一种石油化工废弃物分离处理系统及方法与流程

1.本发明涉及石油化工废弃物领域，更具体地说，涉及一种石油化工废弃物分离处理系统及方法。


背景技术：

2.石油化工是指以石油和天然气为原料生产石油产品和石油化学品，石油化工行业产品种类繁多，原材料种类和数量多、工艺复杂，产生的废弃物量大、种类繁多、组分复杂、处理难度大等特点。石油化工的废弃物主要体现在液体废弃物、固定废弃物、废气等。这些废弃物直接排放会给大气、水源、土壤等造成污染，也将会制约经济的可持续发展。
3.液体废弃物中含有很多溶于水的有毒物质，仅仅通过过滤网对液体废弃物的过滤并不能除去废弃物中溶于水的物质，现有技术中一般采用电解法、生物法、化学法来处理液体废弃物。其中电解法，又分为内电解法和外电解法，外电解法是通过外界供电来电解液体废弃物，内电解法是通过废水自身发生一系列电化学及物理化学反应使液体废弃物得到处理。内电解法具有使用范围广、处理效果好、使用寿命长、成本低廉、操作维护方便等优点。
4.内电解法是将铁粉置于酸性液体废弃物中，铁粉的主要成分是铁和碳，当铁粉浸入到液体废弃中,由于fe和c之间存在1.2v的电极电位差,因而会形成无数的微电池系统,在其作用空间构成一个电场，阳极反应生成大量的二价fe原子进入固体废弃物中，如果此时再向液体废弃物中通入氧气，二价fe原子会被进而氧化成三价fe原子,二价fe原子和三价fe原子具有较高吸附絮凝活性的作用，fe原子凝絮溶于水的有毒物质，在凝絮完后再进行固液分离，对液体废弃物进行有效的净化处理。
5.内电解法的不足之处是必须在酸性液体中进行反应，在反应池内注入液体废弃物时也要注入一定比例的酸性液体，以保证液体废弃物呈酸性。但是现有技术中的酸性液体注入到反应池内一般是通过人工添加，或者盛酸性液体的容器与反应池通过管道连接，管道内安装有电磁阀，通过控制电磁阀的开合来控制酸性液的排量，在液体废弃物注入的量不同时，就需要计算酸性液体的排量，造成操作复杂，酸性液体不能随液体废弃物注入的多少，自动配比对应比例的酸性液体排入。


技术实现要素：

6.1.要解决的技术问题
7.针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种石油化工废弃物分离处理系统及方法，可以实现酸性液体随液体废弃物注入的多少，自动配比对应比例的酸性液体排入到液体废弃物中。
8.2.技术方案
9.为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
10.一种石油化工废弃物分离处理系统，包括反应箱，所述反应箱的一端固定连接有进水管，所述反应箱的上端设置有盖板，所述盖板的上表面靠近进水管处固定安装有酸液
箱，所述酸液箱的一侧外表面固定连接有连接管，所述连接管的一端转动连接有反应盘，所述反应盘的下表面中心位置固定连接有旋转管，所述旋转管为空心结构设计，所述旋转管的下端转动贯穿盖板并固定连接有第一桨叶，所述第一桨叶的一侧外表面开设有均匀分布的排液孔，所述排液孔与旋转管内部的空心处连通，所述第一桨叶的下端与反应箱的内底部转动连接，所述反应盘的内部设有多组密封块，所述密封块的弧形面固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与反应盘的内侧壁固定连接；
11.所述反应箱的另一端设置有净化机构，所述盖板的下表面固定连接有均匀分布的安装座，所述安装座的下表面固定连接有反应棒，所述反应棒采用碳粉与铁粉混合制作而成。
12.进一步的，所述酸液箱的侧外表面靠近上端位置固定连接有输送管，所述输送管的一端固定连接有储液箱，所述储液箱的下端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一端与反应箱的外侧壁固定连接，所述酸液箱的内侧壁位于输送管的连通处固定连接有两组滑板，两组所述滑板之间滑动连接有浮块。
