一种酒柜的制作方法

1.本实用新型涉及存放设备技术领域，特别是涉及一种酒柜。


背景技术：

2.酒柜用于存放酒，如红酒、白酒等。为了更好地存放酒，现有的酒柜具有制冷功能，以调节酒柜内的存放温度，使酒柜内的温度更适合存放酒。其中，为了方便用户查看酒柜内的储存情况，酒柜门大多为玻璃门，但玻璃门的隔热效果差，导致酒柜门的温度较低，在柜门的拉手处容易出现凝露，则用户在开门时经常出现拉手湿滑，不容易抓紧拉手、开门困难的情况，用户使用体验较差。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是：提供一种酒柜，以解决现有技术中酒柜的处容易出现凝露，用户在开门时经常出现拉手湿滑，不容易抓紧拉手、开门困难等技术问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种酒柜，其包括：
5.箱体，其具有箱壳和内胆；所述内胆设置在所述箱壳内；所述内胆内设置有存放腔；所述存放腔设置有开口；
6.门体，其设置在所述箱壳上，所述门体与所述箱体可转动连接，所述门体用于开闭所述内胆的开口；
7.其中，所述门体具有门框、门拉手、玻璃封板；所述门框与所述箱体可转动连接，所述门框的中部具有视窗口，所述玻璃封板设置在所述门框上，且所述玻璃封板封闭所述视窗口；所述门拉手设置在所述门框的外侧面上，所述门框的内部设置有隔热腔，所述隔热腔位于所述玻璃封板与所述门拉手之间的位置，所述隔热腔用于填充隔热发泡剂。
8.本技术一些实施例中，所述门框包括第一杆、第二杆、第三杆、第四杆；所述第一杆、所述第二杆、所述第三杆、所述第四杆依次首尾相连，围成中部具有所述视窗口的门框；所述门拉手设置在所述第一杆上，所述隔热腔设置在所述第一杆内。
9.本技术一些实施例中，所述第一杆的外侧面设置有安装口，所述安装口与所述隔热腔连通，所述门拉手设置在所述安装口处，所述门拉手封盖所述安装口。
10.本技术一些实施例中，所述门拉手的中部设置有抓握槽，所述抓握槽朝向所述隔热腔的方向凹陷，所述门拉手的外侧设置有连接外沿，所述连接外沿与所述安装口的边缘连接。
11.本技术一些实施例中，所述门拉手包括凹槽件、第一端盖、第二端盖；所述凹槽件中部往所述隔热腔的方向凹陷，以形成凹槽；所述凹槽件具有第一端和第二端；所述凹槽件的第一端和第二端均设置有连接口，两个所述连接口与所述凹槽连通，所述第一端盖设置在所述凹槽件的第一端的所述连接口处；所述第二端盖设置在所述凹槽件的第二端的所述连接口处；所述第一端盖、所述第二端盖分别封闭两个所述连接口，以配合所述凹槽件形成所述抓握槽，则以三个零件组合形成门拉手，方便生产不同长度的门拉手。
12.本技术一些实施例中，所述凹槽件的第一端设置有第一连接部，所述第一端盖设置有第二连接部，所述凹槽件的第一端的所述第一连接部通过所述第二连接部与所述第一端盖连接。
13.本技术一些实施例中，所述第一端盖设置有第一封闭凸台；所述第一封闭凸台伸入所述凹槽件的所述凹槽内；所述第一端盖在所述第一密封凸台的外侧设置有第一安装外沿，所述第二连接部设置在所述第一安装外沿上。
14.本技术一些实施例中，所述凹槽件的第二端设置有第三连接部，所述第二端盖设置有第四连接部，所述凹槽件的第二端的所述第三连接部通过所述第四连接部与所述第二端盖连接。
15.本技术一些实施例中，所述第二端盖设置有第二封闭凸台；所述第二封闭凸台伸入所述凹槽件的凹槽内；所述第二端盖在所述第二密封凸台的外侧设置有第二安装外沿，所述第四连接部设置在所述第二安装外沿上。
16.本技术一些实施例中，所述凹槽件在所述凹槽的两侧设置有第一边缘；所述第一端盖对应所述第一边缘的位置设置有第二边缘，所述第二端盖对应所述第一边缘的位置设置有第三边缘；当所述第一端盖和所述第二端盖封闭所述连接口后，所述第二边缘、所述第三边缘、两条所述第一边缘配合形成所述连接外沿。
