一种用于预应力锚具中的锚栓结构的制作方法

1.本实用新型涉及锚栓技术领域，具体为一种用于预应力锚具中的锚栓结构。


背景技术：

2.预应力锚具是指预先安装于桥梁施工中，适用于工程建中混凝土预应力张拉用的锚具，其中需要通过锚栓进行连接，是将被连接件锚固到已硬化的混凝土基材上的锚固组件。
3.而现在大多数的锚栓是通过软性的橡胶衬套发生形变从而依靠摩擦力进行锚固，而根据不同使用场地而言温度的变化以及湿度的变化就会造成腐蚀以及热胀冷缩，从而使得锚栓在上述的特定情况下会发生松懈甚至脱落的情况，同时也针对现有依靠金属件形变的锚栓在安装过程中，其依靠形变扩张锁止于槽孔内部，但是针对不同开孔情况其粗糙程度不同，进而在外力牵引锚栓时容易造成形变的金属件发生位移。
4.本技术人提出一种用于预应力锚具中的锚栓结构，以便于解决上述的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于预应力锚具中的锚栓结构，以解决上述背景技术提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种用于预应力锚具中的锚栓结构，包括用于安装的梁柱墙体，以及开设于梁柱墙体内部的限位槽孔；所述限位槽孔的内部滑动连接有锚栓本体，且限位槽孔的内部底面安装有主应力套筒，并且限位槽孔的内部上方安装有副应力套筒；
8.所述主应力套筒的底面滑动连接于压力横盘的顶端，且主应力套筒的左右两侧均滑动设置有抵触弧板；
9.其中，副应力套筒的底端左右两侧均安装设置有抵触翻转板，且副应力套筒与抵触翻转板之间为柔性结构连接；
10.其中，限位槽孔内部主应力套筒的上方开设有主螺纹槽孔，且限位槽孔内部副应力套筒的中心位置处开设有副螺纹槽孔。
11.优选的，所述限位槽孔与锚栓本体和主应力套筒以及副应力套筒之间为竖向同轴分布设置，且锚栓本体的底端螺纹连接于主应力套筒内部的主螺纹槽孔，并且锚栓本体的中部外壁螺纹连接于副应力套筒的副螺纹槽孔，通过副螺纹槽孔对锚栓本体进行安装。
12.优选的，所述主应力套筒的下方内部左右两侧均滑动设置有牵引滑块，且左右两侧牵引滑块的底面贴合滑动于压力横盘的顶端，并且左右两侧的牵引滑块的底面与压力横盘的底面均为倾斜状的结构分布设置，通过倾斜状的结构分布使得牵引滑块进行移动。
13.优选的，所述主应力套筒内部左右两侧抵触弧板的底端固定连接于左右两侧牵引滑块的顶端，且牵引滑块与抵触弧板之间一一对应分布设置，并且左右两侧的抵触弧板通过主弹簧连接于主应力套筒的内壁，而且主应力套筒的底面内部通过副弹簧连接于压力横
盘的中部，通过副弹簧便于压力横盘进行复位。
14.优选的，所述锚栓本体和主应力套筒的螺纹连接方向与锚栓本体和副应力套筒螺纹连接方向互为相反的结构分布设置，且副应力套筒的底面水平高度大于梁柱墙体的顶面水平高度设置，并且副应力套筒的直径大于初始状态下左右两侧抵触翻转板的之间的长度设置，通过锚栓本体带动抵触翻转板向外侧进行翻转。
15.优选的，所述主应力套筒左右两侧抵触弧板的最大移动长度小于主应力套筒底面压力横盘的最大移动长度设置，且左右两侧的抵触弧板与主应力套筒和限位槽孔以及锚栓本体之间为同心圆结构分布设置，使得抵触弧板更好的贴合于限位槽孔的内壁。
16.优选的，所述副应力套筒底面左右两侧抵触翻转板初始状态之间的长度小于锚栓本体最小处的直径设置，且左右两侧抵触翻转板翻转后贴合连接于限位槽孔的左右两侧内壁，并且锚栓本体与左右两侧的抵触翻转板之间为相互贴合的滑动连接设置，通过锚栓本体的挤压带动抵触翻转板进行翻转。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.本实用新型通过安装于梁柱墙体限位槽孔内部的主应力套筒与副应力套筒，使得在锚栓本体安装以及使用的过程中防止发生脱落，同时也不会因外力牵引而影响主应力套筒与副应力套筒对于限位槽孔的连接安装，其特点如下：
