一种针阀及具有该针阀的瓶组系统的制作方法

1.本发明涉及一种控制装置，尤其涉及一种针阀及具有该针阀的瓶组系统。


背景技术：

2.实际工程运用中，ig-541使用的瓶组数较多，并且ig541瓶组上安装有压力表，以检测瓶组的压力。如果ig541瓶组上安装的压力表失准或需校验而拧下并更换压力表时，瓶组内的气体容易外泄，导致气源得不到补充，压力很快下降，系统的启动性能降低。鉴于此，有必要对该技术进行改进。


技术实现要素：

3.本发明提供一种针阀，以对瓶组上的阀门自动关闭。
4.为实现上述目的，本发明的技术方案为：一种针阀，包括阀主体、设置在阀主体一端的插入段以及设置在阀主体另一端的顶持机构，所述阀主体内形成有一安装腔，安装腔一端形成有抵持凸起，所述顶持机构包括顶持组件以及套设在顶持组件上的弹性复位件，顶持组件上形成有抵靠凸起，顶持组件的外周面上套设弹性复位件后置于阀主体的安装腔内，弹性复位件的一端抵靠至安装腔一端的抵持凸起处，弹性复位件的另一端置于安装腔的另一端、且抵设至抵靠凸起处，所述顶持组件一端部套设有密封圈，密封圈设置在阀主体的安装腔端部，以供顶持组件穿过，顶持组件的端部形成有一圈密封凸起，以与密封圈配合。
5.作为进一步改进，所述顶持组件包括顶持杆以及形成在顶持杆上的顶持柱，顶持柱置于阀主体外部。
6.作为进一步改进，所述顶持杆与所述顶持柱的连接处形成有所述抵靠凸起。
7.作为进一步改进，所述弹性复位件为锥形弹簧。
8.作为进一步改进，所述密封凸起的外径大于密封圈的内径。
9.作为进一步改进，所述顶持柱上形成有连接凸起。
10.作为进一步改进，所述锥形弹簧的外周与竖直方向的夹角呈10
°
至18
°
。
11.作为进一步改进，所述插入段呈管状结构，插入段的端部形成有进气口。
12.本发明公开一种具有针阀的瓶组系统，包括容器阀阀体以及压力表，所述容器阀阀体安装在瓶组上，其特征在于：还包括连接在容器阀阀体与压力表之间的所述的针阀，以提高瓶组系统的启动性能。
13.作为进一步改进，所述针阀一端的插入段插入容器阀阀体内，容器阀阀体安装在瓶组上，所述压力表上的连接件抵压至顶持机构的连接凸起处。
14.本发明的上述技术方案具有以下有益效果：本发明瓶组系统通过针阀配合连接压力表，以通过压力表检测瓶组内部气体的压力，更换压力表时，针阀封闭并将瓶组上的容器阀阀体的阀门自动关闭，以防瓶组内的气体外泄，保证系统启动时的稳定性。
附图说明
15.图1为本发明针阀的内部结构剖面示意图；
16.图2为本发明针阀中的顶持机构3打开状态局部结构示意图；
17.图3为本发明针阀中的顶持机构3封闭状态局部结构示意图；
18.图4为本发明针阀安装在瓶组启动系统的局部结构示意图。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例对本发明的实施方式进行详细说明。
20.请参阅图4所示，一种瓶组系统，包括容器阀阀体10、压力表20以及连接在容器阀阀体10与压力表20之间的针阀30，该针阀30的一端插入容器阀阀体10内，容器阀阀体10安装在瓶组上，针阀30的另一端与压力表20连接，当压力表20拧下更换时，针阀30将容器阀阀体10的阀门自动关闭以防气体外泄，保证系统启动时的稳定性。
21.请参阅图1至图3所示，具体地，针阀30包括包括阀主体1、设置在阀主体1一端的插入段2以及设置在阀主体1另一端的顶持机构3。
22.阀主体1内形成有一安装腔101，以供安装顶持机构3，安装腔101一端形成有抵持凸起102，阀主体1上安装有抵持套11，以通过抵持套11将针阀30安装抵靠至容器阀阀体10内。
23.插入段2一体地形成在阀主体1一端，插入段2呈管状结构，插入段2的端部形成有进气口，使得容器阀阀体10内的气体沿插入段2进入针阀30。
