一种塑粉筛分装置用防堵塞机构的制作方法

1.本实用新型涉及塑粉加工设备技术领域，特别是涉及一种塑粉筛分装置用防堵塞机构。


背景技术：

2.塑粉生产工艺为混合-螺杆挤出-压片冷却粉碎-磨粉，塑粉在破碎后需要对破碎后的塑粉颗粒和粉末进行筛分，筛分后的颗粒再进行加工形成粉末状，但是在筛分的过程中，会有一些与筛板上开设的孔状大小近似的颗粒堵塞在筛板上，长期使用后堵塞的部分会影响筛板的下料速度，且人工清理起来十分不便，因此，提出一种新的方案。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种塑粉筛分装置用防堵塞机构，通过清理板对筛分室内设置的粗筛板和细筛板进行清理，对堵塞的粗筛孔或细筛孔进行疏通，避免堵塞对塑粉下料速度产生影响，以提升生产效率。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种塑粉筛分装置用防堵塞机构，包括用于筛分塑粉颗粒的筛分室，所述筛分室内设置有粗筛板和细筛板，所述粗筛板和细筛板上分别开设有若干粗筛孔和细筛孔，所述筛分室的内壁两侧均分别设置有上支撑架和下支撑架，所述上支撑架和下支撑架之间形成有移动腔，所述移动腔之间设置有清理板，所述清理板靠近粗筛板的一端设置有若干第一清理柱，所述第一清理柱与粗筛孔对应设置，所述清理板靠近细筛板的一端设置有若干第二清理柱，所述第二清理柱与细筛孔对应设置，所述移动腔内设置有用于驱动清理板在上支撑架和下支撑架之间移动的电动推杆，所述电动推杆与下支撑架固定连接。
5.通过采用上述技术方案，破碎后的塑粉先通过粗筛板进行筛分，筛分后再通过细筛板进行筛分，多次筛分后，部分颗粒会残留在粗筛板和细筛板上分别开设的粗筛孔和细筛孔内，此时需要通过清洗单元对粗筛板和细筛板进行清理，使用时，需要先将清理板上开设的第一卡槽和第二卡槽对应底板和顶板上设置的第一限位板和第二限位板对清理板的位置进行定位，定位后通过将清理板沿第一限位板和第二限位板的长度方向移动，从而将清理板送入至筛分室内，通过两侧设置的电动推杆对清理板进行抬升，此时，设置于顶板和上支撑架之间的弹簧压缩，使得清理板上设置的第一清理柱对粗筛板上开设的粗筛孔进行清理，电动推杆向下移动，清理板在弹簧的弹性作用下随底板移动，使得清理板上设置的第二清理柱对细筛板上开设的细筛孔进行清理，避免粗筛板和细筛板产生堵塞对下料速度产生影响。
6.本实用新型进一步设置为：所述电动推杆上固定连接有的底板，所述底板上设置有至少一个第一限位板，所述上支撑架上通过弹簧固定连接有顶板，所述顶板远离弹簧的一端至少设置有一个第二限位板。
7.通过采用上述技术方案，两侧的电动推杆上升带动与伸缩杆固定连接的底板进行
抬升，底板上的固定连接的第一限位板和顶板上固定连接的第二限位板对清理板进行限制，使得清理板随电动推杆的移动轨迹进行抬升和下降，清理板在抬升和下降时，清理板上设置的第一清理柱和第二清理柱对应粗筛孔和细筛孔，从而对粗筛板和细筛板进行清理，避免产生堵塞从而影响下料速度。
8.本实用新型进一步设置为：所述清理板上开设有与第一限位板滑动连接的第一卡槽，所述清理板上开设有与第二限位板滑动连接的第二卡槽。
9.通过采用上述技术方案，清理板上开设的第一卡槽与底板上设置的第一限位板相嵌合，从而对清理板的移动方向进行约束，使得清理板在筛分室内仅能沿着第一限位板的长度方向做直线往复运动，同理，清理板上开设的第二卡槽与顶板上固定连接的第二限位板相嵌合，能够使得清理板在电动推杆的驱动下进行抬升时不会左右摆动，且能够提升清理板抬升和下降时的稳定性。
10.本实用新型进一步设置为：所述筛分室的一侧开设有槽口，所述槽口内合页连接有转动门。
11.通过采用上述技术方案，筛分室一侧的槽口是用于操作者对清理板进行安装和拆卸的，转动门能够使得筛分室在进行筛分的过程中形成密闭空间。
12.本实用新型进一步设置为：所述转动门上固定连接有连接柱，所述筛分室的外部转动连接有与连接柱相配合的限位卡扣。
13.通过采用上述技术方案，转动门呈关闭时，通过转动筛分室的外表面转动连接的限位卡扣与连接柱进行固定，从而对转动门进行限制，当需要对转动门进行打开时，通过反方向转动限位卡扣，解除限位卡扣与连接柱之间的连接，操作者可对转动门向远离筛分室的一端翻转打开。
