一种离型膜生产自动卷筒设备的制作方法

1.本实用新型涉及卷筒技术领域，尤其涉及一种离型膜生产自动卷筒设备。


背景技术：

2.在离型膜生产过程中需要进行收卷，这时便需要使用到自动卷筒设备，例如，申请号为cn202021516400.5的专利公开了一种硅油透明离型膜生产加工用自动卷筒设备。
3.但是目前的卷筒设备在收卷离型膜时只是单纯的对离型膜进行引导，没有对离型膜进行张紧调节的结构，容易导致离型膜收卷过程中出现松散现象，导致最终收卷好的离型膜紧实度不足，而且部分安装了张紧结构的装置实际张紧的效果较差，这时因为在张紧过程中无法对离型膜的两侧产生移动的速度差，影响离型膜的收紧效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在张紧效果差，不容易收紧的缺点，而提出的一种离型膜生产自动卷筒设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种离型膜生产自动卷筒设备，包括机架和机架右侧转动连接的收卷筒，所述收卷筒的表面缠绕有离型膜，机架的底部栓接有底座箱，机架内部的底端转动连接有主动轮，主动轮的内部传动连接有传动带，传动带内部的顶端传动连接有被动轮，被动轮的轴心处与机架的顶端转动连接，传动带的左侧栓接有张紧组件，底座箱顶部左侧的孔洞滑动连接有轮架，轮架的底部栓接有弹簧，弹簧的底部栓接有滑块，滑块的顶端延伸到弹簧的内部并与轮架底部的滑孔滑动连接，机架的表面转动连接有引导辊组，主动轮的表面栓接有传动机构，传动机构与滑块滑动连接，传动机构通过主链轮可以带动链条转动，链条通过引导辊组可以上下张紧离型膜；传动机构通过滑块可以带动弹簧移动，弹簧通过轮架可以对离型膜进行施压，可以让离型膜的两侧产生速度差；利用结构传动可以带动张紧组件对离型膜进行张紧作业，与此同时，通过轮架可以对离型膜进行施压，方便收卷筒对离型膜进行收卷，可以在离型膜的两侧产生速度差，方便收卷离型膜。
7.优选的，所述传动机构包括丝杆和齿条，丝杆的两端均与底座箱的内部转动套接，丝杆的表面与齿条内部的螺孔螺纹连接，齿条的底部与底座箱内部的底端滑动连接，齿条顶部的左侧开设倾斜面，齿条的倾斜面与滑块的底部滑动连接，传动机构还包括传动组件。
8.进一步地，丝杆的左端可以连接手轮，也可以按照需要连接电机，可以带动丝杆转动，丝杆通过轴承与底座箱转动设置，减少丝杆转动的阻力，对丝杆进行稳定支撑，丝杆可以带动齿条移动，齿条通过滑轨与底座箱滑动设置，对齿条进行有效的引导，齿条移动过程中可以带动滑块。
9.优选的，所述传动组件包括齿轮杆、主锥形齿轮和副锥形齿轮，齿轮杆的齿牙与齿条的齿牙啮合，齿轮杆的顶端和底端均与底座箱的内部转动套接，齿轮杆的顶端贯穿底座箱顶部的孔洞并与主锥形齿轮底部的轴心处栓接，主锥形齿轮的齿牙与副锥形齿轮的齿牙
啮合，副锥形齿轮的后侧与主动轮的表面栓接。
10.进一步的，齿轮杆的表面栓接齿圈，齿轮杆的齿圈与齿条的齿牙连接，齿条可以带动齿轮杆转动，齿轮杆通过轴承与底座箱转动设置，让齿轮杆可以平稳地转动，保障结构传动的稳定性，齿轮杆可以带动主锥形齿轮转动，主锥形齿轮和副锥形齿轮均为锥形齿轮，让主锥形齿轮可以与副锥形齿轮啮合，主锥形齿轮可以带动副锥形齿轮转动，副锥形齿轮可以带动主动轮转动。
