检测装置的制作方法

1.本发明涉及检测工装技术领域，具体而言，涉及检测装置。


背景技术：

2.已知的工件通过手持式检验仪器检测时，工件的大面能够对手持式仪器提供支撑，实现正常测量，然而工件的侧面则难以支撑手持式仪器，使得手持式仪器无法顺利对工件的侧面进行有效测量。已知技术中通常采用自动检测设备进行检测，然而自动检测设备造价高、通用性差，同样不易对工件起到较好的检测效果。


技术实现要素：

3.本发明提供检测装置，以解决工件的侧面无法通过手持式仪器检测的技术问题。
4.本发明的实施例是这样实现的：
5.一种检测装置，包括机架、安装件、夹持件和多个定位件。所述安装件可转动地设于所述机架，所述安装件被构造成能够锁紧于所述机架，所述安装件的外周面设有多个安装位，多个所述安装位环绕所述安装件的转动轴线设置，所述安装件限定插接口，所述插接口用于容置目标件的一部分。所述夹持件设于所述安装件，所述夹持件用于夹持所述目标件。多个所述定位件分别可拆卸地设于多个所述安装位，多个所述定位件分别限定检测口，至少一个所述定位件的所述检测口能够与所述插接口连通，部分所述检测口还能够容置所述目标件的一部分，每个所述定位件被构造成能够承载一个检测模组，所述检测模组用于检测所述目标件的不同参数。
6.本发明的检测装置结构简单巧妙，加工成本低廉、操作简便，能够对目标件起到稳定地夹持作用，并能够使安装位随目标件的待检测的侧面依次转动至水平面，便于操作人员通过检测模组完成对目标件的侧面检测，相对已知的直接通过手持仪器检测而言，提高了对目标件的检测准确性和检测效率，相对已知的通过自动检测设备检测而言，显著提高了检测通用性，降低了检测成本。
7.在一种可能的实施方式中：所述安装件包括：安装座，所述安装座可转动地设于所述机架，所述夹持件设于所述安装座并用于将所述目标件夹紧于所述安装座的板面，所述安装座具有多个边缘端面，多个所述边缘端面依次连接形成所述安装座的外周面；承载板，所述承载板设于所述安装座的一个所述边缘端面，所述承载板限定所述插接口。
8.在一种可能的实施方式中：多个所述安装位内具有一个第一安装位，所述第一安装位设于所述承载板背离所述安装座的一侧，所述插接口设于所述第一安装位；多个所述定位件内具有多个第一定位件，多个所述第一定位件分别能够依次设于所述第一安装位，设于所述第一安装位的所述第一定位件的所述检测口与所述插接口连通。
9.在一种可能的实施方式中：多个所述安装位内还具有多个第二安装位，多个所述第二安装位分别设于所述安装座的其他所述边缘端面；多个所述定位件内还具有多个第二定位件，多个所述第二定位件与多个所述第二安装位一一对应设置，所述目标件的不同部
分能够分别插入多个所述第二定位件的所述插接口。
10.在一种可能的实施方式中：所述目标件为薄板结构，所述夹持件夹持所述目标件时，所述薄板结构的板面贴设于所述安装座的板面，所述薄板结构的一端插设于所述插接口内，部分所述检测口用于容置所述目标件的边缘端部。
11.在一种可能的实施方式中：所述安装件还被构造成能够靠近以与所述机架接合并锁紧于机架，或者远离以与所述机架脱开并转动。
12.在一种可能的实施方式中：所述检测装置还包括转动件，所述转动件沿第一方向延伸并能够在所述第一方向上相对所述机架活动，所述第一方向与所述安装件的转动轴线平行，所述转动件的一端可转动地设于所述机架，所述转动件的另一端与所述安装件连接。
13.在一种可能的实施方式中：所述安装件和所述机架中的一个设有插接部，另一个设有插接槽，所述插接部能够插入所述插接槽以限制所述安装件和所述机架的相对转动。
14.在一种可能的实施方式中：多个所述安装位分别设有第一磁吸部，多个所述定位件分别设有第二磁吸部，所述第二磁吸部能与所述第一磁吸部相吸。
15.在一种可能的实施方式中：所述检测装置还包括找平件，所述找平件能够与至少一个所述安装位配合，所述找平件与一个所述安装位配合时，所述找平件朝向所述安装位的表面为水平面，以使所述目标件的侧面能够抵接所述找平件的表面并保持水平。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
17.图1为本发明一实施例的检测装置的结构示意图之一；
18.图2为本发明一实施例的定位件的结构示意图之一；
19.图3为本发明一实施例的检测装置的结构示意图之二；
20.图4为本发明一实施例的定位件的结构示意图之二；
21.图5为本发明一实施例的检测装置的结构示意图之三；
22.图6为本发明一实施例的定位件的结构示意图之三；
23.图7为本发明一实施例的检测装置的结构示意图之四；
24.图8为本发明一实施例的检测装置的分解结构示意图；
25.图9为本发明一实施例的检测装置的剖视结构示意图；
26.图10为本发明一实施例的插接块与插接部的结构示意图；
27.图11为本发明一实施例的检测装置的局部结构示意图。
28.主要元件符号说明：
29.检测装置
