一种转印胶质立体图案的设备的制作方法

1.本实用新型涉及在织带等布料上转印出立体图案的设备领域，尤其涉及一种转印胶质立体图案的设备。


背景技术：

2.在市场上，在织带或花边布料等服装辅料上，将硅胶等胶料制作出花样图案的产品越来越多。加工后的织带，不仅具有良好的韧性，还提高了产品的防滑效果，并且产品更美观。传统织带的图案主要是将硅胶料以连续的直线、波浪和网格等图案涂覆到织带上并形成简单花纹。随着织带上制作花样图案要求越来越多，传统的滴胶工艺图案非常简单且不能携带信息，同时涂层宽度无法准确控制，已经满足不了要求。
3.为了在织带产品(也可以是布料等其他承印物)制作构造更为复杂的图案，从而提升织带产品的美感并增加图案可携带的信息量，需要采用高精度的印制方法将立体图案胶料印制布料等产品。
4.为此，现有技术的实现方式主要有：(1)丝网印刷，即将硅胶料刮在丝网上，并从丝网图形细孔漏到承印物上；(2)圆网印刷，即硅胶料透过钢网镂空的部分挤出到承印物上。丝网印刷需要多次印刷才能达到一定的厚度，因此效率低下。普通圆网印刷硅胶使用的是镍网，难以做到立体感很强的图案，根本无法满足需求。而采用镂空的钢网圆网印刷，无法印刷如“0”的封闭形状等复杂的图案。
5.由此可见，目前市场上需要高效率地在承印物等材质上印制具有立体感很强的立体图案的设备。


技术实现要素：

6.有鉴于此，本实用新型提供了一种转印胶质立体图案的设备，可实现高效地在承印物上转印胶料材质的且款式多样、高精度及高质量的立体图案。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：
8.本实用新型提供了一种转印胶质立体图案的设备，该设备包括工作台，以及设置于工作台上的转印模具、给胶机构、驱动机构和传送机构；所述转印模具的表面设置有凸出、凹陷或凹凸于所述表面的图案结构，所述图案结构排列于转印模具；所述给胶机构配置有朝向所述表面地设置的滴胶头，且用于通过滴胶头将未固化的流体胶料以层状的挤出；所述驱动机构用于驱使所述滴胶头和图案结构之间按所述轨迹相对移动，以使层状的胶料按照图案结构的排列轨迹覆盖于图案结构；所述传送机构用于将传送承印物，以使承印物抵接在已覆盖到图案结构的层状的胶料的朝外一面。
9.上述设备中优选有，所述转印模具包括转印辊轮，所述图案结构设置于转印辊轮的外圆柱面；所述驱动机构驱动连接于所述转印辊轮，以使转印辊轮绕相对工作台其中心旋转；所述滴胶头位于转印辊轮的上方地固定设置于工作台。
10.上述设备中优选有，所述传送机构包括导向轮、收带轮和散带轮，所述导向轮和收
带轮设置于工作台，并且用引导带状承印物围绕转印辊轮的外圆柱面的下侧，以使带状承印物贴合于层状的胶料朝外一面；所述散带轮设置于工作台，用于将带状承印物提供给所述导向轮。
11.上述设备中优选有，该设备还包括施压机构，所述施压机构包括施压带和施压滚轮组，所述施压带收尾相连并套设于施压滚轮组，所述施压滚轮组设置于工作天并用于将施压带抵接于转印辊轮的外圆柱面的下侧，以使施压带对带状承印物施压。
12.上述设备中优选有，所述转印辊轮的内侧沿周向均匀地设置有电加热器，以使得覆盖于转印模具上的流体胶料固化。
13.上述设备中优选有，所述转印辊轮包括外环轮体、中心轮盘和传动轴，所述传动轴固定连接于中心轮盘的中心，所述外环轮体固定连接于中心圆盘的外侧；所述电加热器沿周向均匀地设置于外环轮体，所述外环轮体由金属材料制成，所述中心轮盘由隔热材料制成。
14.上述设备中优选有，所述转印模具还包括模具外套，所述模具外套配合地装配于转印辊轮的外圆柱面，所述图案结构设置于模具外套的外表面。
15.上述设备中优选有，所述图案结构沿直线或波浪线的条状轨迹排列设置于转印模具，所述滴胶头设置有出胶口，所述出胶口的宽度大于或等于排列于轨迹全程上图案结构的宽度，以使层状胶料按所述轨迹覆盖于图案结构。
16.上述设备中优选有，所述给胶机构还包括胶料泵、阀门，所述胶料泵的输出端通过管道连通于阀门的输入端，所述阀门的输出端通过管道连通于滴胶头。
