空调器的制作方法

1.本实用新型涉及空调器技术领域，具体而言，涉及一种空调器。


背景技术：

2.现有技术中，空调柜机的出风框通常安装于空调前面板或前壳体的内侧，并用于安装导风叶片，以控制空调柜机出风在上下左右范围内调整。而当空调柜机具有打开或关闭出风口的滑动门时，出风框还用以安装驱动滑动门滑动的驱动盒组件。在现有技术中，通常，驱动盒组件并不是直接安装在出风框上的，出风框的顶部还通过螺栓等连接驱动盒组件的一安装座。因此，驱动盒组件的安装基础并不十分稳定，从而导致驱动盒组件在驱动滑动门时产生振动，增加空调运行的噪音，降低用户体验。


技术实现要素：

3.本实用新型的第一个目的在于提供一种空调器，以解决现有出风框支撑强度差的技术问题。
4.本实用新型提供一种空调器，包括出风框和前面板，所述出风框包括框本体和驱动安装部，所述驱动安装部位于所述框本体的顶部和底部，所述框本体和所述驱动安装部一体成型连接，所述驱动安装部配置为安装驱动盒组件，所述驱动安装部与所述前面板固定连接。
5.本实用新型空调器带来的有益效果是：
6.通过将框本体与用于安装驱动盒组件的驱动安装部一体成型连接，可以直接将驱动盒组件带动滑动门运动时的振动传递至体积较大的框本体，避免了现有技术中驱动盒组件与框本体之间进行多重固定而导致对驱动盒组件的固定不牢靠问题。而且，一体成型，不但减少零件数量，有利于提高装配效率，在结构强度上也可以改善。此外，将框本体的底部与前面板固定连接，且将驱动安装部与前面板固定连接，不但可以利用出风框这个竖直方向上刚度较大的部件支撑前面板，改善前面板的承载能力。
7.优选的技术方案中，位于上方的所述驱动安装部包括立板部，所述立板部位于所述驱动安装部的后部且高于所述框本体的顶部，所述立板部设有第一类别定位孔，所述驱动盒组件的后表面设有第一类别定位柱，所述第一类别定位柱配置为与所述第一类别定位孔配合。
8.通过设置立板部，并且在立板部上设置第一类别定位孔以与第一类别定位柱配合，可以在驱动盒组件的后部对驱动盒组件进行定位，从而使得驱动盒组件后部也可以被有效的限定其上下移动和绕前后轴线的摆动，提高了驱动盒组件安装的稳定性。
9.优选的技术方案中，所述立板部还设有第二类别定位孔，所述第二类别定位孔位于所述第一类别定位孔的上方，所述第二类别定位孔与设置在所述前面板上部的第二类别定位柱配合。
10.通过设置第二类别定位柱和第二类别定位孔，可以限定出风框顶部与前面板的相
对位置，出风框的顶部可以被有效的限定其上下移动和绕前后轴线的摆动，特别是，这里距离驱动盒组件这一振动源位置较近，可以显著地减少驱动盒组件的振动幅度。
11.优选的技术方案中，所述立板部还设有第一类别安装孔，所述第一类别安装孔与所述第二类别定位孔比邻设置，所述第一类别安装孔与设置在所述前面板的第一类别螺孔对应，且被螺纹连接件穿过，所述螺纹连接件与所述第一类别螺孔螺纹连接。
12.利用螺纹连接件将立板部与前面板固定，可以直接将驱动盒组件的振动以较短路径传递至前面板，利用前面板来协助支撑大致呈悬臂梁形式的驱动安装部，也可以减少驱动安装部的晃动。此外，立板部的上部通过螺纹连接件固定上面板，也可以利用出风框辅助分担前面板的载荷，从而提高前面板的承载能力。
13.优选的技术方案中，所述立板部上还设有第三类别定位孔，所述第三类别定位孔位于所述立板部上部的左右两端，所述第三类别定位孔与设置在所述前面板上部的第三类别定位柱配合。
14.设置在立板部的上部左右两端的第三类别定位孔，二者距离较远，可以产生较大的力矩，以稳定立板部乃至于整个出风框。而且距离较远，也可以对前面板的较大范围形成直接的支撑，提高前面板的整体刚度。
15.优选的技术方案中，所述驱动安装部的前部配置为通过孔轴定位组与所述驱动盒组件配合，所述孔轴定位组包括中央定位组和端定位组，所述端定位组位于所述中央定位组在所述驱动盒组件长度方向上的两侧。
16.在驱动安装部的前部设置中央定位组，与两端的端定位组形成三点定位，不但利用两端固定住了驱动盒组件的基本位置，而且在驱动盒组件的距离端定位组较远的位置也可以进行定位，防止驱动盒组件在长度方向的中部因为距离定位位置较远而发生晃动，提高了驱动盒组件的稳定性。
