一种铜线加工强度测试装置的制作方法

1.本发明涉及铜线技术领域，尤其涉及一种铜线加工强度测试装置。


背景技术：

2.生活中，实用铜线做导线。导电性很好，大量用于制造电线、电缆、电刷等；导热性好，常用来制造须防磁性干扰的磁学仪器、仪表，如罗盘、航空仪表等；塑性极好，易于热压和冷压力加工，可制成管、棒、线、条、带、板、箔等铜材。纯铜产品有冶炼品及加工品两种。
3.铜线在加工时，需要对铜线的强度进行检测，现有的测试装置存在以下缺陷：
4.1、在检测铜线耐拉伸性能时，需要工人手动通过夹紧装置夹紧铜线，操作繁琐，效率低下；
5.2、不能对铜线的防切割性能进行检测；
6.3、不能很好的适用于多种尺寸，适用范围小；所以我们提出一种铜线加工强度测试装置，用以解决上述所提到的问题。


技术实现要素：

7.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的在检测铜线耐拉伸性能时，需要工人手动通过夹紧装置夹紧铜线，操作繁琐，效率低下，不能对铜线的防切割性能进行检测，不能很好的适用于多种尺寸，适用范围小的缺点，而提出的一种铜线加工强度测试装置。
8.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
9.一种铜线加工强度测试装置，包括底板，所述底板的两侧分别固定连接有第一侧板和第二侧板，所述底板的底部四角均固定连接有支撑腿，所述第二侧板的内部开设有对称设置的两个第二通孔，所述第二通孔的内部滑动连接有滑块，所述滑块的一端固定连接有下盖板，所述下盖板的另一端与第一侧板的一侧滑动连接，所述滑块的底部与第二通孔的底部内壁之间固定连接有同一个第一弹簧，所述第二侧板的一侧开设有第一通孔，所述第一通孔的内部设置有用于调节铜线压力大小的调节组件；
10.所述第一侧板的一侧滑动连接有对称设置的两个上盖板，所述上盖板与下盖板配合使用，所述底板的底部设置有用于驱动上盖板移动的驱动组件；
11.所述第一侧板的顶部设置有用于检测铜线耐切割性能的检测组件。
12.优选地，所述调节组件包括滑动连接在第一通孔内壁的螺纹块，所述螺纹块的一侧固定连接有对称设置的两个支撑块，所述第一通孔的内壁转动连接有丝杆，所述丝杆螺纹贯穿螺纹块，所述丝杆的顶部贯穿第二侧板并固定连接有手轮，用于根据不同型号的铜线调节装置的检测压力大小。
13.优选地，所述驱动组件包括固定连接在底板底部的第二电动推杆，所述第二电动推杆的活塞杆贯穿底板并固定连接有第三连接板，所述第三连接板的顶部固定连接有对称设置的两个第二连接板，所述第二连接板的顶部固定连接有第一连接板，所述第一连接板的两端均固定连接有横板，利用第二电动推杆的动力带动上盖板竖直向下移动，完成对其
抗拉伸性能的检测。
14.优选地，所述驱动组件还包括滑动贯穿横板的竖杆，所述竖杆的顶部固定连有限位板，两个所述竖杆的底部与上盖板的顶部固定连接，所述横板的底部与上盖板的顶部之间固定连接有同一个第二弹簧，所述第二弹簧套设在竖杆上，用于驱动上盖板移动，同时还能暂时压紧铜线。
15.优选地，所述检测组件包括固定连接在第一侧板顶部的l型板，所述l型板的底部固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的底部固定连接有安装板，所述安装板的底部固定连接有切割刀，用于检测铜线的耐切割性能，检测效果好。
16.优选地，所述下盖板和支撑块的顶部以及上盖板的底部均开设有多个弧形缺口，便于夹紧铜线。
17.优选地，其中一个所述第二通孔的底部内壁固定连接有弹性开关，所述弹性开关与第一电动推杆电性连接，用于控制第一电动推杆启动。