17.上述设备中优选有，所述给胶机构还包括位置调节台，所述位置调节台固定安装于机架上，所述滴胶头固定安装于位置调节台上，所述位置调节台可在平行于转印辊轮的轴向上调节位置，以调节滴胶头与转印辊轮之间的相位位置。
18.本实用新型工作原理在于：通过设置具有图案结构的转印模具、具有滴胶头的给胶机构、驱动机构和传送机构，以实现自动转印胶质立体图案。其中，滴胶头将胶料挤出到图案结构，驱动机构驱使滴胶头和图案结构的相对位移，使层状胶料完全覆盖图案结构，同时传送机构将承印物抵接在层状胶料的外侧，使得层状胶料以其内侧在图案结构内成型出立体图案，并以其外侧直接成型固结在承印物上，从而实现快速、自动、精准和多款式地转印胶质立体图案。
19.与现有技术相比，本实用新型有益效果如下：
20.(1)本实用新型中图案结构是在转印模具表面上设置的模腔，而非镂空结构，因此所印制胶质立体图案是由胶料受到模腔承托而定型，允许印制出各种如数字、文字和图画等封闭图案，允许印制出诸如顶部为尖锐的立体图案，同时当选取硅胶等软质胶料，还可以允许印制倒梯形等立体图案。可见，本实用新型可用于在布料等承印物上直接转印款式多样的立体图案。
21.(2)本实用新型在印制诸如球状等形状时，立体图案不容易坍塌变形，从而具有分辨率、精度和清晰度都十分高的特点，更具有立体感和美感。
22.(3)本实用新型所印制的立体图案，直接成型于层状的覆盖胶料之上，且与层状胶料同一材质一体成型，立体图案具有统一固定的层状胶料，使得立体图案牢固不易脱落，使转印产品的质量好且耐用。
23.(4)本实用新型所印制的立体图案，通过层状的覆盖胶料，固化粘粘于承印布料上，从而实现转印速度快，加工效率高；同时，层状胶料与布料结合牢固，使转印产品更耐用。
24.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
附图说明
25.图1为本实用新型的第一实施方案的结构示意图；
26.图2为本实用新型的第一实施方案的局部立体结构示意图；
27.图3为本实用新型的第一实施方案所加工产品的立体结构示意图。
28.图4为本实用新型的第二实施方案的结构示意图。
29.附图标记为：10、转印模具；11、转印辊轮；111、中心轮盘；112、外环轮体；12、模具外套；13、传动轴；20、图案结构；30、给胶机构；40、滴胶头；50、电加热器；60、传送机构；61、导向轮；62、收带轮；63、散带轮；71、施压滚轮；72、施压带；91、层状硅胶；92、硅胶立体图案；93、织带。
具体实施方式
30.为更好的说明本实用新型的目的、技术方案和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不作为限制本实用新型的范围。
31.如图1、2和4所示，为根据本实用新型的实施例所提供的一种转印胶质立体图案的设备，用于成型出硅胶材质的立体图案并转印到布料的承印物上。该设备包括工作台、转印模具10、给胶机构、驱动机构和传送机构。概括来说，本实施例中，转印模具10配置有一表面，该表面雕刻的方式设有凸出、凹陷或凹凸于表面的图案结构20。如待转印的立体图案为字母、文字、数字、卡通图案或花纹等，则图案结构20以凸出、凹陷或凹凸的方式设置成待转印立体图案的镜像对称结构。例如，图3中的图案结构20可转印出“a”的立体图案。图案结构20沿着条状轨迹排列于转印模具10。例如，“a”的镜像结构的图案结构20设置有3个，沿直线轨迹排列。在垂直于轨迹的方向上，图案结构20宽度可在轨迹方向变化，但具有预设的最大图案宽度。给胶机构30配置有滴胶头40。转印模具10、滴胶头40、驱动机构和传送机构均设置在工作台。滴胶头40以其出胶口朝向设有图案结构20的转印模具10表面的方式设置，滴胶头40用于以设定出胶宽度和出胶厚度挤出未固化的流体硅胶。驱动机构用于驱使所述滴胶头40和图案结构20之间按轨迹相对移动。因为滴胶嘴40出胶宽度大于或等于图案结构20的最大图案宽度，即滴胶嘴40宽度大于或等于沿图案结构20轨迹方向全程宽度，所以从滴胶头40所挤出的硅胶将以层状按照所述轨迹覆盖于转印模具10上并完全包裹图案结构20。覆盖于转印模具10上的层状硅胶将逐渐固化，而层状硅胶的背面固化得较慢，传送机构用于将传送承印物，使承印物抵接在已覆盖到图案结构20的层状的胶料的朝外一面。