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100
30.目标件
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200
31.机架
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10
32.插接部
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11
33.插接凸筋
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111
34.肋板
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12
35.固定板
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13
36.底板
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14
37.安装件
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20
38.插接口
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21
39.插接斜面
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211
40.安装座
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22
41.承载板
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23
42.第一安装位
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24
43.第二安装位
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25
44.插接块
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26
45.插接槽
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261
46.第一磁吸部
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27
47.夹持件
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30
48.夹持肘夹
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31
49.柔性压紧块
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32
50.定位件
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40
51.检测口
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41
52.第一定位件
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42
53.色差定位块
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421
54.光泽定位块
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422
55.第二定位件
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43
56.长边定位块
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431
57.短边定位块
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432
58.第二磁吸部
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44
59.定位槽
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45
60.检测斜面
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46
61.检测模组
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50
62.色差检测仪
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51
63.光泽检测仪
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52
64.粗糙度检测仪
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53
65.转动件
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60
66.转动杆
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61
67.第一端
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611
68.第二端
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612
69.推拉部
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62
70.限位部
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63
71.找平件
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70
72.找平槽
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71
73.垂直定位件
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80
具体实施方式
74.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
75.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当一个元件被认为是“设置于”另一个元件，它可以是直接设置在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
76.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
77.本发明的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
78.实施例
79.参见图1至图11，本实施例提供一种检测装置100，包括机架10、安装件20、夹持件30和多个安装件20。安装件20可转动地设于机架10，安装件20被构造成能够锁紧于机架10，安装件20的外周面设有多个安装位，多个安装位环绕安装件20的转动轴线设置，安装件20限定插接口21，插接口21用于容置目标件200的一部分。夹持件30设于安装件20，夹持件30用于夹持目标件200。多个定位件40分别可拆卸地设于多个安装位，多个定位件40分别限定检测口41，至少一个定位件40的检测口41能够与插接口21连通，部分检测口41还能够容置目标件200的一部分，每个定位件40被构造成能够承载一个检测模组50，检测模组50用于检测目标件200的不同参数。
80.设于安装件20的夹持件30能够夹持目标件200，安装件20内的插接口21还能够容置目标件200的一部分，通过插接口21与夹持件30的配合，即可使得目标件200与安装件20相对固定。安装件20的外周面又同时设有多个安装位，多个定位件40分别可拆卸地设于多个安装位，且多个定位件40中部分定位件40的检测口41能够容置目标件200的一部分，部分定位件40的检测口41能够与插接口21连通，至少部分检测模组50的检测端均能准确稳定地配合于检测口41内，从而使安放于定位件40上的检测模组50均可以通过检测口41对目标件200的不同侧面进行检测，且定位件40本身还对部分检测模组50提供了稳定可靠的支撑，以便于操作人员手持检测模组50对安装件20的不同侧面进行检测。此外，检测口41容置目标件200的一部分后，使得检测口41可以对目标件200与待检测的侧面相邻的表面起到保护作用，防止检测模组50检测侧面时损坏目标件200的其他表面。
81.同时，当安装件20在机架10上转动时，即可使目标件200的外周面相对机架10转动，并使待检测的侧面转动至水平面上，与待检测的侧面对应的安装位也转动至水平面上，使得操作人员可以将与该安装位相适配的定位件40放置于安装位上，提高了安装位对定位件40的支撑稳定性，有利于进一步提高操作人员通过检测模组50检测目标件200的侧面的
检测结果准确性。且通过安装件20的转动实现不同的侧面转动至水平面，无须多次拆装目标件200使目标件200的不同且在检测过程中，仅需对目标件200进行一次夹持，无须多次拆装。