13.进一步的，所述酸液箱的内底部位于两组滑板之间固定连接有固定块，所述固定块的内部滑动连接有触发块，所述触发块的上端贯穿固定块并延伸至外部，所述固定块的内壁位于触发块的下方位置固定连接有弹片，所述弹片的下方位置设置有电极片，所述电极片的一端与固定块的内壁固定连接，所述储液箱的外表面固定连接有蜂鸣器，所述蜂鸣器分别与弹片和电极片电性连接。
14.进一步的，所述净化机构包括净化箱、过滤网，排泥板、排水口；所述反应箱的另一端设置有净化箱，所述净化箱内设置有多组过滤网，且过滤网两两之间首尾相连，所述过滤网呈倾斜向下设置，所述净化箱的一侧外表面靠近下端位置开设有排水口，所述净化箱的另一侧外表面靠近下端位置固定贯穿安装有排泥板，所述排泥板呈倾斜向下设置，最下端一组所述过滤网的末端设置在排泥板的上方位置。
15.进一步的，所述净化箱的内底部呈倾斜设计，且坡度向排水口处倾斜。
16.进一步的，所述过滤网的下表面固定连接有支撑板，所述支撑板的内部贯穿开设有均匀分布的排水孔，所述支撑板的两侧均固定连接有侧板，所述侧板位于过滤网首尾相连开设有豁口，且首尾相连处的两组侧板之间进行固定连接。
17.进一步的，所述净化箱的内底部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的上端位置与支撑板固定连接，所述净化箱的内底部靠近排水口的位置转动连接有第二桨叶，所述第二桨叶的上端固定连接有旋转轴，所述旋转轴的上端固定连接有多组挤压杆，所述挤压杆的上端呈弧形结构设计，其中一组所述支撑板对应挤压杆的位置固定连接有半球块。
18.进一步的，所述反应箱的内底部铺设有曝气管，所述曝气管外接有气泵。
19.进一步的，所述反应棒与安装座采用螺纹固定连接，所述反应棒才酥松多孔结构设计。
20.一种石油化工废弃物分离处理方法，包括如下步骤：
21.s1：自动添加酸液：通过进水管向反应箱内注入液体废弃物，液体废弃物会冲击第一桨叶转动，液体废弃物的流量越大，第一桨叶转动的速度就越快，第一桨叶在转动时反应盘也会跟着转动，反应盘转动的速度越快，密封块受到的离心力就越大，并压缩第一弹簧的程度就越大，导致旋转管上端开口处打开的空隙就越大，从而使酸液箱内的液体流入到反
应箱的量就越大。
22.s2：液少报警：在酸液箱和储液箱内的液体使用完时，浮块随自身重力下落并挤压触发块，触发块挤压弹片和电极片，弹片与电极片闭合时蜂鸣器发出报警，提醒工作人员向储液箱内添加液。
23.s3：分离处理：反应箱处理完后的液体废弃物会进入到净化箱，液体废弃物顺着过滤网的坡度流动，液体会穿过过滤网掉落动净化箱的底部，最后从排水口处排出，液体废弃物中的固体会顺着过滤网的坡度最后掉落到排泥板上，最后从顺着排泥板排出，实现固液分离。
24.s4：促进分离：在液体从排水口处排出时，流动的水推动第二桨叶转动，第二桨叶在转动时会带动挤压杆转动，挤压杆在转动时会挤压半球块，半球块受到挤压后会推动支撑板上移，在挤压杆不再挤压半球块时，支撑板顺重力下移，从而反复上下抖动，支撑板在抖动时也会带动过滤网抖动，过滤网抖动，便于表面的固体废弃物顺着过滤网的坡度滚动。
25.3.有益效果
26.相比于现有技术，本发明的优点在于：
27.1.本方案通过铁碳电解来处理液体废弃物，在液体排入到反应箱内时，排入的流量不同，冲击第一桨叶的力度就不同，导致第一桨叶旋转的速度不同，反应盘与第一桨叶同轴转动，反应盘的转速发生变化时，内部的密封块受到的向心力就会发生变化，导致密封盖打开旋转管开口程度不同，从而实现酸性液体可以根据液体废弃物通入的流量不同，进行自适应添加。
28.2.本方案利用浮块可以随酸性液体的位液不同进行移动，在每次酸液箱内添加完液体后，浮块都能自动封住酸液箱与输送管的连通处，实现隔绝，以保证酸液箱底部的压强保持恒定，进而保证酸性液尽可能的精准添加到反应箱内，避免酸洗液过度添加造成浪费，或者添加过少影响反应棒的反应速率。
29.3.本方案在酸性液体使用完后，浮块挤压触发块，从而导致电极片与弹片接触，蜂鸣器的电路闭合并发出警报，从而提醒工作人员酸性液体已经用完，需要向储液箱内添加酸性液体。