19.1.在需要对主应力套筒进行安装时，将主应力套筒放置于梁柱墙体1所开设的限位槽孔内部，使得主应力套筒底面的压力横盘与限位槽孔的底面相互贴合，同时向下挤压主应力套筒并使得压力横盘收缩从而减小与主应力套筒之间的长度，而主应力套筒内部的压力横盘在上升的过程中通过顶面倾斜状的结构设置，使得在挤压左右两侧的牵引滑块之后，带动牵引滑块同时向外侧进行移动，而牵引滑块带动顶面左右两侧的抵触弧板向外侧移动，进而让左右两侧的抵触弧板贴合连接于限位槽孔的内壁，从而完成在安装锚栓本体之前的第一道限位保障；
20.2.而针对副应力套筒的安装，将副应力套筒放置于限位槽孔的内部，使得副应力套筒的底端贴合与限位槽孔的顶面外部，副应力套筒底端左右两侧柔性连接的抵触翻转板放置于限位槽孔的内部；同时依照副应力套筒中部开设的副螺纹槽孔进而旋转锚栓本体，在锚栓本体的底端旋转下降的过程中，抵触左右两侧的抵触翻转板从而向外侧进行翻转，进而使得左右两侧的抵触翻转板抵触并将副应力套筒限位与限位槽孔的内部，同时锚栓本体的继续旋转，并通过上下相反的螺纹结构螺纹连接于主应力套筒内部的主螺纹槽孔内部，进而防止在后续使用过程中发生脱落，同时也不会因外力牵引而影响主应力套筒与副应力套筒对于限位槽孔的连接安装。
附图说明
21.图1为本实用新型正剖面结构示意图；
22.图2为本实用新型主应力套筒正剖面结构示意图；
23.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
24.图4为本实用新型牵引滑块安装结构示意图；
25.图5为本实用新型主应力套筒整体立体结构示意图；
26.图6为本实用新型副应力套筒整体立体结构示意图。
27.图中：1、梁柱墙体；2、限位槽孔；3、锚栓本体；4、主应力套筒；5、副应力套筒；6、压力横盘；7、抵触弧板；8、抵触翻转板；9、主螺纹槽孔；10、副螺纹槽孔；11、牵引滑块。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1-6，本实用新型提供技术方案：一种用于预应力锚具中的锚栓结构，包括用于安装的梁柱墙体1，以及开设于梁柱墙体1内部的限位槽孔2；限位槽孔2的内部滑动连接有锚栓本体3，且限位槽孔2的内部底面安装有主应力套筒4，并且限位槽孔2的内部上方安装有副应力套筒5；如图1-2所示，主应力套筒4底面的压力横盘6与限位槽孔2的底面相互贴合，同时向下挤压主应力套筒4并使得压力横盘6收缩从而减小与主应力套筒4之间的长度；还包括：
30.主应力套筒4的底面滑动连接于压力横盘6的顶端，且主应力套筒4的左右两侧均滑动设置有抵触弧板7；主应力套筒4内部左右两侧抵触弧板7的底端固定连接于左右两侧牵引滑块11的顶端，且牵引滑块11与抵触弧板7之间一一对应分布设置，并且左右两侧的抵触弧板7通过主弹簧连接于主应力套筒4的内壁，而且主应力套筒4的底面内部通过副弹簧连接于压力横盘6的中部；如图3-4所示，在挤压左右两侧的牵引滑块11之后，带动牵引滑块11同时向外侧进行移动，而牵引滑块11带动顶面左右两侧的抵触弧板7向外侧移动，进而让左右两侧的抵触弧板7贴合连接于限位槽孔2的内壁；
31.其中，副应力套筒5的底端左右两侧均安装设置有抵触翻转板8，且副应力套筒5与抵触翻转板8之间为柔性结构连接；副应力套筒5底面左右两侧抵触翻转板8初始状态之间的长度小于锚栓本体3最小处的直径设置，且左右两侧抵触翻转板8翻转后贴合连接于限位槽孔2的左右两侧内壁，并且锚栓本体3与左右两侧的抵触翻转板8之间为相互贴合的滑动连接设置；如图1、6所示，在锚栓本体3的底端旋转下降的过程中，抵触左右两侧的抵触翻转板8从而向外侧进行翻转，进而使得左右两侧的抵触翻转板8抵触并将副应力套筒5限位与限位槽孔2的内部；