82.因此，本发明实施例的检测装置100结构简单巧妙，加工成本低廉、操作简便，能够对目标件200起到稳定地夹持作用，并能够使安装位随目标件200的待检测的侧面依次转动至水平面，便于操作人员通过检测模组50完成对目标件200的侧面检测，相对已知的直接通过手持仪器检测而言，提高了对目标件200的检测准确性和检测效率，相对已知的通过自动检测设备检测而言，显著提高了检测通用性，降低了检测成本。
83.具体地，参见图9，插接口21的内表面设有插接斜面211，以便于目标件200伸入插接口21，防止插接口21对目标件200干涉并损坏目标件200。
84.具体地，参见图1至图6，多个检测模组50包括色差检测仪51、光泽检测仪52和粗糙度检测仪53，以分别对目标件200的侧面的色差、光泽和粗糙度进行检测。当然，在本发明的其他实施例中，也可以采用其他检测模组50对目标件200的侧面件检测。
85.在一些实施例中，参见图7至图9，安装件20包括安装座22和承载板23。安装座22可转动地设于机架10，夹持件30设于安装座22并用于将目标件200夹紧于安装座22的板面，安装座22具有多个边缘端面，多个边缘端面依次连接形成安装座22的外周面。承载板23设于安装座22的一个边缘端面，承载板23限定插接口21，安装座22的侧面及承载板23的顶面分别限定安装位。
86.安装座22的侧面能够限定多个安装位，以使目标件200夹紧于安装座22的板面时，目标件200的各个侧面能够分别与多个安装位一一对应，同时承载板23限定的插接口21能够容置目标件200的端面，使目标件200夹紧于安装座22的板面时也能通过插接口21起到稳固的限位作用。
87.在一些实施例中，参见图1至图6，多个安装位分别设有第一磁吸部27，多个定位件40分别设有第二磁吸部44，第二磁吸部44能与第一磁吸部27相吸。
88.第一磁吸部27和第二磁吸部44相吸配合，能够提高定位件40在安装位上的拆装便捷性，从而便于操作人员根据不同的检测模组50快速更换不同的定位件40，进一步提高对目标件200的侧面的检测效率。
89.具体地，本实施例中第一磁吸部27和第二磁吸部44分别可设为永磁体、电磁铁等多种磁吸结构。
90.具体地，本实施例中，安装件20开设第一安装槽，第一磁吸部27通过螺栓等锁紧结构锁紧于第一安装槽内，第一磁吸部27不凸出第一安装槽的槽口，定位件40开设第二安装槽，第二磁吸部44通过螺栓等锁紧结构锁紧于第二安装槽内，第二磁吸部44不凸出第二安装槽的槽口，以避免定位件40设于安装位时，在凸出的第一磁吸部27和第二磁吸部44的作用下导致无法顺利使用检测模组50的问题，从而进一步提高目标件200的侧面检测可靠性。
91.具体地，本实施例中，第一磁吸部27和第二磁吸部44分别设有多个，且定位件40上的多个第二磁吸部44与安装位上的多个第一磁吸部27一一对应，以进一步提高定位件40在安装位上的配合牢固性，从而为检测模组50提供更为稳定的检测平台。
92.当然，在本发明的其他实施例中，定位件40与安装位的配合也可通过卡扣等可拆卸锁紧结构进行快拆配合，无须进行具体限定。
93.在一些实施例中，参见图1至图6，定位件40和安装件20中的一个设有定位槽45，另一个能够适配于定位槽45的槽表面，以定位定位件40在安装位上的安放位置。
94.通过定位槽45的设置，能够进一步避免定位件40设于安装位后相对安装件20移动的问题，不仅可以使得定位件40与安装件20之间的定位更加准确可靠，还可以防止定位件40与安装件20之间相对位移后，定位件40损坏位于其检测口41内的目标件200的问题，从而不仅提高了目标件200的侧面检测精度，也提高了对目标件200的保护效果。
95.在一些实施例中，参见图8，多个安装位内具有一个第一安装位24，第一安装位24设于承载板23背离安装座22的一侧，插接口21设于第一安装位24。多个定位件40内具有多个第一定位件42，多个第一定位件42分别能够依次设于第一安装位24，设于第一安装位24的第一定位件42的检测口41与插接口21连通。
96.可以理解的是，多个第一定位件42可以分别适配于不同的检测模组50，以便于对目标件200的同一侧面的不同参数进行测量。例如，参见图1和图2，多个第一定位件42可分为色差定位块421和光泽定位块422，色差定位块421开设多个检测口41，多个检测口41沿色差定位块421的长度方向间隔分布，并在色差定位块421的宽度方向上交错，且色差定位块421的检测口41截面为圆形，以适配于色差检测仪51。光泽定位块422开设多个检测口41，多个检测口41沿光泽定位块422的长度方向间隔分布，并在光泽定位块422的宽度方向上交错，且光泽定位块422的检测口41截面为矩形，以适配于光泽检测仪52。另外，由于承载板23开设的插接口21已经用于容置目标件200，从而承载板23可以直接承载粗糙度检测仪53，并使粗糙度检测仪53完成目标件200的侧面的粗糙度检测，使得承载板23兼顾了限位目标件200及承载检测模组50的功能，能够进一步提高目标件200的检测效率。
