一种LED灯罩及LED灯的制作方法

一种led灯罩及led灯
技术领域
1.本实用新型属于led灯领域，尤其是涉及一种led灯罩及led灯。


背景技术：

2.目前led灯的组装方式大多是采用铝基板直接压入散热器的方式，或铝盖压入灯杯再把铝基板固定在铝盖上，采用该结构的led灯在承受外力冲击时存在光源铝基板或铝盖松脱的风险，产品可靠性较低。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种铝基板不会在跌落测试及使用中掉入灯罩内，结构稳固的led灯罩及led灯。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种led灯罩，具有开口，该开口的径向内侧形成安装部，该安装部的外周形成可与散热杯装配连接的卡扣；所述安装部延伸形成支撑部，该支撑部的内径小于所述铝基板的外径或小于散热杯的内径。
5.本实用新型在安装部的下端设置支撑部，缩短了其与铝基板之间的间距，而且支撑部的内径小于铝基板的外径，或者小于散热杯的内径，具体是散热杯小平台的内径，即在进行跌落测试时，铝基板不会掉入灯罩内，而是受到支撑部的阻挡和支撑，保证铝基板的稳固安装。
6.进一步的，所述安装部的至少部分向铝基板所在方向延伸形成支撑部，支撑部的末端和铝基板表面的间距为h，则h≤1mm。h≤1mm，使得铝基板和支撑部的间隙不会过大，在不会影响灯罩和散热杯的安装的前提下，尽量保证铝基板安装结构的稳固性；同时在支撑部的末端和铝基板表面设置一定间距，保证安装余量，可以利用缓冲材料进行填充，起到防震作用。
7.进一步的，所述支撑部的末端和铝基板表面相抵。此时h为0，支撑部可以对铝基板起到一定程度的压紧作用，同时使得铝基板和导热盖之间紧密接触，对散热有利。
8.进一步的，所述支撑部的纵截面呈7字形，其与安装部之间形成透光缺口。该透光缺口可以解决灯罩开口内径过小而导致影响出光的问题。
9.进一步的，所述支撑部的纵截面呈i字形。支撑部的结构简单，方便加工。
10.进一步的，所述安装部的部分沿径向向内延伸形成支撑部；或者，所述安装部整体沿径向向内延伸形成支撑部。安装部的部分沿径向向内扩展，节约加工材料；安装部的整体沿径向向内扩展，结构设置简单、有效。
11.进一步的，所述支撑部为封闭环状结构。支撑部对铝基板的承托作用更加稳定，如两者相抵，则接触面积增大，装配结构更加稳固。
12.进一步的，所述支撑部包括沿周向间隔布设的多个支撑齿。
13.本实用新型还公开了一种led灯，包括散热杯，卡设在散热杯的铝基板，及灯罩，所述灯罩具有开口，该开口的径向内侧形成安装部，该安装部的外周形成可与散热杯装配连
接的卡扣；所述安装部延伸形成支撑部，该支撑部的内径小于所述铝基板的外径或小于散热杯的内径。
14.进一步的，所述散热杯内设有散热器铝件，其具有靠近灯罩的开口，支撑部的外径小于等于该开口的内径。防止灯罩在扣入散热杯时碰到散热器铝件，便于装配。
15.本实用新型的有益效果是：在安装部设置支撑部，支撑部的内径小于铝基板的外径或小于散热杯的内径，具体是散热杯小平台的内径，在进行跌落测试时或在使用时，铝基板不会掉入灯罩内；支撑部的结构形式多样，适应不同的使用场景，加工方便；支撑部和铝基板相抵时，支撑部可以对铝基板起到一定程度的压紧作用，同时对散热有利；装配结构更加稳固，装配可靠性提高，产品的安全性能得到提升。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例一的主视图。
17.图2为图1中的f-f剖视图。
18.图3为图2中的a处结构放大图。
19.图4为本实用新型实施例一中灯罩的主视图。
20.图5为本实用新型实施例一中灯罩的剖视图。
21.图6为本实用新型实施例一中灯罩的立体图。
22.图7为本实用新型实施例一中灯罩、铝基板和散热器铝件的配合结构示意图。
23.图8为本实用新型实施例一中灯罩、铝基板的配合结构示意图。
24.图9为本实用新型实施例二的剖视图。
25.图10为图9中的b处结构放大图。
26.图11为本实用新型实施例二中灯罩的剖视图，此时支撑部为封闭环状结构。
27.图12为本实用新型实施例二中灯罩的剖视图，此时支撑部包括多个支撑齿。
28.图13为本实用新型实施例三中灯罩的剖视图。