30.4.本方案在电解完后固体凝絮物与液体会流到过滤网上，并进行固液分离，液体从净化箱底部的排水口处排出，固体凝絮物会顺着过滤网的坡度滚动，最后通过排泥板从净化箱内排出，通过安装多组过滤网，以保证固体凝絮物与液体分离的更加彻底，避免固体凝絮物内含有的水分过大。
附图说明
31.图1为本发明的整体结构立体视图；
32.图2为本发明反应箱内部的半剖图；
33.图3为本发明盖板下表面的立体视图；
34.图4为本发明反应盘内部的半剖图；
35.图5为本发明酸液箱内部的剖面视图；
36.图6为本发明固定块内部的剖面视图；
37.图7为本发明的侧面立体视图；
38.图8为本发明净化箱内部的剖面视图；
39.图9为本发明净化箱内部的仰视图；
40.图10为本发明图9中a处的放大视图。
41.图中标号说明：
42.1、反应箱；2、进水管；3、盖板；4、第一桨叶；5、排液孔；6、旋转管；7、反应盘；8、连接管；9、密封块；10、第一弹簧；11、酸液箱；12、输送管；13、支撑杆；14、储液箱；15、滑板；16、浮块；17、固定块；18、触发块；19、弹片；20、电极片；21、蜂鸣器；22、净化箱；23、排泥板；24、排水口；25、过滤网；26、支撑板；27、排水孔；28、侧板；29、第二弹簧；30、第二桨叶；31、旋转轴；32、挤压杆；33、半球块；34、安装座；35、反应棒。
具体实施方式
43.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
44.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
45.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
46.实施例1：
47.请参阅图1至图4，一种石油化工废弃物分离处理系统，包括反应箱1，所述反应箱1的一端固定连接有进水管2，所述反应箱1的上端设置有盖板3，所述盖板3的上表面靠近进水管2处固定安装有酸液箱11，所述酸液箱11的一侧外表面固定连接有连接管8，所述连接管8的一端转动连接有反应盘7，所述反应盘7的下表面中心位置固定连接有旋转管6，所述旋转管6为空心结构设计，所述旋转管6的下端转动贯穿盖板3并固定连接有第一桨叶4，所述第一桨叶4的一侧外表面开设有均匀分布的排液孔5，所述排液孔5与旋转管6内部的空心处连通，所述第一桨叶4的下端与反应箱1的内底部转动连接，所述反应盘7的内部设有多组密封块9，所述密封块9的弧形面固定连接有第一弹簧10，所述第一弹簧10的一端与反应盘7的内侧壁固定连接；
48.所述反应箱1的另一端设置有净化机构，所述盖板3的下表面固定连接有均匀分布的安装座34，所述安装座34的下表面固定连接有反应棒35，所述反应棒35采用碳粉与铁粉混合制作而成。
49.通过上述技术方案，把液体废弃物通过进水管2通入到反应箱1内，液体进入到反
应箱1内时会冲击第一桨叶4，第一桨叶4受到液体冲击后会转动起来，同时会带动旋转管6、反应盘7一同旋转起来，在液体进入到反应箱1时产生的水流量不同，第一桨叶4受到的冲击力度就会不同，第一桨叶4受到的冲击力度不同，其旋转速度也会不同，因为反应盘7与第一桨叶4是通速转动，所以反应盘7的转速也会跟着发生变化，在反应盘7转速越大，反应盘7内部的密封块9受到的向心力就越大，密封块9对第一弹簧10的压缩形变量就越大，旋转管6的上端开口就会越大，酸液箱11内的酸性液体顺着连接管8流入的酸性液体就越多，最后酸性液体顺着旋转管6的内部流动，最后从排液孔5处排出并与液体废弃物混合；反之第一桨叶4受到的冲击力小转速就会慢，反应盘7的转速跟着变慢，密封块9受到的向心力就小，密封块9对第一弹簧10的压缩形变量就小，旋转管6的上端开口就会小，酸液箱11内的酸性液体顺着连接管8流入的酸性液体也会跟着变小，实现了酸性液体可以根据液体废弃物通入的流量不同，进行自适应添加，添加的酸性液体从排液孔5处排出时会在第一桨叶4的搅动下与液体废弃物充分混合，保证后续液体废弃物与反应棒35发生电离，液体废弃物顺着反应箱1流动时会经过反应棒35，反应棒35内的铁碳在酸性条件下会发生微电解，电解产生的二价fe离子进入到液体废弃物中，二价fe离子会是很好的凝絮物会凝絮液体废弃中的杂质和溶于水的有害物质，通过安装多组反应棒35来保证对液体废弃物的净化效果，凝絮物与液体顺着反应箱1流动最后进入到净化机构内，固体凝絮物与液体在净化机构内进行固液分离后排出。