17.本实用新型提供的酒柜，其有益效果为：门体上的门框的内部设置有隔热腔，隔热腔位于玻璃封板与门拉手之间的位置，隔热腔填充有隔热发泡剂，则玻璃封板与门拉手之间的位置具有保温隔热层，接触存放腔的玻璃封板难以与门拉手交换热量，以减少传递至门拉手的冷量，避免出现因门拉手温度过低，门拉手出现凝露的情况，方便用户抓取门拉手打开酒柜的门体，提高用户的使用体验。
18.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
19.图1是本实用新型实施例的酒柜的整体结构示意图；
20.图2是本实用新型实施例的酒柜的门体打开后的状态结构示意图；
21.图3是本实用新型实施例的门体的剖面结构示意图；
22.图4是本实用新型实施例的门拉手与门体分解后的结构示意图；
23.图5是本实用新型实施例的门拉手、玻璃封板、门框分解后的结构示意图；
24.图6是本实用新型实施例的门拉手的结构示意图；
25.图7是本实用新型实施例的门拉手分解后的结构示意图；
26.图8是本实用新型实施例的门拉手安装在门框的第一杆上的剖面结构示意图；
27.图9是本实用新型实施例的第一端盖的结构示意图；
28.图10是本实用新型实施例的第二端盖的结构示意图。
29.图中，100、箱体；110、箱壳；120、内胆；130、存放腔；200、门体；210、门框；211、视窗口；212、隔热腔；213、第一杆；214、第二杆；215、第三杆；216、第四杆；217、安装口；220、门拉手；221、抓握槽；222、连接外沿；230、玻璃封板；240、凹槽件；241、连接口；242、第一连接部；243、第三连接部；244、第一边缘；250、第一端盖；251、第二连接部；252、第一封闭凸台；253、
第一安装外沿；254、第二边缘；260、第二端盖；261、第四连接部；262、第二封闭凸台；263、第二安装外沿；264、第三边缘。
具体实施方式
30.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
31.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
32.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
33.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
34.参照图1至图5，本技术的酒柜包括：箱体100和门体200；
35.其中，箱体100具有箱壳110和内胆120；内胆120设置在箱壳110内，二者形成安装腔，用于安装酒柜其他部件结构；内胆120内设置有存放腔130，用于存放酒；存放腔130设置有开口，便于用户从开口处将酒放入存放腔130中储存；
36.门体200，其设置在箱壳110上，门体200与箱体100通过铰链组件形成可转动连接，以形成箱门，门体200用于开闭内胆120的开口，以打开或关闭酒柜。
37.其中，参照图2至图5，门体200具有门框210、门拉手220、玻璃封板230；门框210与箱体100可转动连接，已形成可转动的箱门；门框210的中部具有视窗口211，视窗口211用于安装玻璃封板230，玻璃封板230设置在门框210上，且玻璃封板230封闭视窗口211，以便箱门封闭存放腔130的开口，避免冷气外泄；门拉手220与门框210为两个组件，门拉手220设置在门框210的外侧面上，可通过焊接、螺钉、胶水黏贴等连接方式固定在门框210上，以便用户通过抓取门拉手220，打开箱门。因此，门拉手220可通过组装的方式安装在门框210上，无需与门框210一体成型，以降低加工难度，降低生产成本。
38.参照图3，门框210的内部设置有隔热腔212，隔热腔212位于玻璃封板230与门拉手220之间的位置，隔热腔212用于填充隔热发泡剂；即隔热腔212内填满可保温、隔热的发泡剂，在玻璃封板230与门拉手220之间形成保温隔热层，则接触存放腔130的玻璃封板230难以与门拉手220交换热量，减少传递至门拉手220的冷量，避免出现因门拉手220温度过低，门拉手220出现凝露的情况，方便用户抓取门拉手220打开酒柜的门体200，提高用户的使用