17.优选的技术方案中，所述框本体还包括下安装部，所述下安装部设有第四类别定位孔，所述第四类别定位孔与设置于所述前面板下部的第四类别定位柱配合。
18.下安装部设置第四类别定位孔与第四类别定位柱配合，可以与上方的第二类别定位孔协同，使出风框在竖直方向能够协助前面板承担载荷，从而，提高前面板的强度。
19.优选的技术方案中，所述下安装部还设有第二类别安装孔，所述第二类别安装孔位于所述第四类别定位孔在所述出风框宽度方向上的两侧，所述第二类别安装孔与设置于所述前面板下部的第二类别螺孔对应，所述第二类别安装孔被螺纹连接件穿过，所述螺纹连接件与所述第二类别螺孔螺纹连接。
20.利用螺纹连接件穿过第二类别安装孔与第二类别螺孔连接，可以将出风框的底部固定在前面板的下部，从而防止出风框的下部发生抖动，以保证驱动盒组件的稳定性。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或背景技术中的技术方案，下面将对实施例或背景技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型实施例提供的空调器的结构示意图；
23.图2为本实用新型实施例提供的空调器从左前上方观察的结构示意图；
24.图3为本实用新型实施例提供的空调器从前上方观察的结构示意图；
25.图4为本实用新型实施例提供的空调器中的出风框安装驱动盒组件从右后上方观察的结构示意图；
26.图5为本实用新型实施例提供的空调器中的出风框从右前上方观察的结构示意图；
27.图6为本实用新型实施例提供的空调器中的出风框安装的驱动盒组件从右前上方观察的结构示意图；
28.图7为本实用新型实施例提供的空调器中的出风框安装的驱动盒组件从右后上方观察的结构示意图。
29.附图标记说明：
30.100-出风框；200-前面板；300-驱动盒组件；400-螺纹连接件；
31.110-框本体；120-驱动安装部；121-中央定位柱；122-端定位柱；130
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立板部；131-第一类别定位孔；132-第二类别定位孔；133-第一类别安装孔； 134-第三类别定位孔；140-下安装部；141-第四类别定位孔；142-第二类别安装孔；
32.202-第二类别定位柱；203-定位凸起部；204-第三类别定位柱；205-第四类别定位柱；
33.301-中央定位孔；302-端定位孔；303-第一类别定位柱；
具体实施方式
34.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
35.实施例一：
36.图1为本实用新型实施例提供的空调器的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的空调器从左前上方观察的结构示意图；图3为本实用新型实施例提供的空调器从前上方观察的结构示意图；图5为本实用新型实施例提供的空调器中的出风框从右前上方观察的结构示意图。如图1-图3和图5所示，本实施例提供的空调器，包括出风框100和前面板200，出风框100包括框本体110和驱动安装部120，驱动安装部120位于框本体110的顶部和底部，框本体110和驱动安装部120一体成型连接，驱动安装部120配置为安装驱动盒组件300，驱动安装部120与前面板200固定连接。
37.以空调柜机处于正常的放置使用时的状态为例，驱动盒组件300安装在出风框100的顶部和底部。驱动盒用于驱动滑动门相对于出风框100进行运动，滑动门用于打开位于出风框100前侧的出风口。其中驱动盒如何驱动滑动门，以及滑动门相对于出风框100的运动并非本技术讨论的对象，在此不再赘述。
38.通常而言，空调柜机面向室内空间或面向室内的人员活动区域的一侧，该侧为空调柜机的前侧；而空调柜机的面向墙角或面向墙壁的一侧为空调柜机的后侧。即，本技术中的“前”和“后”的定义方式为，空调柜机出风时，出风方向的下游为前，出风方向的上游为后。相应的，空调柜机的外壳中面向前侧的面板为前面板200。