50.作为本发明的一种实施方式，参照图5，所述酸液箱11的侧外表面靠近上端位置固定连接有输送管12，所述输送管12的一端固定连接有储液箱14，所述储液箱14的下端固定连接有支撑杆13，所述支撑杆13的一端与反应箱1的外侧壁固定连接，所述酸液箱11的内侧壁位于输送管12的连通处固定连接有两组滑板15，两组所述滑板15之间滑动连接有浮块16。
51.如果酸液箱11内的酸性液体位液很高，底部的酸性液体受到的压强就很大，如果酸液箱11内的酸性液体位液较低时，底部的酸性液体受到的压强相比较于高位液时受到的压强小，在旋转管6的上端开口被打开后，因为酸性液体的位液高度发生变化，进入到旋转管6内的流量就会发生变化，对酸液的添加有一定的影响。工作时，酸液箱11内的酸性液体减少，液面下降，浮块16跟着液面下降，在此需要说明的，浮块16采用耐酸性腐蚀的材料制作而成，例如无机塑料，玻璃等，密度大的材料可以采用空心设计以保证浮块16能浮在酸性液体上，浮块16下降时酸液箱11与输送管12连通处的开口就会被打开，储液箱14内的酸性液体会顺着输送管12流到酸液箱11内，酸液箱11内的位液升高，浮块16上升并封住酸液箱11与输送管12的连通处，实现隔绝，以保证酸液箱11底部的压强保持恒定，进而保证酸性液尽可能的精准添加到反应箱1内，避免酸洗液过度添加造成浪费，或者添加过少影响反应棒35的反应速率。另外安装的滑板15用于限制浮块16的移动，保证浮块16只能进行上下移动。
52.作为本发明的一种实施方式，参照图6，所述酸液箱11的内底部位于两组滑板15之间固定连接有固定块17，所述固定块17的内部滑动连接有触发块18，所述触发块18的上端贯穿固定块17并延伸至外部，所述固定块17的内壁位于触发块18的下方位置固定连接有弹片19，所述弹片19的下方位置设置有电极片20，所述电极片20的一端与固定块17的内壁固定连接，所述储液箱14的外表面固定连接有蜂鸣器21，所述蜂鸣器21分别与弹片19和电极片20电性连接。
53.在储液箱14内的酸性液体消耗完后就不会再向酸液箱11内排入酸性液，最后酸液箱11内的酸性液体随着消耗液面逐渐下降，最后浮块16会落在触发块18上，触发块18受到浮块16自身重力的挤压，触发块18会挤压弹片19，弹片19受到挤压后会与电极片20接触，电极片20与弹片19均采用导电材料制作而成，电极片20与弹片19接触，蜂鸣器21的电路闭合并发出警报，从而提醒工作人员酸性液体已经用完，需要向储液箱14内添加酸性液体。
54.作为本发明的一种实施方式，参照图7至图8，所述净化机构包括净化箱22、过滤网25，排泥板23、排水口24；所述反应箱1的另一端设置有净化箱22，所述净化箱22内设置有多组过滤网25，且过滤网25两两之间首尾相连，所述过滤网25呈倾斜向下设置，所述净化箱22的一侧外表面靠近下端位置开设有排水口24，所述净化箱22的另一侧外表面靠近下端位置固定贯穿安装有排泥板23，所述排泥板23呈倾斜向下设置，最下端一组所述过滤网25的末端设置在排泥板23的上方位置。
55.参照图8，所述净化箱22的内底部呈倾斜设计，且坡度向排水口24处倾斜。
56.固体凝絮物与液体顺着反应箱1最后会流进到净化箱22内，并流到过滤网25上，固体凝絮物与液体顺着过滤网25的坡度进行流动，在流动时液体会穿过过滤网25落到净化箱22底部，并顺着净化箱22底部的坡度进行流动，最后从排水口24处排出，固体凝絮物会顺着过滤网25的坡度滚动，最后滚落到排泥板23上，并顺着排泥板23从净化箱22内排出，通过安装多组过滤网25，以保证固体凝絮物与液体分离的更加彻底，避免固体凝絮物内含有的水分过大。