11.优选的，所述张紧组件包括滑架和张紧辊，滑架的表面与张紧辊的轴心处转动连接，滑架的后侧与机架的内部滑动连接，离型膜的表面与张紧辊的表面滑动连接。
12.进一步的，滑架通过滑轨与机架滑动设置，对滑架进行引导，让滑架可以平稳的上下移动，滑架可以带动张紧辊上下移动，张紧辊可以拉紧或放松离型膜。
13.优选的，所述引导辊组包括上引导辊和下引导辊，上引导辊的轴心处与机架表面的顶端转动连接，下引导辊的轴心处与机架的表面转动连接，上引导辊和下引导辊均与离型膜滑动连接。
14.进一步的，上引导辊的数量为三个，上引导辊通过轴承与机架转动设置，让上引导辊可以平稳地转动，下引导辊的数量为两个，轮架的顶部与左侧的下引导辊相抵，可以对轮架和之间的离型膜进行施压，离型膜被上引导辊和下引导辊限位呈w型结构。
15.优选的，所述轮架的顶端转动连接有施压轮，施压轮的顶部与离型膜的底部滑动连接，滑块的后侧转动连接有滑轮。
16.进一步的，轮架通过施压轮对离型膜进行加压，增加收卷筒收卷离型膜的力道，增加离型膜收卷的紧实度，滑块通过滑轮与齿条滑动，利用滑轮的滑动减少滑块与齿条增加的摩擦。
17.有益效果：
18.1、传动机构通过主链轮可以带动链条转动，链条通过引导辊组可以上下张紧离型膜；
19.2、传动机构通过滑块可以带动弹簧移动，弹簧通过轮架可以对离型膜进行施压，可以让离型膜的两侧产生速度差；
20.本实用新型中：利用结构传动可以带动张紧组件对离型膜进行张紧作业，与此同时，通过轮架可以对离型膜进行施压，方便收卷筒对离型膜进行收卷，可以在离型膜的两侧产生速度差，方便收卷离型膜。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种离型膜生产自动卷筒设备的正视结构示意图；
22.图2为本实用新型提出的一种离型膜生产自动卷筒设备的齿条结构示意图；
23.图3为本实用新型提出的一种离型膜生产自动卷筒设备的表面结构示意图；
24.图4为本实用新型提出的一种离型膜生产自动卷筒设备的传动带立体示意图。
25.图中：1、机架；2、传动机构；21、丝杆；22、齿条；23、齿轮杆；24、主锥形齿轮；25、副锥形齿轮；3、收卷筒；4、底座箱；5、主动轮；6、传动带；7、被动轮；8、张紧组件；9、轮架；10、弹簧；11、滑块；12、引导辊组。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.实施例一
28.参照图1-4，一种离型膜生产自动卷筒设备，包括机架1和机架1右侧转动连接的收卷筒3，收卷筒3的表面缠绕有离型膜，机架1的底部栓接有底座箱4，机架1内部的底端转动连接有主动轮5，主动轮5的内部传动连接有传动带6，传动带6内部的顶端传动连接有被动轮7，被动轮7的轴心处与机架1的顶端转动连接，传动带6的左侧栓接有张紧组件8，底座箱4顶部左侧的孔洞滑动连接有轮架9，轮架9的底部栓接有弹簧10，弹簧10的底部栓接有滑块11，滑块11的顶端延伸到弹簧10的内部并与轮架9底部的滑孔滑动连接，机架1的表面转动连接有引导辊组12，主动轮5的表面栓接有传动机构2，传动机构2与滑块11滑动连接，传动机构2与底座箱4转动套接，离型膜的右侧缠绕在收卷筒3上，收卷筒3采用市面上成熟的收卷辊产品结构，安装电机驱动收卷筒3，在收卷筒3收