18.优选地，所述切割刀位于两个支撑块之间，用于切割铜线。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
20.1、将多根铜线放置在上盖板和下盖板之间，此时上盖板在第二弹簧的弹力作用下竖直向下移动，暂时压紧铜线，放置好后，转动手轮，手轮带动丝杆转动，丝杆带动螺纹块竖直向下移动，螺纹块带动两个支撑块竖直向下移动，进而可以根据不同型号的铜线调整测试压力的大小；
21.2、启动第二电动推杆，第二电动推杆的活塞杆带动第三连接板竖直向下移动，第三连接板带动第二连接板竖直向下移动，第二连接板带动第一连接板竖直向下移动，第一连接板带动横板竖直向下移动，横板挤压第二弹簧并带动上盖板竖直向下移动，上盖板压紧铜线并带动下盖板竖直向下移动，上盖板和下盖板夹紧铜线并挤压第一弹簧，此时铜线绕在两个支撑块上，将上盖板移动到最低点，此时铜线没有出现异常的则为合格；
22.3、同时下盖板挤压弹性开关，此时启动第一电动推杆，第一电动推杆的活塞杆带动安装板和切割刀竖直向下移动，此时对未出现异常的铜线进行切割，通过切割刀下移的距离可以检测铜线的耐切割性能是否合格。
23.本发明中，通过第一电动推杆的拉力可以检测铜线的耐拉伸性能，可以同时检测多根铜线，大幅提高检测效率，不需要人工手动夹紧，同时可以转动手轮调整两个支撑块的高度，进而可以适用于不同型号的铜线，使用方便。
附图说明
24.图1为本发明提出的一种铜线加工强度测试装置第一视角的三维结构示意图；
25.图2为本发明提出的一种铜线加工强度测试装置第二时间的三维结构示意图；
26.图3为本发明中底板和第二侧板的结构示意图；
27.图4为本发明中第一电动推杆和横板的结构示意图；
28.图5为本发明中横板和上盖板的结构示意图；
29.图6为本发明中l型板和切割刀的结构示意图；
30.图7为本发明中支撑块和下盖板的结构示意图。
31.图中：1、支撑腿；2、底板；3、第一侧板；4、横板；5、第一连接板；6、l型板；7、第一电
动推杆；8、上盖板；9、手轮；10、第一通孔；11、丝杆；12、螺纹块；13、滑块；14、第一弹簧；15、第二通孔；16、第二侧板；17、第二电动推杆；18、限位板；19、第二连接板；20、第三连接板；21、支撑块；22、下盖板；23、第二弹簧；24、竖杆；25、安装板；26、切割刀；27、弹性开关。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
33.实施例一
34.参照图1-7，一种铜线加工强度测试装置，包括底板2，底板2 的两侧分别固定连接有第一侧板3和第二侧板16，底板2的底部四角均固定连接有支撑腿1，第二侧板16的内部开设有对称设置的两个第二通孔15，第二通孔15的内部滑动连接有滑块13，滑块13的一端固定连接有下盖板22，下盖板22的另一端与第一侧板3的一侧滑动连接，滑块13的底部与第二通孔15的底部内壁之间固定连接有同一个第一弹簧14，第二侧板16的一侧开设有第一通孔10，第一通孔10的内部设置有用于调节铜线压力大小的调节组件；
35.第一侧板3的一侧滑动连接有对称设置的两个上盖板8，上盖板 8与下盖板22配合使用，底板2的底部设置有用于驱动上盖板8移动的驱动组件；
36.第一侧板3的顶部设置有用于检测铜线耐切割性能的检测组件。
37.实施例二