体验。
39.需要说明的是，隔热发泡剂可为聚氨酯发泡剂、环戊烷发泡剂等常用在制冷设备上的隔热保温发泡剂。
40.参照图3至图5，具体地，门框210包括第一杆213、第二杆214、第三杆215、第四杆216；第一杆213、第二杆214、第三杆215、第四杆216依次首尾相连，围成中部具有视窗口211的门框210；门拉手220设置在第一杆213上，隔热腔212设置在第一杆213内。第一杆213、第二杆214、第三杆215、第四杆216均为直杆，以围成中部具有视窗口211的方形门框210，玻璃封板230安装在门框210上，封闭中部的视窗口211。第一杆213和第三杆215平行，第二杆214与第四杆216平行，第一杆213设置有门拉手220，第三杆215与箱体100通过铰链组件可转动连接，第二杆214和第四杆216为门框210的上杆和下杆，第一杆213和第三杆215为门框210的左杆或右杆，可根据用户的需求选择铰链组件连接门体200的左杆或右杆，门拉手220设置在铰链组件的对侧。如：门体200通过左杆与箱体100可转动连接，则门拉手220设置在右杆上；若门体200通过右杆与箱体100可转动连接，门拉手220设置在左杆上。
41.为了防止冷量外泄，门框210的第一杆213、第二杆214、第三杆215、第四杆216内均有空腔，第一杆213内的空腔为隔热腔212，其余空腔也可起到隔热的作用，空腔内也可填充发泡剂，以减少玻璃封板230传递给门框210的冷量，减少冷量的泄露。
42.参照图4和图5，由于门拉手220和门框210为两个不同的组件，因此，为了安装门拉手220，第一杆213的外侧面设置有安装口217，安装口217与隔热腔212连通，门拉手220设置在安装口217处，门拉手220封盖安装口217，则隔热发泡剂位于玻璃封板230与门拉手220之间，起到支撑作用，避免门拉手220移位。由于门拉手220封盖安装口217，第一杆213通过门拉手220封闭隔热腔212，以保证外观无明显缺口，避免外部空气进入隔热腔212中，减少热量的交换，减少冷量的损失。
43.参照图6，需要说明的是，门拉手220的中部设置有抓握槽221，抓握槽221朝向隔热腔212的方向凹陷，用户可通过抓握槽221抓取门体200，以便用户将门打开。门拉手220的外侧设置有连接外沿222，连接外沿222与安装口217的边缘连接。连接外沿222的外侧边缘的形状与安装口217的形状相适配，如，为了方便加工，连接外沿222的外侧边缘的形状为方形，安装口217也为方形口。除此之外，连接外沿222的外侧边缘的形状可为椭圆形，对应的安装口217的形状为椭圆形，则可根据用户的需求给用户提供不同长度、不同形状的的门拉手220，然后根据门拉手220的长度和形状去加工门框210的安装口217，方便门拉手220的安装和制作。
44.参照图6至图8，为了方便加工门拉手220，可将门拉手220拆分为三个零件；门拉手220包括凹槽件240、第一端盖250、第二端盖260；凹槽件240中部往隔热腔212的方向凹陷，以形成凹槽；凹槽件240具有第一端和第二端；凹槽件240的第一端和第二端均设置有连接口241，两个连接口241与凹槽连通，即凹槽件240为长条形的u型件，其两端开设有连接口241；第一端盖250设置在凹槽件240的第一端的连接口241处；第二端盖260设置在凹槽件240的第二端的连接口241处；第一端盖250、第二端盖260分别封闭两个连接口241，则可封闭u型件的两端，形成具有抓握槽221的门拉手220。
45.第一端盖250和第二端盖260可通过焊接或螺钉等连接方式与凹槽件240连接固定，通过将门拉手220拆分成三个零件，可以方便调节门拉手220的长度，即当需要不同长度
的门拉手220时，可通过冲压工艺生产不同长度的凹槽件240。由于凹槽件240的两端开口，因此无需特定长度的冲压模具均可生产，也可通过挤出模具挤出成型。而第一端盖250和第二端盖260可直接利用模具浇铸成型，则无需特定大小和形状的冲压模具便可成型多种长度的门拉手220，便于加工制造，减少模具的开发时间和成产成本，提高制作效率。