卷离型膜过程中离型膜在引导辊组12的表面移动，传动机构2可以带动滑块11移动，滑块11可以带动弹簧10，弹簧10可以带动轮架9，对轮架9产生向上的力道，轮架9通过滑轨与底座箱4滑动设置，让轮架9可以平稳的上下移动，在这过程中滑块11通过滑轨与轮架9滑动设置，让滑块11可以在轮架9的底部平稳的上下移动，轮架9可以对离型膜进行施压，让收卷筒3需要使用更大的拉动力拉动离型膜，在离型膜的两侧产生速度差，左侧的离型膜向右移动的速度减缓，右侧的离型膜向右移动的速度增加，让收卷筒3可以收紧离型膜，传动机构2可以带动主动轮5转动，主动轮5通过轴承与机架1转动设置，让主动轮5可以平稳地转动，减少主动轮5转动的阻力，主动轮5可以带动传动带6转动，传动带6可以带动被动轮7转动，被动轮7通过轴承与机架1转动设置，保障被动轮7转动的稳定性，传动带6可以带动张紧组件8移动，张紧组件8通过滑轨与机架1滑动设置，对张紧组件8进行引导，张紧组件8可以向下拉紧离型膜，利用结构传动可以带动张紧组件8对离型膜进行张紧作业，与此同时，通过轮架9可以对离型膜进行施压，方便收卷筒3对离型膜进行收卷，可以在离型膜的两侧产生速度差，方便收卷离型膜。
29.本实用新型中，传动机构2包括丝杆21和齿条22，丝杆21的两端均与底座箱4的内部转动套接，丝杆21的表面与齿条22内部的螺孔螺纹连接，齿条22的底部与底座箱4内部的底端滑动连接，齿条22顶部的左侧开设倾斜面，齿条22的倾斜面与滑块11的底部滑动连接，传动机构2还包括传动组件，丝杆21的左端可以连接手轮，也可以按照需要连接电机，可以带动丝杆21转动，丝杆21通过轴承与底座箱4转动设置，减少丝杆21转动的阻力，对丝杆21进行稳定支撑，丝杆21可以带动齿条22移动，齿条22通过滑轨与底座箱4滑动设置，对齿条22进行有效的引导，齿条22移动过程中可以带动滑块11，利用丝杆21和齿条22的结构可以产生自锁能力，并且方便丝杆21控制齿条22左右移动的精准度。
30.本实用新型中，传动组件包括齿轮杆23、主锥形齿轮24和副锥形齿轮25，齿轮杆23的齿牙与齿条22的齿牙啮合，齿轮杆23的顶端和底端均与底座箱4的内部转动套接，齿轮杆23的顶端贯穿底座箱4顶部的孔洞并与主锥形齿轮24底部的轴心处栓接，主锥形齿轮24的齿牙与副锥形齿轮25的齿牙啮合，副锥形齿轮25的后侧与主动轮5的表面栓接，齿轮杆23的表面栓接齿圈，齿轮杆23的齿圈与齿条22的齿牙连接，齿条22可以带动齿轮杆23转动，齿轮
杆23通过轴承与底座箱4转动设置，让齿轮杆23可以平稳地转动，保障结构传动的稳定性，齿轮杆23可以带动主锥形齿轮24转动，主锥形齿轮24和副锥形齿轮25均为锥形齿轮，让主锥形齿轮24可以与副锥形齿轮25啮合，主锥形齿轮24可以带动副锥形齿轮25转动，副锥形齿轮25可以带动主动轮5转动，齿轮杆23的齿圈尺寸小于主锥形齿轮24，让齿条22可以通过齿轮杆23带动主锥形齿轮24快速的转动。
31.本实用新型中，张紧组件8包括滑架和张紧辊，滑架的表面与张紧辊的轴心处转动连接，滑架的后侧与机架1的内部滑动连接，离型膜的表面与张紧辊的表面滑动连接，滑架通过滑轨与机架1滑动设置，对滑架进行引导，让滑架可以平稳的上下移动，滑架可以带动张紧辊上下移动，张紧辊可以拉紧或放松离型膜。