97.此外，在本发明的实施例中，参见图1，由于光泽定位块422及色差定位块421上的多个检测口41均交错设置，即使操作人员翻转光泽定位块422及色差定位块421再将其放置于第一定位件42上，也仍然可以完成对目标件200的侧面的参数检测，从而进一步提高了第一定位件42在安装件20上的拆装便捷性和通用性，提高对目标件200的检测效率。
98.在一些实施例中，参见图3至图6，多个安装位内还具有多个第二安装位25，多个第二安装位25分别设于安装座22的其他边缘端面；多个定位件40内还具有多个第二定位件43，多个第二定位件43与多个第二安装位25一一对应设置，目标件200的不同部分能够分别插入多个第二定位件43的插接口21。
99.可以理解的是，由于安装座22的其他边缘端面未设置承载板23，通过多个第二定位件43与多个第二安装位25的一一对应设置，可以便于不同的第二定位件43配合安装座22的不同形状的边缘端面，以较好地保证检测模组50在第二定位件43上检测目标件200的准确性。由于目标件200能够插入多个第二定位件43的插接口21，使得设置于第二定位件43上的粗糙度检测仪53可直接检测目标件200的侧面的粗糙度。
100.具体地，本实施例中多个第二定位件43分别包括长边定位块431和短边定位块432，本实施例中目标件200为矩形结构，其中承载板23与目标件200的一个长边相对设置，从而长边定位块431与目标件200的另一个长边部分配合，短边定位块432能够与目标件200的两个短边部分配合。
101.具体地，参见图4，本实施例中，第二定位件43的检测口41的内表面设有检测斜面46，以便于目标件200伸入检测口41，防止目标件200与检测口41干涉并损坏目标件200。
102.另外，在本发明的其他实施例中，第一定位件42中的色差定位块421和光泽定位块422还能可拆卸地设于第二定位件43上，从而便于通过色差定位块421和光泽定位块422对目标件200的其他部分检测色差参数及光泽参数。
103.在一些实施例中，参见图7，目标件200为薄板结构，夹持件30夹持目标件200时，薄板结构的板面贴设于安装座22的板面，薄板结构的一端插设于插接口21内，部分检测口41用于容置目标件200的边缘端部。
104.由于薄板结构的长度尺寸和宽度尺寸远大于其厚度尺寸，通过检测模组50直接检测薄板结构的侧面时，检测难度大，检测精度小，因而，本实施例的检测装置100更适用于薄板结构的检测。当然，在本发明的其他实施例中，检测装置100也可适用于其他形状的目标件200。
105.具体而言，本实施例中的薄板结构不限于笔记本电脑的背板、手机背板等电子设备背板。
106.在一些实施例中，参见图11，检测装置100还包括垂直定位件80，垂直定位件80穿设于安装件20，垂直定位件80的截面呈矩形，垂直定位件80的侧面均为平面，目标件200的侧面至少具有一个平面，在通过夹持件30夹持目标件200时，能够将目标件200的平面侧面抵持垂直定位件80的侧面，从而对目标件200在安装件20上的安装位置起到可靠的定位效果，以进一步提高了目标件200的后续检测可靠性。
107.具体地，本实施例中，垂直定位件80为截面呈矩形的定位销，定位销垂直于安装件20的表面设于安装件20。
108.在一些实施例中，参见图1和图11，夹持件30包括两个间隔设置的夹持肘夹31，夹持肘夹31的端部设有柔性压紧块32，两个夹持肘夹31分别用于夹持目标件200的两端，从而通过夹持肘夹31即可使柔性压紧块32将目标件200压紧于安装件20上，柔性压紧块32能够防止夹持过程中夹持肘夹31对目标件200的局部作用力过大并损坏目标件200，对目标件200起到较好的保护效果。
109.在一些实施例中，参见图1和图2，检测装置100还包括找平件70，找平件70能够与至少一个安装位配合，找平件70与一个安装位配合时，找平件70朝向安装位的表面为水平面，以使目标件200的侧面能够抵接找平件70的表面并保持水平。
110.通过夹持件30将目标件200锁紧于安装件20后，可以通过检测口41对目标件200的位置起到定位效果，同时，为了进一步提高目标件200在安装件20上的位置准确性，能够在安装位上设置一个找平件70，此时目标件200能够在检测口41内抵接找平件70朝向安装位的表面，由于找平件70的表面水平，当目标件200的侧面抵持找平件70的表面后，即可使得目标件200的侧面水平，从而提高了目标件200在安装件20上的安装位置准确性。
111.此外，在本实施例中，找平件70设有找平槽71，安装位能够容置于找平槽71，且安装位的外表面与找平槽71的槽表面相适配，以确保目标件200能够通过抵接找平件70实现定位。
112.另外，本发明的其他实施例中，找平件70上设有第二磁吸部44，以与安装位上的第一磁吸部27配合，从而防止目标件200找平过程中顶起找平件70。当然，在本发明的其他实施例中，找平件70也可以和安装件20卡扣连接，无须具体限定。