32.由此可见，未固化的流体硅胶以层状覆盖在转印模具10上，流体硅胶朝向转印模具10的一面将完全填充图案结构20，并在固化后形成立体图案；同时，流体硅胶背向转印模具10的一面可供固化在布料上，实现将硅胶立体图案92转印到布料上。本实施例可实现在布料承印物上一体固化有层状硅胶91，同时层状硅胶上依照转印模具10的图案结构20一体
成型有硅胶立体图案92，从而可实现快速、自动、精准和多款式地转印胶质立体图案。
33.第一实施方案
34.详细来说，如图1和2所示，是根据实用新型实施例的第一实施方案的一种转印胶质立体图案的设备。该装置包括工作台、转印模具10、滴胶头40、驱动机构和传送机构60。其中，转印模具10配置为转印辊轮11，转印辊轮11的外圆柱面上设置有凸出、凹陷或凹凸于表面的图案结构20。图案结构20按照外圆柱面的圆环轨迹排列。滴胶头40用于挤出层状的未固化的流体硅胶。滴胶头40装设在工作台上并位于转印辊轮11的上方，滴胶头40的出胶口为缝隙形状，朝向外圆柱面地设置。出胶口缝隙的宽度大于或等于排列于轨迹全程上图案结构20的宽度。转印辊轮11中心设置有传动轴13，驱动机构可旋转驱动地连接于传动轴13，以使滴胶头40所挤出的硅胶以层状覆盖于转印辊轮11的外圆柱面。传送机构60由设置在工作台的若干滚轮构成，用于将织带93输送至转印辊轮11，并且引导织带93围绕的转印辊轮11外圆柱面的下侧，使织带93贴合于已覆盖到外圆柱面的层状硅胶91的朝外一面。
35.可以理解，本第一实施方案中，流体硅胶需要被加热到一定温度后固化。本第一实施方案具体地，转印辊轮11固定设置有若干电加热器50，以使得已覆盖到转印辊轮11上的层状硅胶91固化。转印辊轮11由位于中心的外环轮体111和套设在外环轮体111外侧的导热环112组成。导热环112由金属合金制成，外环轮体111由电木塑料制成，电加热器50沿周向均匀分布地设置于导热环112，图案结构20设置于导热环112的外圆柱面上。由于金属合金的导热性能强于电木塑料，电加热器50所产生的热能将更多地作用于导热环112的外圆柱面，以及作用于覆盖在外圆柱面上的硅胶。
36.可以理解，本第一实施方案中，随着转印辊轮11的转动，覆盖在外圆柱面上的层状硅胶91固化，层状硅胶91朝内一面在图案结构20内成型出硅胶图案，层状硅胶91朝外一面固化粘贴于织带93，实现在织带93上转印硅胶立体图案92。在传送机构60的引导下，转印有硅胶立体图案92的织带93从转印辊轮11上分离。
37.本第一实施方案具体地，为了方便更换印制的硅胶立体图案92，转印辊轮11的外圆柱面套设有模具外套12，图案结构20雕刻在模具外套12的外侧表面上。为了方面层状硅胶91更好地沾附在布料上，工作台上还设置了施压机构。施压机构用于对覆盖在转印辊轮11上的织带93的朝外一面进行施压，使得织带93与层状硅胶91紧密接触，而层状硅胶能牢固地固定在织带93上。为了便于滴胶头40的出胶口经过位置调节台的调节后在宽度方向上正对于图案结构20，给胶机构30还包括位置调节台，位置调节台固定安装于工作台上，滴胶头40固定安装于位置调节台上，位置调节台可在平行于转印辊轮11的轴向上调节位置，以调节滴胶头40与转印辊轮11之间的相位位置。
38.由此可见，本实施例的第一实施方案，借助滴胶头40挤出层状硅胶91，并将层状硅胶91覆盖到具有图案结构20的转印辊轮11上，使得硅胶立体图案92通过一层状硅胶91被转印到织带93上，实现连续、高效、自动地在织带93上转印硅胶立体图案92。
