一种萃取生产中的自动检测和自动调整装置及使用方法与流程

1.本发明属于萃取生产技术领域，具体涉及一种萃取生产中的自动检测和自动调整装置及使用方法。


背景技术：

2.传统萃取生产过程中元素检测一般都是人工取样，再送给化验室进行元素化验。操作人员再根据检测结果调整流量，使萃取生产平稳进行。简言之归纳为：取样——送样——检测——调整，该过程复杂繁琐，且耗时耗力。因此，需要开发全自动装置以达到减少人工操作、提升产量和质量的功能。


技术实现要素：

3.针对现有技术中的问题，本发明提供一种能够减少人工操作、提高工作效率的萃取生产中的自动检测和自动调整装置及使用方法。
4.本发明采用以下技术方案：
5.一种萃取生产中的自动检测和自动调整装置，包括过滤器(2)、稀释器(3)、检测仪(4)、控制系统(5)，萃取生产过程中的萃取槽包括澄清室(6)和混合室(12)，澄清室(6)和混合室(12)之间安装有隔料板(13)；过滤器(2)与澄清室(6)通过进液管道(8)连接，进液管道(8)上安装有多通阀(7)、蠕动泵(1)，多通阀(7)与澄清室(6)通过回流管道(9)连接；过滤器(2)与稀释器(3)通过安装有阀门的管道连接，稀释器(3)与检测仪(4)通过输送管道(14)连接；检测仪(4)与控制系统(5)电连接；混合室(12)连接有进料管道(10)，进料管道(10)安装有流量计(11)，流量计(11)与控制系统(5)电连接。
6.进一步地，根据上述的萃取生产中的自动检测和自动调整装置，所述隔料板(13)的高度小于澄清室(6)的高度及混合室(12)的高度；所述输送管道(14)与氩气储存容器通过安装有阀门的氩气传输管道(15)连接。
7.进一步地，根据上述的萃取生产中的自动检测和自动调整装置，所述进液管道(8)为硅胶软管、四氟软管中的一种；所述进液管道(8)远离所述过滤器(2)的一端伸入到所述澄清室(6)的下部，所述回流管道(9)远离所述过滤器(2)的一端伸入到所述澄清室(6)的下部；所述混合室(12)中安装有搅拌器(16)。
8.进一步地，根据上述的萃取生产中的自动检测和自动调整装置，所述控制系统(5)为dcs控制系统或lims控制系统。
9.进一步地，根据上述的萃取生产中的自动检测和自动调整装置，所述输送管道(14)是直径为0.3mm-0.5mm的含氟塑料管。
10.一种基于上述的萃取生产中的自动检测和自动调整装置的使用方法，包括以下步骤：
11.步骤(一)：将进液管道(8)接入澄清室(6)中，通过蠕动泵(1)抽取澄清室(6)内下部的溶液，得到原液；
12.步骤(二)：将原液通入过滤器(2)中进行过滤，得到过滤后的原液；
13.步骤(三)：将过滤后的原液通入稀释器(3)中稀释至0.01g/l-0.1g/l，得到稀释后的待测料液；
14.步骤(四)：开启氩气传输管道(15)上的阀门，通入氩气将稀释后的待测料液通过直径为0.3mm-0.5mm的输送管道(14)输送至检测仪(4)中进行检测；检测仪(4)将检测结果的信号传输至控制系统(5)；
15.步骤(五)：控制系统(5)根据检测结果的信号控制流量计(11)进行流量调整。
16.本发明的有益技术效果：本发明的自动取样方式解决了人工取样时，因打开槽盖板所导致的有机相挥发问题，并缓解了萃取车间的气味问题。本发明能够自动制样、自动传样和自动检测，实现了样品制作预处理工作的自动化，减轻了人工强度，提升了过程速率。本发明能够自动调节，使萃取操作能够实现自动化，产品质量稳定。
附图说明
17.图1为本发明装置的结构示意图。
具体实施方式
18.参见图1，本发明的萃取生产过程中的自动检测和自动调整装置，包括过滤器2、稀释器3、检测仪4、控制系统5，萃取生产过程中的萃取槽包括澄清室6和混合室12，澄清室6和混合室12之间安装有隔料板13；隔料板13的高度小于澄清室6的高度及混合室12的高度；混合室12上部的液体通过隔料板13溢流至澄清室6中。过滤器2与澄清室6通过进液管道8连接，进液管道8上安装有多通阀7、蠕动泵1，多通阀7与澄清室6通过回流管道9连接；过滤器2与稀释器3通过安装有阀门的管道连接，稀释器3与检测仪4通过输送管道14连接；输送管道14与氩气储存容器通过安装有阀门的氩气传输管道15连接。检测仪4与控制系统5电连接；混合室12连接有进料管道10，进料管道10安装有流量计11，流量计11与控制系统5电连接。进液管道8为硅胶软管、四氟软管中的一种；进液管道8远离过滤器2的一端伸入到澄清室6的下部，回流管道9远离过滤器2的一端伸入到澄清室6的下部；混合室12中安装有搅拌器16。控制系统5为dcs控制系统或lims控制系统。输送管道14是直径为0.3mm-0.5mm的含氟塑料管。
