一种金属件检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及抗拉伸检测技术领域，特别涉及一种金属件检测装置。


背景技术：

2.金属件的使用时现代社会发展的基础，为明确金属材料的使用性能，通常在使用前根据金属件运用领域的不同需要对其各方面性能进行检测，机械性能的检测是金属材料研究中一种最为常用的分析方法和手段，对于金属件的检测相应地也在逐步得到工业的重视，拉力试验机、材料检测设备、屈服强度测试仪等检测设备适用于航空、石油化工、机械制造、金属材料及制品，现有对金属件的抗拉伸检测设备具有一下不足点：1、检测设备通常功能较为单一，只对金属件进行单一功能的检测，检测其他功能需要跟换不同的检测设备，较为繁琐。


技术实现要素：

3.本实用新型目的是针对上述存在的问题和不足，提出一种金属件检测装置通过检测箱、箱门硬度检测结构和拉伸检测结构实现检测箱内部能够检测金属件的两种能力，检测箱配合箱门提高检测时的防护性能，调节块配合滑块和距离传感器便于根据拉伸距离和金属件自身判断处金属件的抗拉伸能力，解决了传统检测只具备单一的检测能力问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种金属件检测装置，包括检测箱，所述检测箱的一侧铰接有箱门，且检测箱的顶部内壁安装有硬度检测结构，所述检测箱的底部内壁安装有拉伸检测结构，且检测箱的一侧内壁安装有滑轨，且滑轨中滑动连接有滑块；拉伸检测结构包括固定在检测箱底部内壁的调节底座、安装在调节底座顶部外壁一端中心处的固定座、转动连接在调节底座中心处内壁的调节螺杆、螺纹连接在调节螺杆外壁的调节块、安装在调节块和固定座顶部的两个弧形夹板和焊接在弧形夹板相互靠近一侧外壁的固定齿。
6.优选的，所述调节块的两侧外壁均焊接有导向环，且检测箱内壁安装有导向杆，两块所述弧形夹板通过螺丝螺母进行紧固，且调节块和滑块中均安装有距离传感器。
7.优选的，所述调节底座一端内壁安装有驱动电机，且调节螺杆一端安装有蜗轮，驱动电机输出轴连接有蜗杆，且蜗杆与蜗轮啮合，导向环滑动连接在导向杆外壁，所述箱门外壁安装有控制器。
8.优选的，所述硬度检测结构包括安装在检测箱顶部内壁中心处的移动架、焊接在移动架中的移动杆、转动连接在移动架之间的移动螺杆、螺接在移动螺杆外壁的两个移动块、安装在移动块底端的液压推杆、安装在一个液压推杆底端的测力板、活动连接在测力板内壁的测力杆和安装在测力板内壁的压力传感器。
9.优选的，所述移动块滑动连接在移动杆中，且移动架一端安装有移动电机，移动电机输出轴与移动螺杆一端连接，另一个所述液压推杆底端安装有监控。
10.优选的，所述压力传感器、监控和距离传感器通过信号线连接控制器信号输入端，
且驱动电机和移动电机通过导线连接控制器，控制器通过导线连接电源。
11.本实用新型的有益效果为：
12.1、通过检测箱、箱门硬度检测结构和拉伸检测结构实现检测箱内部能够检测金属件的两种能力，检测箱配合箱门提高检测时的防护性能，调节块配合滑块和距离传感器便于根据拉伸距离和金属件自身判断处金属件的抗拉伸能力，弧形夹板配合固定齿提高固定稳定性；
13.2、移动螺杆配合移动电机带动移动块移动到金属件顶部外壁处，液压推杆下降配合测力板和测力杆对金属件进行强度检测，压力传感器将数值传输给控制器，便于调节移动，便于适用于不同长度的金属件。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种金属件检测装置的检测箱内部结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种金属件检测装置的拉伸检测结构的放大结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种金属件检测装置的液压推杆一端结构示意图。
17.图中：1检测箱、2箱门、3硬度检测结构、4拉伸检测结构、5滑轨、6滑块、7距离传感器、8调节底座、9固定座、10调节螺杆、11调节块、12弧形夹板、13固定齿、14导向环、15导向杆、16蜗轮、17驱动电机、18移动架、19移动杆、20移动螺杆、21移动电机、22移动块、23液压推杆、24测力板、25测力杆、26压力传感器、27监控。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.实施例1：