24.顶持机构3设置在阀主体1另一端，以供配合连接压力表20，具体地，顶持机构3包括顶持组件301以及套设在顶持组件301上的弹性复位件302，顶持组件301包括顶持杆303以及形成在顶持杆303上的顶持柱304，顶持杆303与顶持柱304的连接处形成有抵靠凸起305，顶持杆303的外周面上套设弹性复位件302后置于阀主体1的安装腔内。
25.具体地，弹性复位件302的一端抵靠至阀主体1的安装腔101一端的抵持凸起102处，弹性复位件302的另一端置于阀主体1的安装腔另一端、且抵设至顶持杆303与顶持柱304的连接处形成的抵靠凸起305处，本实施例中，弹性复位件302为锥形弹簧，以提高顶持机构3在阀主体1的安装腔101形成的腔体内运动的稳定性，锥形弹簧的外周与竖直方向的夹角呈10
°
至18
°
，优选地，锥形弹簧的外周与竖直方向的夹角呈15
°
，以保证锥形弹簧的弹力驱使顶持杆303自动复位。
26.请参阅图2至图3所示，顶持杆303呈针状密封轴结构，顶持杆303端部套设有密封圈307，密封圈307设置在阀主体1的安装腔101端部，以供顶持杆303穿过，顶持杆303的端部形成有一圈密封凸起308、且密封凸起308的外径大于密封圈307的内径。
27.顶持柱304置于阀主体1外部，以供配合连接压力表20，本实施例中，顶持柱304上形成有连接凸起306。压力表20上设有连接件201，压力表20上的连接件201抵压至顶持机构3的连接凸起306处，进而驱使顶持柱304以及顶持杆303沿阀主体1的安装腔101运动，使得抵设至抵靠凸起305与抵持凸起102之间的弹性复位件302压缩，并驱使顶持杆303的端部的一圈密封凸起308与密封圈307之间分离，以开启瓶组上的容器阀阀体10的阀门，压力表20即可显示瓶组内部压力。
28.当装上压力表20时，压力表20上的连接件201抵压至顶持机构3的连接凸起306处，
进而驱使顶持柱304以及顶持杆303沿阀主体1的安装腔101向下运动，使得抵设至抵靠凸起305与抵持凸起102之间的弹性复位件302压缩，并驱使顶持杆303的端部的一圈密封凸起308与密封圈307之间分离，以开启瓶组上的容器阀阀体10的阀门，压力表20即可显示瓶组内部压力。具体为，容器阀阀体10内的气体由插入段2端部的进气口进入阀主体1的安装腔101端部，并沿密封圈307与密封凸起308的分离处通过进入安装腔101内部，进而通过压力表20检测瓶组内部压力。
29.当压力表20失准或需校验而拧下更换时，压力表20上的连接件201与顶持机构3的连接凸起306脱离，抵设至抵靠凸起305与抵持凸起102之间的压缩的弹性复位件302通过自身弹力将顶持机构3的抵靠凸起305弹起，进而带动顶持杆303沿阀主体1的安装腔101向上运动，并驱使顶持杆303的端部的一圈密封凸起308抵靠至密封圈307端部，且与密封圈307之间密封，以通过针阀30封闭将瓶组上的容器阀阀体10的阀门自动关闭，以防瓶组内的气体外泄，保证系统启动时的稳定性；
30.当再次重新装上压力表时，压力表20上的连接件201再次抵压至顶持机构3的连接凸起306处，继续重复上一工作流程以开启阀门，压力表即可显示瓶组内部压力，因此可在运输途中将压力表卸下及现场更换压力表。在需要进行压力表检测、维护的时候，只需将压力表拧下即可，操作简便快捷。
31.综上所述，本发明瓶组系统通过针阀30配合连接压力表20，以通过压力表20检测瓶组内部气体的压力，更换压力表20时，针阀30封闭并将瓶组上的容器阀阀体10的阀门自动关闭，以防瓶组内的气体外泄，保证系统启动时的稳定性。
32.以上所述实施例仅仅是本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。