14.本实用新型进一步设置为：所述转动门的底部设置有把手。
15.通过采用上述技术方案，转动门与筛分室为转动连接，操作者通过把手便于对转动门进行打开和关闭。
16.本实用新型进一步设置为：所述筛分室的外表面设置有控制按钮。
17.通过采用上述技术方案，控制按钮用于控制电动推杆驱动。
18.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
19.1、通过安装清理板解决了人工不便对筛分室内部进行清理的问题，且清理后的清理板可重复利用或应用在其他的筛分腔内起到清理作用；
20.2、清理板的安装拆除方式简单，且能够提升生产效率。
附图说明
21.图1为本实用新型的内部结构示意图；
22.图2为本实用新型的外部结构示意图；
23.图3为图1的a部放大示意图。
24.图中：1、筛分室；2、第一清理柱；3、粗筛孔；4、粗筛板；5、细筛板；6、第二清理柱；7、细筛孔；8、限位卡扣；9、连接柱；10、把手；11、转动门；12、下支撑架；13、电动推杆；14、第一限位板；15、第二限位板；16、顶板；17、上支撑架；18、弹簧；19、底板；20、清理板。
具体实施方式
25.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设置/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.下面结合附图，对本实用新型进行详细描述。
29.一种塑粉筛分装置用防堵塞机构，如图1-3所示，包括用于筛分塑粉颗粒的筛分室1，筛分室1内设置有粗筛板4和细筛板5，粗筛板4和细筛板5上分别开设有若干粗筛孔3和细筛孔7，筛分室1的内壁两侧均分别设置有上支撑架17和下支撑架12，上支撑架17和下支撑架12之间形成有移动腔，移动腔之间设置有清理板20，清理板20靠近粗筛板4的一端设置有若干第一清理柱2，第一清理柱2与粗筛孔3对应设置，清理板20靠近细筛板5的一端设置有若干第二清理柱6，第二清理柱6与细筛孔7对应设置。
30.移动腔内设置有用于驱动清理板20在上支撑架17和下支撑架12之间移动的电动推杆13，电动推杆13与下支撑架12固定连接，电动推杆13上固定连接有的底板19，底板19上设置有至少一个第一限位板14，上支撑架17上通过弹簧18固定连接有顶板16，顶板16远离弹簧18的一端至少设置有一个第二限位板15，清理板20上开设有与第一限位板14滑动连接的第一卡槽，清理板20上开设有与第二限位板15滑动连接的第二卡槽。
31.筛分室1的一侧开设有槽口，槽口内合页连接有转动门11，转动门11上固定连接有连接柱9，筛分室1的外部转动连接有与连接柱9相配合的限位卡扣8，转动门11的底部设置有把手10。
32.工作原理：破碎后的塑粉先通过粗筛板4进行筛分，筛分后再通过细筛板5进行筛分，多次筛分后，部分颗粒会残留在粗筛板4和细筛板5上分别开设的粗筛孔3和细筛孔7内，此时需要通过清洗单元对粗筛板4和细筛板5进行清理，使用时，需要先将清理板20上开设的第一卡槽和第二卡槽对应底板19和顶板16上设置的第一限位板14和第二限位板15对清理板20的位置进行定位，定位后通过将清理板20沿第一限位板14和第二限位板15的长度方向移动，从而将清理板20送入至筛分室1内，通过两侧设置的电动推杆13对清理板20进行抬升，此时，设置于顶板16和上支撑架17之间的弹簧18压缩，使得清理板20上设置的第一清理柱2对粗筛板4上开设的粗筛孔3进行清理，电动推杆13向下移动，清理板20在弹簧18的弹性作用下随底板19移动，使得清理板20上设置的第二清理柱6对细筛板5上开设的细筛孔7进行清理，避免粗筛板4和细筛板5产生堵塞对下料速度产生影响。
33.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于
上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。