20.参照图1-3，一种金属件检测装置，包括检测箱1，检测箱1的一侧铰接有箱门2，且检测箱1的顶部内壁安装有硬度检测结构3，检测箱1的底部内壁安装有拉伸检测结构4，且检测箱1的一侧内壁安装有滑轨5，且滑轨5中滑动连接有滑块6，通过检测箱1、箱门2、硬度检测结构3和拉伸检测结构4实现检测箱1内部能够检测金属件的两种能力，检测箱1配合箱门2提高检测时的防护性能；
21.硬度检测结构3包括安装在检测箱1顶部内壁中心处的移动架18、焊接在移动架18中的移动杆19、转动连接在移动架18之间的移动螺杆20、螺接在移动螺杆20外壁的两个移动块22、安装在移动块22底端的液压推杆23、安装在一个液压推杆23底端的测力板24、活动连接在测力板24内壁的测力杆25和安装在测力板24内壁的压力传感器26，液压推杆23配合测力板24和测力杆25便于检测处金属件的强度，压力传感器26显示处测量数值；
22.移动块22滑动连接在移动杆19中，且移动架18一端安装有移动电机21，移动电机21输出轴与移动螺杆20一端连接，另一个液压推杆23底端安装有监控27，移动螺杆20配合移动电机21带动移动块22移动到金属件顶部外壁处，液压推杆23下降配合测力板24和测力杆25对金属件进行强度检测，压力传感器26将数值传输给控制器，便于调节移动，便于适用
于不同长度的金属件。
23.实施例2：
24.参照图1-2，拉伸检测结构4包括固定在检测箱1底部内壁的调节底座8、安装在调节底座8顶部外壁一端中心处的固定座9、转动连接在调节底座8中心处内壁的调节螺杆10、螺纹连接在调节螺杆10外壁的调节块11、安装在调节块11和固定座9顶部的两个弧形夹板12和焊接在弧形夹板12相互靠近一侧外壁的固定齿13，调节块11配合滑块6和距离传感器7便于根据拉伸距离和金属件自身判断处金属件的抗拉伸能力，弧形夹板12配合固定齿13提高固定稳定性；
25.调节块11的两侧外壁均焊接有导向环14，且检测箱1内壁安装有导向杆15，两块弧形夹板12通过螺丝螺母进行紧固，且调节块11和滑块6中均安装有距离传感器7，弧形夹板12之间通过螺丝和螺母对金属件的两端进行夹持，固定齿13防止拉伸时出现滑动，提高拉伸检测的精准性，滑块6上的距离传感器7配合调节块11上的距离传感器7便于判断金属件的抗拉伸性；
26.调节底座8一端内壁安装有驱动电机17，且调节螺杆10一端安装有蜗轮16，驱动电机17输出轴连接有蜗杆，且蜗杆与蜗轮16啮合，导向环14滑动连接在导向杆15外壁，箱门2外壁安装有控制器；
27.压力传感器26、监控27和距离传感器7通过信号线连接控制器信号输入端，且驱动电机17和移动电机21通过导线连接控制器，控制器通过导线连接电源，通过监控27对金属件进行拉伸检测和强度检测时进行录像，人员通过控制器进行观察，便于判断检测结果。
28.工作原理：使用时，将需要检测的金属件固定在固定座9和调节块11顶部的弧形夹板12中，螺丝螺母紧固另个弧形夹板12，固定齿13进一步固定金属件，固定完成后移动滑轨5中的滑块6，使得滑块6上的距离传感器7与调节块11上的距离传感器7重合，启动移动电机21，移动电机21通过移动螺杆20和移动杆19带动移动块22移动到金属件的顶部处，液压推杆23启动带动测力杆25下降，测力杆25与金属件外壁接触后继续下降，测力杆25配合压力传感器26对金属件的强度进行检测，之后收回液压推杆23后根据情况是否更换金属件，启动驱动电机17，驱动电机17通过蜗杆和蜗轮16带动调节螺杆10旋转，调节块11原理固定座9对金属件进行拉伸，监控27对金属件进行观察，根据金属件出现损伤后停止驱动电机17，调节块11上的距离传感器7与滑块6上的距离传感器7之间距离即为拉伸距离。
29.文中参照实施例详细描述了本实用新型的示范性实施方式，然而本领域技术人员可理解的是，在不背离本实用新型理念的前提下，可以对上述具体实施例做出多种变型和改型，且可以对本实用新型提出的各技术特征、结构进行多种组合，而不超出本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。