一种夹网布贴片压合装置的制作方法

1.本实用新型涉及冲浪板用夹网布贴片技术领域，特别涉及一种夹网布贴片压合装置。


背景技术：

2.现有气垫式的冲浪板通常采用拉丝夹网布作为气垫外膜，中部通过充气形成冲浪板状，而冲浪板作为一种水上运动设施，需要对其防滑性能作出较高的要求，因此，冲浪板采用的拉丝夹网布通常会在表面贴片一层防滑膜。
3.现有对夹网布上的贴片进行压合的装置，通常需要先在夹网布上贴片位置处刷胶，然后将贴片对准放置后，通入压合装置中进行压合，由于人工送入压合装置可能存在位置偏移等操作不当造成贴片错位的问题，使得贴片压合完成后的夹网布质量不佳，可能造成产品需要返厂维修甚至是直接报废，耗时耗力，增加成本。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种夹网布贴片压合装置，有效提高贴片压合完成后的夹网布的质量。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种夹网布贴片压合装置，包括底座、支架、滚轮和定位装置；
7.所述支架围绕所述底座四周设置，所述底座用于放置待进行贴片压合的夹网布；
8.所述定位装置通过所述支架可升降架设在所述底座四周靠近边缘处的上方，用于对放置在所述底座上的待进行贴片压合的夹网布进行定位；
9.所述滚轮通过升降装置与所述支架连接并水平架设在所述底座上方，且所述滚轮可沿水平方向移动并可在所述升降装置的带动下沿着垂直于所述底座的方向运动。
10.进一步地，还包括螺纹导轨；
11.所述螺纹导轨通过所述支架水平架设在所述底座上方；
12.所述滚轮通过所述升降装置水平滑动连接在所述螺纹导轨下方，可在所述螺纹导轨的旋转带动下沿着所述螺纹导轨作水平运动；
13.所述滚轮与所述螺纹导轨的轴向互相垂直。
14.进一步地，还包括电机；
15.所述电机设置在所述支架上靠近所述螺纹导轨的一侧并与所述螺纹导轨的轴向一端传动连接，用于驱动所述螺纹导轨旋转。
16.进一步地，所述定位装置和所述升降装置均为可上下运动的气缸，且所述定位装置靠近所述底座的一侧设置有缓冲垫。
17.进一步地，所述底座为方形；
18.所述底座的长度和宽度分别大于夹网布的长度和宽度；
19.所述定位装置为四个且分别架设在所述底座靠近四角的上方；
20.所述滚轮的轴向长度小于相邻两个所述定位装置之间的水平距离。
21.进一步地，所述升降装置为两个且分别与所述滚轮的轴向两端连接。
22.进一步地，所述滚轮的表面设置有螺纹结构。
23.进一步地，所述滚轮的轴向长度大于夹网布上的贴片的宽度。
24.本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供一种夹网布贴片压合装置，包括底座和围绕底座安装的支架，并通过支架在底座上方架设定位装置和通过升降装置连接一滚轮，当需要对夹网布进行贴片压合时，可通过将待进行贴片压合的夹网布放置在底座上，然后采用定位装置对夹网布的四周进行固定，确保夹网布固定不动后通过升降装置带动滚轮下压在贴片处，然后带动滚轮水平滚过贴片，将贴片压实在夹网布上以完成贴片的压合，即贴片压合工序的过程中以夹网布不动、滚轮动的方式代替现有夹网布动、滚轮不动的方式，由于夹网布被定位装置所固定，有效避免了由于人工送入压合装置可能存在贴片位置偏移等操作不当造成贴片错位的问题，在确保夹网布与贴片的贴合紧密的同时提高了贴片压合完成后的夹网布的产品质量。
附图说明
25.图1为本实用新型实施例的一种夹网布贴片压合装置的结构示意图；
26.图2为本实用新型实施例的一种夹网布贴片压合装置的另一角度结构示意图；
27.图3为本实用新型实施例的一种夹网布贴片压合装置的侧视图；
28.图4为本实用新型实施例的一种夹网布贴片压合装置的压合示意图。
29.标号说明：
30.1、底座；2、支架；3、螺纹导轨；4、滚轮；41、螺纹结构；5、定位装置；51、缓冲垫；6、升降装置；7、电机；8、夹网布；9、贴片。
具体实施方式
31.为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
32.请参照图1至图4，一种夹网布贴片压合装置，包括底座、支架、滚轮和定位装置；