32.本实用新型中，引导辊组12包括上引导辊和下引导辊，上引导辊的轴心处与机架1表面的顶端转动连接，下引导辊的轴心处与机架1的表面转动连接，上引导辊和下引导辊均与离型膜滑动连接，上引导辊的数量为三个，上引导辊通过轴承与机架1转动设置，让上引导辊可以平稳地转动，下引导辊的数量为两个，轮架9的顶部与左侧的下引导辊相抵，可以对轮架9和之间的离型膜进行施压，离型膜被上引导辊和下引导辊限位呈w型结构。
33.本实用新型中，轮架9的顶端转动连接有施压轮，施压轮的顶部与离型膜的底部滑动连接，滑块11的后侧转动连接有滑轮，轮架9通过施压轮对离型膜进行加压，增加收卷筒3收卷离型膜的力道，增加离型膜收卷的紧实度，滑块11通过滑轮与齿条22滑动，利用滑轮的滑动减少滑块11与齿条22增加的摩擦。
34.实施例二
35.本实施例与实施例1的区别在于：将主锥形齿轮24和副锥形齿轮25均替换为斜齿齿轮，利用两个斜齿齿轮的交错啮合可以带动主动轮5转动，方便结构传动，但是斜齿齿轮的交错啮合需要其中一个斜齿齿轮倾斜，不方便结构的安装和传动，因此，本技术优选为主锥形齿轮24和副锥形齿轮25。
36.工作原理：离型膜的右侧缠绕在收卷筒3上，收卷筒3采用市面上成熟的收卷辊产品结构，安装电机驱动收卷筒3，在收卷筒3收卷离型膜过程中离型膜在引导辊组12的表面移动，丝杆21的左侧延伸到底座箱4的左侧，丝杆21的左端可以连接手轮，也可以按照需要连接电机，可以带动丝杆21转动，丝杆21通过轴承与底座箱4转动设置，减少丝杆21转动的阻力，对丝杆21进行稳定支撑，丝杆21可以带动齿条22向右移动，齿条22通过滑轨与底座箱4滑动设置，对齿条22进行有效的引导，齿条22向右移动过程中其与滑块11连接的倾斜面逐渐向上移动，从而带动滑块11向上移动，滑块11可以向上挤压弹簧10，弹簧10可以向上顶起轮架9，对轮架9产生向上的力道，在这过程中滑块11通过滑轨与轮架9滑动设置，让滑块11可以在轮架9的底部平稳的上下移动，轮架9可以向上对下引导辊上的离型膜进行施压，增加该处下引导辊转动的阻力，让收卷筒3需要使用更大的拉动力拉动离型膜，在离型膜的两侧产生速度差，左侧的离型膜向右移动的速度减缓，右侧的离型膜向右移动的速度增加，让收卷筒3可以收卷离型膜，与此同时，齿轮杆23的表面栓接齿圈，齿轮杆23的齿圈与齿条22的齿牙连接，齿条22可以带动齿轮杆23转动，齿轮杆23通过轴承与底座箱4转动设置，让齿轮杆23可以平稳地转动，保障结构传动的稳定性，齿轮杆23可以带动主锥形齿轮24转动，主锥形齿轮24和副锥形齿轮25均为锥形齿轮，让主锥形齿轮24可以与副锥形齿轮25啮合，主锥形齿轮24可以带动副锥形齿轮25逆时针转动，副锥形齿轮25可以带动主动轮5转动，主动
轮5通过轴承与机架1转动设置，让主动轮5可以平稳地转动，减少主动轮5转动的阻力，主动轮5可以带动传动带6逆时针转动，传动带6可以带动被动轮7转动，被动轮7通过轴承与机架1转动设置，保障被动轮7转动的稳定性，传动带6可以带动张紧组件8向下移动，张紧组件8的滑板通过滑轨与机架1滑动设置，对张紧组件8的滑板进行引导，让滑板可以平稳的上下移动，滑板可以带动张紧辊向下移动，张紧辊可以向下拉紧离型膜。
37.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。