39.第二实施方案
40.详细来说，如图4所示，是根据实用新型实施例的第二实施方案的一种转印胶质立体图案的设备。该装置包括工作台、转印模具10、滴胶头40、驱动机构和传送机构60。其中，转印模具10配置为转印台，转印台具有一朝上的平面表面，该平面表面上设置有凸出、凹陷或凹凸于表面的图案结构20。图案结构20按照一直线条状轨迹排列。滴胶头40设置在转印
台的上，滴胶头40的出胶口朝向表面上图案结构20。转印台固定在工作台上，滴胶头40配置为由驱动机构驱动连接，使滴胶头40能够沿着图案机构的排列轨迹相对转印台移动。如图解结构20按照直线排列，滴胶头被驱动机构驱使作直线运动。由于加工的材料为硅胶，可以理解，硅胶需要加热到一定温度才固化，因此转印辊轮11固定设置有若干电加热器50，以使得覆盖在转印台上的硅胶固化。转印台由位于表层的导热部和位于导热部之下的隔热部组成，导热部制成所使用材料的导热性能优于隔热部，以形成导热和隔热的作用。传送机构60可以是机械臂，用于在图案结构20完全覆盖层状硅胶后，将布料运送并贴合到层状硅胶的背面。
41.本第二实施方案，可以理解，随着层状硅胶91按照本实施例的加工方法使用第二实施例的装置，工作人员通过手动的方式将布料覆盖在层状硅胶91的朝外一面，使布料完全覆盖层状硅胶91的背面。由此，随着层状硅胶91被挤出到转印台，层状硅胶91将固化，其朝内一面在图案结构20内成型出硅胶图案，而其朝外一面固化粘贴于布料，实现在布料上转印硅胶立体图案92。
42.由此可见，本实施例的第一实施方案，借助在转印模具，以及可驱使滴胶头40移动而转印模具10固定的驱动机构，也可实现在布料上转印胶料立体图案。相比于，第一实施方案，本方案可用于加工尺寸较大的图案。
43.在各实施例中，可以理解，为了挤出流体硅胶，可以理解的是，给胶机构还包括硅胶泵和阀门。硅胶泵的输出端通过管道连通于阀门的输入端，阀门的输出端通过管道连通于滴胶头40。其中，硅胶泵用于为流体硅胶提供压力，阀门用于控制硅胶的流通状态。
44.在各实施例中，可以理解，图案结构20是按照直线轨迹排列的。而在根据本实用新型的其他实施例中，图案结构20还可以按照波浪线轨迹排列。以第二实施方案为了，为实现滴胶头与图案结构20按照波浪轨迹运行，在设置驱动机构使转印辊轮绕其轴线作旋转运动的同时，可再设置驱动机构使得滴胶头作相对转印辊轮轴向的往复运动。一般情况下，滴胶头的移动将容易导致挤出流体硅胶流量的不一致，当配置相应地硅胶流量的控制阀门，滴胶头也可以被驱动机构驱使，以实现相对于图案结构20运动。可见，驱动机构可单独驱使转印模具10，单独驱使滴胶头40，或者同时驱动转印模具10和滴胶头40。
45.基于本技术的各实施例，如图3所示，本实施例可用于在织带93上转印硅胶立体图案92的产品。该产品织带93上具有设定厚度和宽度并且具有条状轨迹形状的层状硅胶91，而层状硅胶91上具有对应于图案结构20的硅胶立体图案92。立体图案包括但不限于为字母、文字、数字、卡通图案或点阵花纹等。层状硅胶91的轨迹可以是直线或波浪线形状。立体图案可以是如“0”的封闭图形，立体图案可以具有锥形等的尖锐结构。同时，立体图案的精度极高，即使立体图案中具有球状等立体形状，不会产生现有滴胶方案中的坍塌变形问题。再者，层状硅胶91和硅胶立体图案92是一体固化成型的，使硅胶立体图案92牢固地连接在层状硅胶91上，而使用时不容易脱落。另外，层状硅胶91在宽度上的形状直接有滴胶头40挤出确定，层状硅胶91在长度上的形状由滴胶头40和转印模具10之间相对移动的轨迹确定，使得立体图案可在硅胶的一次挤出过程中成型，并同步地转印固定到布料上，使得立体图案的转印加工效率极高。
46.以上实施例主要描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说
明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。