32.其中，限位槽孔2内部主应力套筒4的上方开设有主螺纹槽孔9，且限位槽孔2内部副应力套筒5的中心位置处开设有副螺纹槽孔10。
33.限位槽孔2与锚栓本体3和主应力套筒4以及副应力套筒5之间为竖向同轴分布设置，且锚栓本体3的底端螺纹连接于主应力套筒4内部的主螺纹槽孔9，并且锚栓本体3的中部外壁螺纹连接于副应力套筒5的副螺纹槽孔10；如图1、6所示，副应力套筒5底端左右两侧柔性连接的抵触翻转板8放置于限位槽孔2的内部；同时依照副应力套筒5中部开设的副螺纹槽孔10进而旋转锚栓本体3；锚栓本体3和主应力套筒4的螺纹连接方向与锚栓本体3和副应力套筒5螺纹连接方向互为相反的结构分布设置，且副应力套筒5的底面水平高度大于梁柱墙体1的顶面水平高度设置，并且副应力套筒5的直径大于初始状态下左右两侧抵触翻转板8的之间的长度设置；如图1所示，锚栓本体3的底端旋转下降的过程中，抵触左右两侧的抵触翻转板8从而向外侧进行翻转，进而使得左右两侧的抵触翻转板8抵触并将副应力套筒
5限位与限位槽孔2的内部。
34.主应力套筒4的下方内部左右两侧均滑动设置有牵引滑块11，且左右两侧牵引滑块11的底面贴合滑动于压力横盘6的顶端，并且左右两侧的牵引滑块11的底面与压力横盘6的底面均为倾斜状的结构分布设置；如图4所示，挤压主应力套筒4并使得压力横盘6收缩从而减小与主应力套筒4之间的长度，而主应力套筒4内部的压力横盘6在上升的过程中通过顶面倾斜状的结构设置，使得在挤压左右两侧的牵引滑块11之后，带动牵引滑块11同时向外侧进行移动；主应力套筒4左右两侧抵触弧板7的最大移动长度小于主应力套筒4底面压力横盘6的最大移动长度设置，且左右两侧的抵触弧板7与主应力套筒4和限位槽孔2以及锚栓本体3之间为同心圆结构分布设置。
35.工作原理：在使用该一种用于预应力锚具中的锚栓结构之前，需要先检查装置整体情况，确定能够进行正常工作，根据图1－图6所示，首先在需要对主应力套筒4进行安装时，将主应力套筒4放置于梁柱墙体1所开设的限位槽孔2内部，使得主应力套筒4底面的压力横盘6与限位槽孔2的底面相互贴合，同时向下挤压主应力套筒4并使得压力横盘6收缩从而减小与主应力套筒4之间的长度，而主应力套筒4内部的压力横盘6在上升的过程中通过顶面倾斜状的结构设置，使得在挤压左右两侧的牵引滑块11之后，带动牵引滑块11同时向外侧进行移动，而牵引滑块11带动顶面左右两侧的抵触弧板7向外侧移动，进而让左右两侧的抵触弧板7贴合连接于限位槽孔2的内壁，从而完成在安装锚栓本体3之前的第一道限位保障；
36.而针对副应力套筒5的安装，将副应力套筒5放置于限位槽孔2的内部，使得副应力套筒5的底端贴合与限位槽孔2的顶面外部，副应力套筒5底端左右两侧柔性连接的抵触翻转板8放置于限位槽孔2的内部；同时依照副应力套筒5中部开设的副螺纹槽孔10进而旋转锚栓本体3，在锚栓本体3的底端旋转下降的过程中，抵触左右两侧的抵触翻转板8从而向外侧进行翻转，进而使得左右两侧的抵触翻转板8抵触并将副应力套筒5限位与限位槽孔2的内部，同时锚栓本体3的继续旋转，并通过上下相反的螺纹结构螺纹连接于主应力套筒4内部的主螺纹槽孔9内部，进而防止在后续使用过程中发生脱落，同时也不会因外力牵引而影响主应力套筒4与副应力套筒5对于限位槽孔2的连接安装。
37.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。