57.作为本发明的一种实施方式，参照图8至图9，所述过滤网25的下表面固定连接有支撑板26，所述支撑板26的内部贯穿开设有均匀分布的排水孔27，所述支撑板26的两侧均固定连接有侧板28，所述侧板28位于过滤网25首尾相连开设有豁口，且首尾相连处的两组侧板28之间进行固定连接。
58.通过在过滤网25的下方安装支撑板26来支撑过滤网25，这样软性材质的过滤网25也能进行使用，以避免过滤网25对硬性材料的依赖，支撑板26上的开设的排水孔27以保证固液分离后的液体能穿过排水孔27落到净化箱22的底部，通过安装侧板28以保证固体凝絮物从过滤网25上滚动时不会从过滤网25的侧边滚落。
59.参照图10，所述净化箱22的内底部固定连接有第二弹簧29，所述第二弹簧29的上端位置与支撑板26固定连接，所述净化箱22的内底部靠近排水口24的位置转动连接有第二桨叶30，所述第二桨叶30的上端固定连接有旋转轴31，所述旋转轴31的上端固定连接有多组挤压杆32，所述挤压杆32的上端呈弧形结构设计，其中一组所述支撑板26对应挤压杆32的位置固定连接有半球块33。
60.净化箱22底部液体从排水口24处排出时会推动第二桨叶30转动，第二桨叶30在转动时会带动旋转轴31与挤压杆32一同转动，挤压杆32在转动时会挤压半球块33，半球块33受到挤压会顶动支撑板26上移，在挤压杆32不挤压半球块33时，半球块33与支撑板26会随重力进行下落，从而实现支撑板26的上下振动，支撑板26在上下振动时会带动过滤网25上的凝絮物一同抖动，便于凝絮物顺着过滤网25的坡度滚动，从而更好的实现固液分离，通过安装第二弹簧29，在支撑板26抖动时会带动第二弹簧29进行抖动，第二弹簧29的抖动也能促进支撑板26的抖动，两者相互促进，用于进一步的提高抖动效果。在凝絮物较多时，产生的重量就越大会导致旋转的第二桨叶30无法带动挤压杆32挤压半球块33，此时通过在净化
箱22的底部安装电机，电机的输出轴贯穿净化箱22的底部并与第二桨叶30连接，电机控制第二桨叶30转动的方向与液体冲击第二桨叶30转动的方向相同，这样既可以减轻电机的负载，也能保证挤压杆32挤压半球块33。
61.所述反应箱1的内底部铺设有曝气管，所述曝气管外接有气泵，在液体废弃物从反应箱1内流过时,气泵向曝气管内通入空气，空气中的氧气会进入到液体废弃物中，液体废弃物中的二价fe会很容易被氧化成三价fe,增加液体中的fe离子，从而提高对液体废弃物的凝絮效果，曝气会带动液体翻滚，增加流动性，便于反应棒35均匀的与液体接触，从而提高净化效果。
62.参照图3，所述反应棒35与安装座34采用螺纹固定连接，便于对反应棒35的拆卸与安装，所述反应棒35才酥松多孔结构设计，液体废弃物可以进入反应棒35内部，增加反应棒35与液体废弃物的接触面积，从而提高对液体废弃物的净化效果。
63.作为本发明的一种石油化工废弃物分离处理方法，包括如下步骤：
64.s1：自动添加酸液：通过进水管2向反应箱1内注入液体废弃物，液体废弃物会冲击第一桨叶4转动，液体废弃物的流量越大，第一桨叶4转动的速度就越快，第一桨叶4在转动时反应盘7也会跟着转动，反应盘7转动的速度越快，密封块9受到的离心力就越大，并压缩第一弹簧10的程度就越大，导致旋转管6上端开口处打开的空隙就越大，从而使酸液箱11内的液体流入到反应箱1的量就越大。
65.s2：液少报警：在酸液箱11和储液箱14内的液体使用完时，浮块16随自身重力下落并挤压触发块18，触发块18挤压弹片19和电极片20，弹片19与电极片20闭合时蜂鸣器21发出报警，提醒工作人员向储液箱14内添加液。
66.s3：分离处理：反应箱1处理完后的液体废弃物会进入到净化箱22，液体废弃物顺着过滤网25的坡度流动，液体会穿过过滤网25掉落动净化箱22的底部，最后从排水口24处排出，液体废弃物中的固体会顺着过滤网25的坡度最后掉落到排泥板23上，最后从顺着排泥板23排出，实现固液分离。