29.图14为本实用新型实施例四中灯罩的剖视图。
具体实施方式
30.为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
31.实施例一
32.一种led灯罩，底部具有开口31，该开口31的径向内侧形成安装部32，该安装部32的外周形成卡扣33，通过该卡扣33可以与散热杯1稳固装配，安装部32延伸形成支撑部34，该支撑部34的内径小于铝基板2的外径，或者小于散热杯1的内径，具体是小于散热杯1小平台的内径，此处小平台指的是图3中c处所指示位置，以阻止使用时铝基板2脱离散热杯1，落入灯罩内部，特别是在进行跌落测试的时候。
33.如图1-图8所示，一种led灯，包括散热杯1，卡设在散热杯1内的铝基板2，及可与散
热杯1装配连接的灯罩3。以图2、图3所示方向为例进行说明，灯罩3底部开口31的径向内侧形成安装部32，该安装部32的外周形成卡扣33，通过该卡扣33可以与散热杯1稳固装配，上述卡扣33为现有技术，具体结构不再赘述。
34.安装部32的至少部分向铝基板2所在方向延伸形成支撑部34，换句话说，安装部32的下端面向下延伸形成支撑部34，该支撑部34的内径小于铝基板2的外径，即图2中，支撑部34的内径为r2，铝基板2的外径为r1，则r2＜r1，从而在进行跌落测试时，卡设在散热杯1的铝基板2不会脱离散热杯1掉入灯罩3内，而是受到支撑部34的阻挡。
35.更具体的，支撑部34的末端和铝基板2上表面的间距为h，则0≤h≤1mm，即图3中0≤h≤1mm，此处h可以是0，即支撑部34的末端和铝基板2的上表面相抵接。当支撑部34和铝基板2相抵接时，支撑部34对铝基板2起到一定程度的压紧作用，两者的装配结构更加紧密，同时对散热有利。当h大于0时，其优选0.5mm。
36.如图6所示，支撑部34为封闭环状结构，即支撑部34延伸完整的一圈。如图7、图8所示，支撑部34也可以包括沿着周向间隔布设的多个支撑齿341，即支撑部34不是完整的一圈。
37.在本实施例中，支撑部34的纵截面呈i字形，其从安装部32设置卡扣33的位置直接向下垂直延伸形成，如图3所示，此时安装部32和支撑部34的单侧截面类似于f字形，且两者一体成型。
38.散热杯1内设置有散热器铝件11，该散热器铝件11具有靠近灯罩3所在方向对的开口12。为了防止灯罩3在扣入散热杯1时碰到散热器铝件11，导致与其产生干涉，支撑部34的外径小于等于该开口12的内径。
39.本实用新型的组装过程是，将铝基板2直接压入散热杯1，再将灯罩3与散热杯1对准，此时支撑部34顶到铝基板2表面，或留约0.5mm的空隙，最后灯罩3通过卡扣33与散热杯1固定安装。
40.当然，在其他实施例中，还可以引入铝盖，先在散热杯1压入铝盖再安装铝基板，使得支撑部34顶到铝盖，或留约0.5mm的空隙。
41.实施例二
42.如图9-图11所示，在本实施例中，支撑部34的纵截面呈7字形，支撑部34的一端与安装部32设置卡扣33的位置相连，其另一端位于径向内侧，如图10所示，此时安装部32和支撑部34的单侧截面类似于台阶状结构，且两者一体成型。
43.上述台阶状结构使得在支撑部34的上端面和安装部32的内侧面之间形成透光缺口35，可以解决灯罩3开口31内径过小而导致影响出光的问题。
44.支撑部34为封闭环状结构，即支撑部34延伸完整的一圈，支撑部34也可以包括沿着周向间隔布设的多个支撑齿341，即支撑部34不是完整的一圈，如图12所示。
45.实施例三
46.如图13所示，在本实施例中，安装部32的部分沿着径向向内延伸形成支撑部34，具体是安装部32内圈、靠近灯罩3的部分沿着径向向内延伸。此时，由于受到安装部32的阻挡，铝基板2不会掉落至灯罩3内。
47.实施例四
48.如图14所示，在本实施例中，安装部32的整体沿着径向向内延伸形成支撑部34，此
时安装部32和支撑部34没有严格意义上的划分，支撑部34为安装部32沿着开口31的径向增加宽度形成，最终使得支撑部34和安装部32内圈的内径小于铝基板2的外径，或小于散热杯1的小平台内径。
49.上述具体实施方式用来解释说明本实用新型，而不是对本实用新型进行限制，在本实用新型的精神和权利要求的保护范围内，对本实用新型作出的任何修改和改变，都落入本实用新型的保护范围。