19.控制系统5的输入端与检测仪4的输出端电连接，控制系统5的输出端与流量计11的输入端电连接，检测仪4将检测结果输入到控制系统5中，控制系统5根据检测结果的信号控制流量计11进行流量调整。
20.本发明装置能够实现以下功能：自动采样：自动、定时取样品；自动过滤：自动样品过滤/自动清洗，低维护工作量；自动稀释：根据元素浓度选配，全自动高精度稀释；自动样品传输：快速样品传输技术，缩短监测时间；自动分析：根据取水触发点火、校正工作曲线、测量、清洗、熄火等操作；自动质控：在线实时质控，确保监测数据的准确性；自动数据上传：结合位置、时间等信息上传数据；智能监控：智能监控仪器及系统运行状态、样品状态。
21.本发明装置的采样泵定制化选择，能够满足实际工况；快速采样回路能够减少采样滞后时间；样品自动清洁过滤功能能够避免管路堵塞；无水报警设计能够保护分析系统。
22.使用本发明的萃取生产中的自动检测和自动调整装置的方法，包括以下步骤：
23.步骤(一)：取样：将进液管道8接入澄清室6中，通过蠕动泵1抽取澄清室6内下部的溶液，得到原液。
24.步骤(二)：将原液通入过滤器2中进行过滤，得到过滤后的原液；取样单元通过蠕动泵将料液抽离澄清室，经过过滤器2后进入制样单元，剩余料液则通过回流管道，返至澄清室，避免了料液浪费。
25.步骤(三)：制样：进行测样前的预处理，对原液加入纯水进行稀释，稀释成所需要的数量级。将过滤后的原液通入稀释器3中稀释至0.01g/l-0.1g/l，得到稀释后的待测料液。由于抽上来的料液一般为高浓度、易结晶，且具有一定的酸性和腐蚀性的物料，易结晶容易堵塞管道，若直接进入检测仪对检测设备损伤大，因此需要利用制样设备对原液进行预处理制样，稀释成检测所需的数量级浓度。由于被极限稀释，避免了料液传输过程中因高浓度所产生的结晶堵塞情况。
26.步骤(四)：传样及检测：开启氩气传输管道15上的阀门，通入氩气将稀释后的待测料液通过直径为0.3mm-0.5mm的输送管道14输送至检测仪4中进行检测。通过氩气输送，将样品传输至检测仪(远离萃取槽，防止被萃取酸雾腐蚀)。输送管道14是直径为0.3mm-0.5mm的含氟塑料管，通过将稀释的液样以液柱泵至输送管道，再通过氩气输送至检测设备。输送管道为避免酸雾腐蚀，需为含氟材质。检测仪4将检测结果的信号传输至控制系统5。
27.步骤(五)：自动调节：控制系统5根据检测结果的信号控制流量计11进行流量调整。控制系统根据检测信号，并依据逻辑关系执行流量调整，达到自动控制流量的目的。
28.下面通过实施例对本发明的技术方案进行进一步的解释说明。
29.实施例1
30.将进液管道8接入澄清室6中，通过蠕动泵1抽取澄清室6内下部的溶液，得到原液。
31.将原液通入过滤器2中进行过滤，得到过滤后的原液；剩余料液则通过回流管道，返至澄清室，避免料液浪费。
32.进行测样前的预处理，对原液进行稀释，将过滤后的原液通入稀释器3中稀释至0.01g/l，得到稀释后的待测料液。
33.开启氩气传输管道15上的阀门，将稀释后的待测料液通过直径为0.3mm的输送管道14传输至检测仪4中进行检测。通过氩气输送，将样品传输至检测仪(远离萃取槽，防止被萃取酸雾腐蚀)。检测仪4将检测结果的信号传输至控制系统5。
34.控制系统5根据检测结果的信号控制流量计11进行流量调整。控制系统根据检测信号，并依据逻辑关系执行流量调整，自动控制进入萃取槽6的物料流量。
35.实施例2
36.将进液管道8接入澄清室6中，通过蠕动泵1抽取澄清室6内下部的溶液，得到原液。
37.将原液通入过滤器2中进行过滤，得到过滤后的原液；剩余料液则通过回流管道，返至澄清室，避免料液浪费。
38.进行测样前的预处理，对原液进行稀释，将过滤后的原液通入稀释器3中稀释至0.1g/l，得到稀释后的待测料液。
39.开启氩气传输管道15上的阀门，将稀释后的待测料液通过直径为0.4mm的输送管道14传输至检测仪4中进行检测。通过氩气输送，将样品传输至检测仪(远离萃取槽，防止被萃取酸雾腐蚀)。检测仪4将检测结果的信号传输至控制系统5。
40.控制系统5根据检测结果的信号控制流量计11进行流量调整。控制系统根据检测信号，并依据逻辑关系执行流量调整，自动控制进入萃取槽6的物料流量。