38.参照图1-7，一种铜线加工强度测试装置，包括底板2，底板2 的两侧分别固定连接有第一侧板3和第二侧板16，底板2的底部四角均固定连接有支撑腿1，第二侧板16的内部开设有对称设置的两个第二通孔15，第二通孔15的内部滑动连接有滑块13，滑块13的一端固定连接有下盖板22，下盖板22的另一端与第一侧板3的一侧滑动连接，滑块13的底部与第二通孔15的底部内壁之间固定连接有同一个第一弹簧14，第二侧板16的一侧开设有第一通孔10，第一通孔10的内部设置有用于调节铜线压力大小的调节组件，调节组件包括滑动连接在第一通孔10内壁的螺纹块12，螺纹块12的一侧固定连接有对称设置的两个支撑块21，第一通孔10的内壁转动连接有丝杆11，丝杆11螺纹贯穿螺纹块12，丝杆11的顶部贯穿第二侧板16 并固定连接有手轮9，用于根据不同型号的铜线调节装置的检测压力大小；
39.第一侧板3的一侧滑动连接有对称设置的两个上盖板8，上盖板8与下盖板22配合使用，底板2的底部设置有用于驱动上盖板8移动的驱动组件，驱动组件包括固定连接在底板2底部的第二电动推杆 17，第二电动推杆17的活塞杆贯穿底板2并固定连接有第三连接板 20，第三连接板20的顶部固定连接有对称设置的两个第二连接板19，第二连接板19的顶部固定连接有第一连接板5，第一连接板5的两端均固定连接有横板4，利用第二电动推杆17的动力带动上盖板8 竖直向下移动，完成对其抗拉伸性能的检测，驱动组件还包括滑动贯穿横板4的竖杆24，竖杆24的顶部固定连有限位板18，两个竖杆 24的底部与上盖板8的顶部固定连接，横板4的底部与上盖板8的顶部之间固定连接有同一个第二弹簧23，第二弹簧23套设在竖杆24 上，用于驱动上盖板8移动，同时还能暂时压紧铜线；
40.第一侧板3的顶部设置有用于检测铜线耐切割性能的检测组件，检测组件包括固定连接在第一侧板3顶部的l型板6，l型板6的底部固定连接有第一电动推杆7，第一电动推杆7的底部固定连接有安装板25，安装板25的底部固定连接有切割刀26，用于检测铜线的耐
切割性能，检测效果好，下盖板22和支撑块21的顶部以及上盖板8 的底部均开设有多个弧形缺口，便于夹紧铜线，其中一个第二通孔 15的底部内壁固定连接有弹性开关27，弹性开关27与第一电动推杆 7电性连接，用于控制第一电动推杆7启动，切割刀26位于两个支撑块21之间，用于切割铜线。
41.工作原理：在使用时，将多根铜线放置在上盖板8和下盖板22 之间，此时上盖板8在第二弹簧23的弹力作用下竖直向下移动，暂时压紧铜线，放置好后，转动手轮9，手轮9带动丝杆11转动，丝杆11带动螺纹块12竖直向下移动，螺纹块12带动两个支撑块21竖直向下移动，进而可以根据不同型号的铜线调整测试压力的大小，启动第二电动推杆17，第二电动推杆17的活塞杆带动第三连接板20 竖直向下移动，第三连接板20带动第二连接板19竖直向下移动，第二连接板19带动第一连接板5竖直向下移动，第一连接板5带动横板4竖直向下移动，横板4挤压第二弹簧23并带动上盖板8竖直向下移动，上盖板8压紧铜线并带动下盖板22竖直向下移动，上盖板 8和下盖板22夹紧铜线并挤压第一弹簧14，此时铜线绕在两个支撑块21上，将上盖板8移动到最低点，此时铜线没有出现异常的则为合格，同时下盖板22挤压弹性开关27，此时启动第一电动推杆7，第一电动推杆7的活塞杆带动安装板25和切割刀26竖直向下移动，此时对未出现异常的铜线进行切割，通过切割刀26下移的距离可以检测铜线的耐切割性能是否合格，使用方便。
42.然而，如本领域技术人员所熟知的，第一电动推杆7、弹性开关 27和第二电动推杆17的工作原理和接线方法是司空见惯的，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
43.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。