39.通过将框本体110与用于安装驱动盒组件300的驱动安装部120一体成型连接，可以直接将驱动盒组件300带动滑动门运动时的振动传递至体积较大的框本体110，避免了现有技术中驱动盒组件300与框本体110之间进行多重固定而导致对驱动盒组件300的固定不牢靠问题。而且，一体成型，不但减少零件数量，有利于提高装配效率，在结构强度上也可以改善。此外，将框本体110的底部与前面板200固定连接，且将驱动安装部120 与前面板200固定连接，不但可以利用出风框100这个竖直方向上刚度较大的部件支撑前面板200，改善前面板200的承载能力。
40.图4为本实用新型实施例提供的空调器中的出风框安装驱动盒组件从右后上方观察的结构示意图；图7为本实用新型实施例提供的空调器中的出风框安装的驱动盒组件从右后上方观察的结构示意图。如图4、图5和图7所示，优选的，位于上方的驱动安装部120包括立板部130，立板部130位于驱动安装部120的后部且高于框本体110的顶部，立板部130设有第一类别定位孔131，驱动盒组件300的后表面设有第一类别定位柱303，第一类别定位柱 303与第一类别定位孔131配合。
41.其中，第一类别定位柱303垂直于第一类别定位柱303插入第一类别定位孔131的方向的截面为h形，第一类别定位孔131则为矩形并且沿立板部130在这个部位的厚度方向贯穿，h形截面的第一类别柱的两侧板，分别与第一类别定位孔131水平方向的两侧壁配合，而两侧板的上边缘和下边缘，则与第一类别定位孔131在竖直方向的顶壁和底壁配合。其中，两个第一类别定位孔131等高设置。更具体的，第一类别定位孔131的矩形四角采用的倒角半径大小或是否采用倒角，则可以与第一类别定位柱303 的两侧板外侧上下边缘的倒角半径或是否倒角匹配。
42.通过设置立板部130，并且在立板部130上设置第一类别定位孔131以与第一类别定位柱303配合，可以在驱动盒组件300的后部对驱动盒组件 300进行定位，从而使得驱动盒组件300后部也可以被有效的限定其上下移动和绕前后轴线的摆动，提高了驱动盒组件300安装的稳定性。
43.如图1-图5所示，优选的，立板部130还设有第二类别定位孔132，第二类别定位孔132位于第一类别定位孔131的上方，第二类别定位孔132 与设置在前面板200上部的第二类别定位柱202配合。
44.具体的，前面板200的上部设置定位凸起部203，定位凸起部203的后表面设置第二类别定位柱202。第二类别定位柱202可以为圆柱体，相应的第二类别定位孔132为圆孔。该凸起部下方的空间，则为安装于驱动安装部120的驱动盒组件300所占据的空间。在本实施例中，第二类别定位孔 132均为通孔，数量有两个，沿出风框100的左右方向的中线对称设置。
45.通过设置第二类别定位柱202和第二类别定位孔132，可以限定出风框 100顶部与前面板200的相对位置，出风框100的顶部可以被有效的限定其上下移动和绕前后轴线的摆动，特别是，这里距离驱动盒组件300这一振动源位置较近，可以显著地减少驱动盒组件300的振动幅度。
46.如图1-图5所示，优选的，立板部130还设有第一类别安装孔133，第一类别安装孔133与第二类别定位孔132比邻设置，第一类别安装孔133 与设置在前面板200的第一类别螺孔(图中未示出)对应，且被螺纹连接件400穿过，螺纹连接件400与第一类别螺孔螺纹连
接。
47.其中，第一类别安装孔133为贯穿立板部130该位置的通孔，螺纹连接件400为电器行业常用的螺钉。而第一类别螺孔也设置在上述的定位凸起部203。第一类别安装孔133也沿出风框100左右方向的中线对称设置。
48.利用螺纹连接件400将立板部130与前面板200固定，可以直接将驱动盒组件300的振动以较短路径传递至前面板200，利用前面板200来协助支撑大致呈悬臂梁形式的驱动安装部120，也可以减少驱动安装部120的晃动。此外，立板部130的上部通过螺纹连接件400固定上面板，也可以利用出风框100辅助分担前面板200的载荷，从而提高前面板200的承载能力。
49.如图1-图5所示，优选的，立板部130上还设有第三类别定位孔134，第三类别定位孔134位于立板部130上部的左右两端，第三类别定位孔134 与设置在前面板200上部的第三类别定位柱204配合。