113.具体而言，本实施例中的目标件200可设为正多边形结构，从而当目标件200的一
个侧面水平时，仅需将安装件20转动预设角度即可使得目标件200转动后朝上的侧面仍然保持水平。
114.在一些实施例中，参见图7至图9，安装件20和机架10中的一个设有插接部11，另一个设有插接槽261，插接部11能够插入插接槽261以限制安装件20和机架10的相对转动。
115.插接部11和插接槽261既可以对安装件20和机架10的相对转动起到限制效果，也可以对安装件20与机架10之间的转动角度起到调节作用。
116.在一些实施例中，参见图7至图10，插接部11包括多个插接凸筋111，多个插接凸筋111的一端交于一点，多个插接凸筋111的另一端沿不同直线方向延伸，插接槽261与插接部11相适配，目标件200为多边形结构并具有多个依次呈夹角连接的侧面，多个插接凸筋111的延伸方向分别与目标件200的多个侧面的延伸方向垂直，多个插接凸筋111的相交点位于目标件200的转动轴线上。由此，在安装件20的初始位置，目标件200的一个侧面位于水平面上，当安装件20相对机架10转动，并使一个插接凸筋111脱离当前的插接槽261，并再与下一个插接槽261配合时，即可使得目标件200的与上一个侧面相邻的侧面进入水平面，从而使得安装件20每次转动结束后，目标件200均有一个侧面位于水平面，使得操作人员在转动安装件20后无须额外进行调平操作，又进一步提高了对目标件200的检测效率。
117.具体而言，本实施例中，目标件200为矩形结构，插接部11为十字插接块26，插接槽261为十字槽，使得安装件20仅能相对机架10转动90度、180度、270度和360度。
118.在一些实施例中，参见图10，插接部11的截面为v形，插接槽261的截面为v形，其能较好地提高插接部11与插接槽261的对接可靠性。
119.在一些实施例中，插接部11设于机架10，安装件20包括插接块26，插接槽261开设于机架10上。
120.当然，在本发明的其他实施例中，安装件20与机架10之间也可以通过棘轮的配合方式实现锁紧及脱离，也可以通过驱动电机的自锁实现锁紧及脱离，然而棘轮操作复杂无法实现反向转动，安装件20对驱动电机的负载要求高，将提高检测装置100的成本，因而本实施例中插接部11与插接槽261的配合，可以降低安装件20在机架10的调节成本，且易于操作。
121.在一些实施例中，参见图7至图9，安装件20还被构造成能够靠近以与机架10接合并锁紧于机架10，或者远离以与机架10脱开并转动。
122.当需要对目标件200的侧面进行测量时，通过驱动安装件20靠近并和机架10接合，使安装件20锁紧于机架10，即可防止测量过程中安装件20带动目标件200相对机架10转动，提高测量过程的安全性，降低测量过程中损坏目标件200的风险。当需要测量目标件200的其他侧面时，通过驱动安装件20远离机架10，即可实现安装架相对机架10转动，并使得需要测量的侧面转动至与水平面平行。
123.在一些实施例中，参见图7至图9，检测装置100还包括转动件60，转动件60沿第一方向延伸并能够在第一方向上相对机架10活动，第一方向与安装件20的转动轴线平行，转动件60的一端可转动地设于机架10，转动件60的另一端与安装件20连接。
124.通过转动件60即可实现安装件20能够相对机架10沿第一方向活动的同时，又能够相对机架10绕第一方向转动，进而便于实现安装件20与机架10接合以锁紧于机架10上，或者脱离机架10以相对机架10转动。
125.在一些实施例中，参见图9，转动件60包括转动杆61、推拉部62和限位部63。转动杆61穿过机架10，转动杆61的第一端611与安装件20连接。推拉部62与转动杆61背离安装件20的第二端612连接，推拉部62用于推动安装件20沿第一方向移动以与机架10接合或脱离机架10。限位部63用于限制转动杆61在第一方向上的移动行程，以避免转动杆61脱离机架10。
126.在一些实施例中，参见图7，机架10包括底板14、肋板12和固定板13，肋板12设于底板14，固定板13设于底板14并与肋板12连接，插接部11固定连接于肋板12，转动件60穿设于固定板13并与固定板13转动连接。
127.具体地，本实施例中，推拉部62为推拉式肘夹，既易于操作，也可以起到自锁作用，以使安装件20与机架10接合后不会在误触下又脱离机架10，保证了检测的顺利进行。限位部63为穿设于转动杆61内的限位销，限位销位于插接部11和固定板13之间。
128.具体地，本实施例中，第一方向为转动杆61的长度方向。
129.以上实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照以上较佳实施方式对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或等同替换都不应脱离本发明技术方案的精神和范围。