸多限制性解释。
附图说明
30.图1是本发明提供的耳机装饰片的制备方法的具体流程图；
31.图2是图1所示的步骤s01的具体流程图；
32.图3是图1所示的步骤s02的具体流程图；
33.图4是图1所示的步骤s03的具体流程图。
具体实施方式
34.为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图，并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
35.本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本发明的说明书中使用的措
90nm的镀膜层；
47.s06、对所述装饰片基材进行中漆喷涂；使所述镀膜层覆盖上厚度为6um-8um的中漆层；
48.s07、对所述装饰片基材进行面漆喷涂，使所述中漆层覆盖上厚度为13um-17um的面漆层，并获得耳机装饰片。
49.可以理解的是，滴胶成型获得的中部呈下凹状的装饰片基材相较于由机加工切削获得的中部呈下凹状的装饰片基材，可有效地避免因机加工切削而导致的装饰片断裂的情况，且滴胶成型使得装饰片基材整体更加的平滑，中部下凹状区域可获得更佳的触摸手感。当耳机装饰片安装到耳机上时，该中部下凹状的区域可用于标明耳机的控制触摸区域，用户可通过触摸中部下凹状区域来控制耳机，使得耳机装饰片达到装饰与控制相结合的效果。
50.通过对装饰片基材进行边缘修型处理，可有效避免耳机装饰片安装于耳机后出现边缘立角的情况，减少了耳机装饰片的应力集中，可有效避免在使用过程中，耳机装饰片出现开裂，碰撞碎裂的情况发生。再通过ncvm工艺以及对装饰片基材上覆盖的各漆层的厚度的控制，可使耳机装饰片更佳的通透，以获得更佳的外观效果，提高耳机装饰片的抗侵蚀、抗磨损能力。
51.具体的，在步骤s01中，pc材料的厚度优选为0.25mm，在滴胶成型中选用的胶水的型号为xy-8030-1。中部呈下凹状的装饰片基材的中部胶水填充厚度不低于0.05mm，优选为0.08mm。
52.可以理解的是，在滴胶成型的过程中，胶水的填充量会影响装饰片基材的成型品质，进而影响到耳机装饰片的品质。装饰片基材中部的胶水的填充量为0.08mm，可有效避免因中部胶水的填充量过低，而导致装饰片的中部出现异色或者褪色的现象发生，进而确保了耳机装饰片的品质。
53.在滴胶成型的过程中，为加速滴胶成型的速度，提高生产的效率，可采用uv灯条来辅助固化，以加速成型获得装饰片基材。优选的，uv灯光条可以选用4条2500w的uv灯光条。
54.在一个优选的实施例中，经由步骤s01滴胶成型后所得的装饰片基材的总体厚度为0.65mm，其凹面深度为0.32mm。由于装饰片基材的中部下凹面的存在，使得耳机装饰片的外表面呈现下凹状，当耳机装饰片粘接到耳机上时，下凹面起到了标明耳机触摸区域的作用，同时，外表面中部下凹状的设计也提升了耳机产品整体的质感。
55.进一步的，步骤s01中对装饰片基材进行贴膜处理，具体包括：
56.s11、在装饰片基材上贴附保护膜，并进行油墨印刷烘烤；
57.s12、在保护膜上贴附吸附膜。
58.具体的，在步骤s11中，保护膜选用厚度为0.05mm的pe膜进行贴膜，该保护膜起到了防尘和保护的作用，避免灰尘颗粒掉落于装饰片基材上，确保了后续装饰片基材加工的效果。在墨印刷烘烤的过程中，油墨印刷的厚度优选为0.012mm，烘烤时长优选为30min，且烘烤的温度控制在50℃。
59.在步骤s12中，吸附膜选用厚度为0.2mm的pet高粘膜，选用pet膜是由于pet膜的机械性能优良，其韧性在热塑性塑料中相对较好，其抗张强度和抗冲击强度相较于其他薄膜也比较高。
60.在本实施例中，吸附膜选用厚度为0.2mm的pet高粘膜。在后续的对装饰片基材的边缘修型处理的过程中，吸附膜会被切割，利用pet高粘膜的吸附性，可粘住切削下的产品碎屑，待加工完毕后可将吸附膜撕除并将产品碎屑撕除，避免细小的碎屑影响后续的工艺。
61.进一步的，步骤s02中的队装饰片基材进行边缘修型处理，具体包括：