50.具体地，上述左右两端，指的是沿出风框100的宽度方向的两端，即，面向出风方向观察者的左右，即为上述的左右。第三类别定位孔134可以为贯穿立板部130相应位置的通孔。而第三类别定位柱204，可以为一个竖直方向延伸的立板和两个水平方向延伸的肋板组合的形式。
51.设置在立板部130的上部左右两端的第三类别定位孔134，二者距离较远，可以产生较大的力矩，以稳定立板部130乃至于整个出风框100。而且距离较远，也可以对前面板200的较大范围形成直接的支撑，提高前面板 200的整体刚度。
52.图6为本实用新型实施例提供的空调器中的出风框安装的驱动盒组件从右前上方观察的结构示意图。如图2、图3、图5和图6所示，优选的，驱动安装部120的前部配置为通过孔轴定位组与驱动盒组件300配合，孔轴定位组包括中央定位组和端定位组，端定位组位于中央定位组在驱动盒组件 300长度方向上的两侧。
53.其中，驱动盒组件300的长度方向，指的是其沿出风框100顶部的前边缘延伸的方向。具体地，中央定位组包括设置在出风框100的顶部前边缘中心位置的中央定位柱121和设置在驱动盒组件300前表面中心位置处下端的中央定位孔301，中央定位孔301可以为腰型孔或圆角矩形。而端定位组则位于驱动盒组件300的接近其长度方向两端的位置，端定位组包括设置在驱动盒组件300上的端定位孔302及与端定位孔302匹配的端定位柱122。
54.在驱动安装部120的前部设置中央定位组，与两端的端定位组形成三点定位，不但利用两端固定住了驱动盒组件300的基本位置，而且在驱动盒组件300的距离端定位组较远的位置也可以进行定位，防止驱动盒组件 300在长度方向的中部因为距离定位位置较远而发生晃动，提高了驱动盒组件300的稳定性。
55.如图1-图5所示，优选的，框本体110还包括下安装部140，下安装部 140设有第四类别定位孔141，第四类别定位孔141与设置于前面板200下部的第四类别定位柱205配合。
56.具体的，本实施例中的第四类别定位孔141，可以为大致矩形的孔，三个第四类别定位孔141在框本体110的底部水平分布，一个第四类别定位孔141大致位于出风框100左右方向的中线上，另外两个分列左右。
57.下安装部140设置第四类别定位孔141与第四类别定位柱205配合，可以与上方的第二类别定位孔132协同，使出风框100在竖直方向能够协助前面板200承担载荷，从而，提
高前面板200的强度。
58.如图1-图5所示，优选的，下安装部140还设有第二类别安装孔142，第二类别安装孔142位于第四类别定位孔141在出风框100宽度方向上的两侧，第二类别安装孔142与设置于前面板200下部的第二类别螺孔(图中未示出)对应，第二类别安装孔142被螺纹连接件400穿过，螺纹连接件400与第二类别螺孔螺纹连接。
59.第二类别安装孔142为贯穿下部该位置的通孔，螺纹连接件400为电器行业常用的螺钉。第二类别安装孔142也沿出风框100左右方向的中线对称设置。
60.利用螺纹连接件400穿过第二类别安装孔142与第二类别螺孔连接，可以将出风框100的底部固定在前面板200的下部，从而防止出风框100 的下部发生抖动，以保证驱动盒组件300的稳定性。
61.在另外的实现方式中，第一类别定位孔131、第二类别定位孔132、第三类别定位孔134、第四类别定位孔141均可以不是贯穿的孔，例如均可以是自相应的前表面向后凹陷的沉孔，但是无论为贯穿的孔或沉孔，均可以与相应的定位柱配合，起到定位作用。
62.虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。
63.最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
64.上述实施例中，诸如“上”、“下”等方位的描述，均基于附图所示。
65.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。
66.因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。