33.所述支架围绕所述底座四周设置，所述底座用于放置待进行贴片压合的夹网布；
34.所述定位装置通过所述支架可升降架设在所述底座四周靠近边缘处的上方，用于对放置在所述底座上的待进行贴片压合的夹网布进行定位；
35.所述滚轮通过升降装置与所述支架连接并水平架设在所述底座上方，且所述滚轮可沿水平方向移动并可在所述升降装置的带动下沿着垂直于所述底座的方向运动。
36.由上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：当需要对夹网布进行贴片压合时，可通过将待进行贴片压合的夹网布放置在底座上，然后采用定位装置对夹网布的四周进行固定，确保夹网布固定不动后通过升降装置带动滚轮下压在贴片处，然后带动滚轮水平滚过贴片，将贴片压实在夹网布上以完成贴片的压合，即贴片压合工序的过程中以夹网布不动、滚轮动的方式代替现有夹网布动、滚轮不动的方式，由于夹网布被定位装置所固定，有效避免了由于人工送入压合装置可能存在贴片位置偏移等操作不当造成贴片错位的问题，在确保夹网布与贴片的贴合紧密的同时提高了贴片压合完成后的夹网布的产品质量。
37.进一步地，还包括螺纹导轨；
38.所述螺纹导轨通过所述支架水平架设在所述底座上方；
39.所述滚轮通过所述升降装置水平滑动连接在所述螺纹导轨下方，可在所述螺纹导轨的旋转带动下沿着所述螺纹导轨作水平运动；
40.所述滚轮与所述螺纹导轨的轴向互相垂直。
41.由上述描述可知，通过螺纹导轨与滚轮的水平滑动连接，由螺纹导轨的旋转带动滚轮的水平运动，提高滚轮滚过贴片进一步确保贴片与夹网布的压合效率和压合的紧密效果。
42.进一步地，还包括电机；
43.所述电机设置在所述支架上靠近所述螺纹导轨的一侧并与所述螺纹导轨的轴向一端传动连接，用于驱动所述螺纹导轨旋转。
44.由上述描述可知，采用电机作为驱动装置驱动螺纹导轨的旋转，从而带动滚轮沿螺纹导轨水平运动以对贴片进行压合，进一步确保贴片压合在夹网布上的紧密效果，同时也提高了夹网布的贴片压合的效率。
45.进一步地，所述定位装置和所述升降装置均为可上下运动的气缸，且所述定位装置靠近所述底座的一侧设置有缓冲垫。
46.由上述描述可知，定位装置和升降装置均采用可上下运动的气缸，确保夹网布的固定效果和滚轮压合贴片的效果，同时定位装置处设置缓冲垫与夹网布进行接触，以避免对夹网布的刮伤。
47.进一步地，所述底座为方形；
48.所述底座的长度和宽度分别大于夹网布的长度和宽度；
49.所述定位装置为四个且分别架设在所述底座靠近四角的上方；
50.所述滚轮的轴向长度小于相邻两个所述定位装置之间的水平距离。
51.由上述描述可知，底座为方形，适应大部夹网布的规格，确保大部分夹网布均能放置在底座上进行后续的贴片压合工序，同时定位装置采用四个以分别固定夹网布的四角，确保夹网布的固定效果，进一步提高后续夹网布进行贴片压合的稳定性；同时滚轮的长度要小于相邻两个定位装置之间的水平距离，确保滚轮在底座上滚动的路径不会被定位装置所干扰和遮挡，而影响夹网布上贴片的压合。
52.进一步地，所述升降装置为两个且分别与所述滚轮的轴向两端连接。
53.由上述描述可知，升降装置采用两个且分别连接滚轮的轴向两端，使得滚轮整体能够实现平稳地下压在贴片处进行后续的贴片压合工序。
54.进一步地，所述滚轮的表面设置有螺纹结构。
55.由上述描述可知，滚轮表面增设螺纹结构，当滚轮在螺纹导轨的旋转带动下将贴片压合在夹网布上的过程中，螺纹结构能够进一步起到推动贴片与夹网布均匀且紧密的压合效果，从而提高贴片压合完成后的夹网布的质量。
56.进一步地，所述滚轮的轴向长度大于夹网布上的贴片的宽度。
57.由上述描述可知，限定滚轮的轴向长度大于贴片的宽度，确保贴片整体都压实在了夹网布上，从而提高贴片压合完成后的夹网布的质量。
58.本实用新型的一种夹网布贴片压合装置，适用于对制作冲浪板的夹网布增加防护
贴片进行压合的过程，以下结合具体的实施例进行说明：
59.请参照图1、图2及图4，本实用新型的实施例一为：
60.一种夹网布贴片压合装置，如图1及图2所示，包括底座1、支架2、螺纹导轨3、滚轮4和定位装置5。