62.s21、对装饰片基材进行ccd定位打孔以获得若干的定位孔；，
63.s22、根据定位孔，对装饰片基材进行cnc切割成型，
64.s23、对经过cnc切割的的装饰片基材进行毛刺清理。
65.其中，在步骤s21中，通过ccd定位打孔获得的定位孔的孔径大小为2mm。具体的，通过ccd摄像捕捉并获取装饰片基材的工作靶心，在成像后操作系统进行分析处理，再由中央处理器控制x、y轴及冲模治具位移，到达制定位置后传输信号，即可进行冲孔加工以获得所需的定位通孔。在进行cnc切割时，cnc的道具沿着定位孔进行切割修型，通过定位孔确保了切割修型的精确性。优选的，cnc的刀头转速可设置为50000r/min，进给速度为1000mm/min。可以理解的是，通过cnc切割成型，可有效地防止耳机装饰片安装于耳机上后出现边缘立角的情况，避免了耳机装饰片出现应力集中，进而导致耳机装饰片出现裂缝或碰撞破碎的情况发生。待cnc切割成型完毕后，使用风枪清理cnc加工过程中产生的碎屑，并使用吸尘器吸出装饰片基材的凹槽内部的碎屑，再使用酒精擦拭装饰片基材上的灰尘，为装饰片基材后续的加工做准备，同时，也确保了装饰片基材后续加工的品质。
66.进一步的，在步骤s03的具体的步骤包括：
67.s31、将装饰片基材装夹于夹具中，并对装饰片基材进行平喷；
68.s32、对装饰片基材进行静电除尘后再进行预热处理；
69.s33、对完成预热处理的装饰片基材进行处理剂喷涂。
70.具体的，在步骤s31中，为避免夹具刮花装饰片基材，在装夹时，可在装饰片基材与夹具的抵接处填充缓冲件，优选为缓冲棉。在对装饰片基材进行平喷前，可先使用白电油对装饰片基材进行刷拭，以更进一步清洁装饰片基材，确保后续平喷的品质。
71.在步骤s32中，对装饰片基材的静电除尘处理可以采用若干静电枪辅助的方式进行静电除尘，除尘完毕后再对装饰片基材进行预热处理，预热的温控制在70℃，预热的时长为30min，通过对装饰片基材的预热处理，方便了后续工艺的上漆操作，也确保了后续工艺的品质。
72.在步骤s33中，在处理剂喷涂的过程中所使用的处理剂为第一原油剂，第一原油剂的粘度可为8.2-8.8。第一原油剂喷涂完毕后对装饰片基材进行3-7min的烘烤处理，确保烘烤温度为60℃，以使得在装饰片基材上形成厚度为2um-4um的处理剂漆层。
73.优选的，第一原油剂采用编号为uv-x9的油漆，第一原油剂的喷涂采用不加开油水的方式进行喷涂，喷涂的粘度为8.5，烘烤温度为60℃，烘烤时间可为5min，烘烤完毕后所得的处理剂漆层的膜厚为3um。可以理解的是，处理剂漆层的膜厚以及第一原油剂的粘度会影响到后续底漆喷涂的效果，进而影响到耳机装饰片整体的质感，选用粘度为8.5的第一原油剂喷涂获得膜厚为3um的处理剂漆层，在确保了处理剂漆层成型效果的基础上，避免出现流挂的现象，加快了处理剂漆层的成型，提高了生产的效率，同时也有利于后续底漆层的成型。
74.进一步的，在步骤s04中，对装饰片基材进行底漆喷涂的过程中使用的底漆包括薄
涂剂、厚涂剂以及第一稀释剂，混合比例为薄涂剂：厚涂剂：第一稀释剂＝100：30：10。其中，底漆的粘度为8.2
±
0.3，烘烤的温度为55-65℃，烘烤时间为8-10min，uv能量控制在600mj/cm2。
75.优选的，薄涂剂为编号zd-3d378的油漆、厚涂剂为编号zd-3d374的油漆，第一稀释剂编号uv-x8的稀释剂，混合比例为zd-3d378：zd-3d374：uv-x8＝100：30：10。底漆的粘度为8.2，烘烤的温度控制在60℃，烘烤的时间为9min，进而获得厚度为16um的底漆层。
76.可以理解的是，通过控制薄涂剂、厚涂剂以及第一稀释剂三者之间的混合比例，可有效的确保所得的底漆的性能以及喷涂后所获得的底漆层的质量。在薄涂剂以及厚涂剂中混入该比例的第一稀释剂，可起到调和作用以及方便喷涂的作用，同时，适当比例的第一稀释剂，可避免因第一稀释剂占比过多而导致底漆层被咬伤的情况发生，进而确保了底漆喷涂所得的底漆层的质量，提高了耳机装饰片整体的质感效果，也为后续的电镀工艺的质量提供了保障。