67.s4：促进分离：在液体从排水口24处排出时，流动的水推动第二桨叶30转动，第二桨叶30在转动时会带动挤压杆32转动，挤压杆32在转动时会挤压半球块33，半球块33受到挤压后会推动支撑板26上移，在挤压杆32不再挤压半球块33时，支撑板26顺重力下移，从而反复上下抖动，支撑板26在抖动时也会带动过滤网25抖动，过滤网25抖动，便于表面的固体废弃物顺着过滤网25的坡度滚动。
68.工作原理：把液体废弃物通过进水管2通入到反应箱1内，液体进入到反应箱1内时会冲击第一桨叶4，第一桨叶4受到液体冲击后会转动起来，同时会带动旋转管6、反应盘7一同旋转起来，在液体进入到反应箱1时产生的水流量不同，第一桨叶4受到的冲击力度就会不同，第一桨叶4受到的冲击力度不同，其旋转速度也会不同，因为反应盘7与第一桨叶4是通速转动，所以反应盘7的转速也会跟着发生变化，在反应盘7转速越大，反应盘7内部的密封块9受到的向心力就越大，密封块9对第一弹簧10的压缩形变量就越大，旋转管6的上端开口就会越大，酸液箱11内的酸性液体顺着连接管8流入的酸性液体就越多，最后酸性液体顺着旋转管6的内部流动，最后从排液孔5处排出并与液体废弃物混合；反之第一桨叶4受到的冲击力小转速就会慢，反应盘7的转速跟着变慢，密封块9受到的向心力就小，密封块9对第一弹簧10的压缩形变量就小，旋转管6的上端开口就会小，酸液箱11内的酸性液体顺着连接
管8流入的酸性液体也会跟着变小，实现了酸性液体可以根据液体废弃物通入反应箱1内的流量不同，进行自适应添加，添加的酸性液体从排液孔5处排出时会在第一桨叶4的搅动下与液体废弃物充分混合，保证后续液体废弃物与反应棒35发生电离，液体废弃物顺着反应箱1流动时会经过反应棒35，反应棒35内的铁碳在酸性条件下会发生微电解，电解产生的二价fe离子进入到液体废弃物中，二价fe离子会是很好的凝絮物会凝絮液体废弃中的杂质和溶于水的有害物质。
69.酸液箱11内的酸性液体减少，液面下降，浮块16跟着液面下降，浮块16下降时酸液箱11与输送管12连通处的开口就会被打开，储液箱14内的酸性液体会顺着输送管12流到酸液箱11内，酸液箱11内的位液升高，浮块16上升并封住酸液箱11与输送管12的连通处，实现隔绝，以保证酸液箱11底部的压强保持恒定，进而保证酸性液尽可能的精准添加到反应箱1内，避免酸洗液过度添加造成浪费，或者添加过少影响反应棒35的反应速率。
70.在储液箱14内的酸性液体消耗完后就不会再向酸液箱11内排入酸性液，最后酸液箱11内的酸性液体随着消耗液面逐渐下降，最后浮块16会落在触发块18上，触发块18受到浮块16自身重力的挤压，触发块18会挤压弹片19，弹片19受到挤压后会与电极片20接触，电极片20与弹片19均采用导电材料制作而成，电极片20与弹片19接触，蜂鸣器21的电路闭合并发出警报，从而提醒工作人员酸性液体已经用完，需要向储液箱14内添加酸性液体。
71.固体凝絮物与液体顺着反应箱1最后会流进到净化箱22内，并流到过滤网25上，固体凝絮物与液体顺着过滤网25的坡度进行流动，在流动时液体会穿过过滤网25落到净化箱22底部，并顺着净化箱22底部的坡度进行流动，最后从排水口24处排出，固体凝絮物会顺着过滤网25的坡度滚动，最后滚落到排泥板23上，并顺着排泥板23从净化箱22内排出。
72.净化箱22底部液体从排水口24处排出时会推动第二桨叶30转动，第二桨叶30在转动时会带动旋转轴31与挤压杆32一同转动，挤压杆32在转动时会挤压半球块33，半球块33受到挤压会顶动支撑板26上移，在挤压杆32不挤压半球块33时，半球块33与支撑板26会随重力进行下落，从而实现支撑板26的上下振动，支撑板26在上下振动时会带动过滤网25上的凝絮物一同抖动，便于凝絮物顺着过滤网25的坡度滚动，从而更好的实现固液分离。
73.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。