61.其中，如图1所示，支架2围绕底座1四周设置，在本实施例中，如图4 所示，底座1用于放置待进行贴片9压合的夹网布8。如图2所示，定位装置5 通过支架2架设在底座1四周靠近边缘处的上方，在本实施例中，如图4所示，定位装置5用于对放置在底座1上的待进行贴片9压合的夹网布8进行定位。
62.同时，再如图2所示，螺纹导轨3通过支架2水平架设在底座1上方，且如图4所示，在本实施例中，螺纹导轨3的轴向为底座1上待进行贴片9压合的夹网布8的放置方向，而滚轮4则通过升降装置6水平滑动连接在螺纹导轨3 下方，且滚轮4与螺纹导轨3的轴向互相垂直，滚轮4可在升降装置6的带动下沿着垂直于底座1的方向运动以及在螺纹导轨3的旋转带动下沿着螺纹导轨3 作水平运动。
63.即在本实施例中，如图4所示，当需要对夹网布8进行贴片9压合时，可通过将待进行贴片9压合的夹网布8放置在底座1上，然后采用定位装置5对夹网布8进行固定，确保夹网布8固定不动后通过升降装置6带动滚轮4下压在贴片9处，然后在螺纹导轨3的旋转下带动滚轮4滚过贴片9，将贴片9压实在夹网布8上以完成贴片9的压合，即贴片9压合工序的过程中以夹网布8不动、滚轮4动的方式代替现有夹网布8动、滚轮4不动的方式，由于夹网布8 被定位装置5所固定，有效避免了由于人工送入压合装置可能存在位置偏移等操作不当造成贴片9错位的问题，在确保夹网布8与贴片9的贴合紧密的同时提高了贴片9压合完成后的夹网布8的产品质量。
64.请参照图1至图3，本实用新型的实施例二为：
65.一种夹网布贴片压合装置，在上述实施例一的基础上，在本实施例中，定位装置5和升降装置6均为可上下运动的气缸，且如图3所示，定位装置5靠近底座1的一侧设置有缓冲垫51。
66.即在本实施例中，定位装置5和升降装置6均采用可上下运动的气缸，确保夹网布8的固定效果和滚轮4压合贴片9的效果，同时定位装置5处设置缓冲垫51与夹网布8进行接触，以避免对夹网布8的刮伤。
67.其中，如图1或图2所示，在本实施例中，底座1为方形，且底座1的长度和宽度要分别大于夹网布8的长度和宽度；如图2所示，定位装置5为四个且分别架设在底座1靠近四角的上方；如图3所示，滚轮4的轴向长度小于相邻两个定位装置5之间的水平距离；
68.即在本实施例中，限定底座1为方形，可适用于大部夹网布8的规格，确保大部分夹网布8均能放置在底座1上进行后续的贴片9压合工序，同时定位装置5采用四个以分别固定夹网布8的四角，确保夹网布8的固定效果，进一步提高后续夹网布8进行贴片9压合的稳定性；同时滚轮4的长度要小于相邻两个定位装置5之间的水平距离，确保滚轮4在底座1上滚动的路径不会被定位装置5所干扰和遮挡，而影响夹网布8上贴片9的压合。
69.同时在本实施例中，还需要限定滚轮4的轴向长度大于夹网布8上的贴片9 的宽度，以确保贴片9整体都压实在了夹网布8上，从而提高贴片9压合完成后的夹网布8的质量。
70.另外，如图2或图3所示，升降装置6为两个且分别与滚轮4的轴向两端连接，使得滚
轮4整体能够实现平稳地下压在贴片9处进行后续的贴片9压合工序。
71.请参照图4，本实用新型的实施例三为；
72.一种夹网布贴片压合装置，在上述实施例一或实施例二的基础上，在本实施例中，如图4所示，还包括电机7，电机7设置在支架2上靠近螺纹导轨3的一侧并与螺纹导轨3的轴向一端传动连接，用于驱动螺纹导轨3旋转。
73.即在本实施例中，采用电机7作为驱动装置驱动螺纹导轨3的旋转，从而带动滚轮4沿螺纹导轨3水平运动以对贴片9进行压合，进一步确保贴片9压合在夹网布8上的紧密效果，同时也提高了夹网布8的贴片9压合的效率。
74.其中，再如图4所示，滚轮4的表面设置有螺纹结构41，当滚轮4在螺纹导轨3的旋转带动下将贴片9压合在夹网布8上的过程中，螺纹结构41能够进一步起到推动贴片9与夹网布8均匀且紧密的压合效果，从而提高贴片9压合完成后的夹网布8的质量。
75.综上所述，本实用新型提供的一种夹网布贴片压合装置，具有以下有益效果：
76.1、有效避免由于人工送入压合装置可能存在位置偏移等操作不当造成贴片错位的问题，提高贴片压合完成后的夹网布的产品质量；
77.2、确保夹网布贴片压合紧密；
78.3、提高夹网布贴片压合的效率。
79.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。