77.进一步的，在步骤s05中，ncvm工艺处理过程中电镀的靶材材质为纯铟，进行ncvm工艺处理时的温度控制在35-40℃，时间为15-20min，以获得膜厚为80nm-90nm的镀膜层。
78.优选的，ncvm工艺的温度控制在35℃，时间为15min，在底漆层上覆盖上厚度为85nm的镀膜层。可以理解的是，选用纯铟的靶材，可确保ncvm工艺成型的镀膜层的品质，通过ncvm技术使得装饰片基材能获得金属质感的外观效果，提升了装饰片基材的外观效效果，进而提升了耳机装饰片整体的外观质感。
79.进一步的，在步骤s06中，中漆喷涂使用的中漆包括第二原油剂以及第二稀释剂，混合比例为第二原油剂：第二稀释剂＝100∶5，烘烤的温度为55-65℃，烘烤时间为8-10min，uv能量控制在500-600j/cm2，使得中漆喷涂所得中漆层的膜厚为6um-8um。
80.优选的，第二原油剂为编号uv-203z-97的油漆，第二稀释剂为编号uv-x8的稀释剂，混合比例为uv-203z-97：uv-x8＝100∶5，烘烤的温度为60℃，烘烤时间为8min，uv能量控制在550j/cm2，进而获得厚度为7um的中漆层。可以理解的是，中漆层为耳机装饰片颜色的表达层，中漆层的质量会影响到耳机装饰片整体的外观质量，通过控制第二原油剂与第二稀释剂的比例，可更方便地喷涂中漆，改善喷涂后所得中漆层的效果，通过对烘烤的温度和时间、uv能量的控制，可确保成型后的中漆层的质量，过厚的中漆层容易出现流挂现象且生产的成本高，过薄的中漆层会影响到耳机装饰片整体的外观效果且易出现漆面不均的情况，选用厚度为6um-8um的中漆层可提高耳机装饰片的外观效果且把控生产的成本。
81.进一步的，在步骤s07中，在面漆喷涂中使用的面漆包括硬漆、软漆以及第三稀释剂，混合比例为硬漆：软漆：第三稀释剂＝25：75：5，面漆粘度为8.2-8.8，烘烤温度为55-60℃，烘烤时间控制在8-10min，uv能量控制在600-700j/cm2，获得的面漆层的厚度为15mm-17mm。
82.优选的，硬漆为编号zd-3m394的油漆、软漆为编号zd-3m390的油漆，第三稀释剂为编号uv-x101的稀释剂，混合比例为zd-3m394：zd-3m390：uv-x101＝25：75：5。面漆的粘度为8.5，烘烤温度为55℃，烘烤时间控制在8min，uv能量控制在650j/cm2，进而获得厚度为16mm的面漆层。
83.可以理解的是，在硬漆和软漆中混入第三稀释剂，第三稀释剂起到了调和的作用以及方便面漆喷涂的作用，进一步确保了喷涂后形成的面漆层的质量。面漆层为耳机装饰
片的保护层，通过控制硬漆、软漆以及第三稀释剂的混合比例可有效改善面漆的软硬度，避免因第三稀释剂占比过高而导致面漆层咬伤的情况发生，进一步保证了面漆层的质量，提高了耳机装饰片外观效果，同时提高了耳机装饰片抗磨损、抗侵蚀的效果。
84.此外，本发明还提供一种耳机装饰片，该耳机装饰片通过上述耳机装饰片的制备方法制成。
85.综上所述，本发明提供的耳机装饰片的制备方法及耳机装饰片，通过滴胶成型工艺，使得制得的耳机装饰片表面呈现凹面状，对装饰片基材进行边缘修型的处理，再通过ncvm工艺处理，使耳机装饰片获得通透的金属质感，使耳机装饰片不易出现侵蚀、磨损或磕碰开裂的情况，提升了耳机装饰片的外观效果和质量。
86.最后应说明的是：以上描述是示例性实施方式的示意,并且不应被认为是对示例性实施方式的限制。虽然已描述了若干个示例性实施方式,但是本领域技术人员应容易理解，能够在示例性实施方式中进行多种修改，而均不实质上背离示例性实施方式的新的教导和优点。相应地，所有这些修改意在被包括在如权利要求书中定义的示例性实施方式的范围内。在权利要求书中，装置加功能语句意在覆盖如执行所记载功能的本文中所描述的结构以及结构等同物以及等同结构。因此，应理解，以上描述是示例性实施方式的示意，并且不应被认为是受限于所公开的具体示例性实施方式，并且应理解，对于所公开的示例性实施方式的修改以及其它示例性实施方式意在被包括在随附的权利要求书的范围内。本发明通过随附的权利要求书以及应被包括在其中的权利要求书的等同物定义。