46.参照图6，需要说明的是，第一端盖250和第二端盖260朝向隔热腔212的一端均往凹槽件240的中心倾斜，则可避免第一端盖250与凹槽件240、第二端盖260与凹槽件240之间的配合折角处藏污纳垢，便于清洁，方便使用。
47.参照图7和图9，为了方便第一端盖250的定位和安装，凹槽件240的第一端设置有第一连接部242，第一端盖250设置有第二连接部251，凹槽件240的第一端的第一连接部242通过第二连接部251与第一端盖250连接。第一连接部242可为连接插块，第二连接部251为插槽，第一连接部242可具有多个，且均匀分布在凹槽件240的第一端，第一连接部242与第二连接部251一一对应，则在安装时，可直接将第一连接部242插入第二连接部251中，实现定位和安装，然后将第一端盖250通过焊接或螺钉固定在凹槽件240上，封闭凹槽件240的第一端的连接口241。除此之外，第一连接部242可为插槽，对应的第二连接部251为连接插块。
48.参照图7和图9，在上述基础上，第一端盖250设置有第一封闭凸台252；第一封闭凸台252伸入凹槽件240的凹槽内，以密封凹槽件240的第一端的连接口241；第一端盖250在第一密封凸台的外侧设置有第一安装外沿253，第二连接部251设置在第一安装外沿253上。第一安装外沿253可增大第一端盖250的外径，方便加工第二连接部251，而且确保第一端盖250的第二连接部251可与凹槽件240的第一连接部242连接。
49.参照图7和图10，同理，为了方便第二端盖260的定位和安装，凹槽件240的第二端设置有第三连接部243，第二端盖260设置有第四连接部261，凹槽件240的第二端的第三连接部243通过第四连接部261与第二端盖260连接。第三连接部243可为连接插块，第四连接部261为插槽，第三连接部243可具有多个，且均匀分布在凹槽件240的第二端，第三连接部243与第四连接部261一一对应，则在安装时，可直接将第三连接部243插入第四连接部261中，实现定位和安装，然后将第二端盖260通过焊接或螺钉固定在凹槽件240上，封闭凹槽件240的第二端的连接口241。除此之外，第三连接部243可为插槽，对应的第四连接部261为连接插块。
50.参照图7和图10，在上述基础上，第二端盖260设置有第二封闭凸台262；第二封闭凸台262伸入凹槽件240的凹槽内，以密封凹槽件240的第二端的连接口241；第二端盖260在第二密封凸台的外侧设置有第二安装外沿263，第四连接部261设置在第二安装外沿263上。第二安装外沿263可增大第二端盖260的外径，方便加工第四连接部261，而且确保第二端盖260的第四连接部261可与凹槽件240的第三连接部243连接。
51.参照图6至图10，为了方便组合成凹槽件240连接安装口217的连接外沿222，凹槽件240在凹槽的两侧设置有第一边缘244；第一端盖250对应第一边缘244的位置设置有第二边缘254，第二端盖260对应第一边缘244的位置设置有第三边缘264；当第一端盖250和第二端盖260封闭连接口241后，第二边缘254、第三边缘264、两条第一边缘244配合形成连接外沿222。第一边缘244设置在凹槽件240的凹槽两侧，且位于凹槽件240背离隔热腔212的一侧。第二边缘254位于第一端盖250背离隔热腔212侧一侧，第三边缘264位于第二端盖260背离隔热腔212的一侧。当第一端盖250、第二端盖260与凹槽件240组合后，第一边缘244、第二
边缘254、第三边缘264配合形成设置在门拉手220外侧的连接外沿222，以便连接安装口217的边缘。
52.综上，本实用新型提出的一种酒柜，与现有技术相比，至少包括以下有益效果：
53.第一：门体200上的门框210的内部设置有隔热腔212，隔热腔212位于玻璃封板230与门拉手220之间的位置，隔热腔212填充有隔热发泡剂，则玻璃封板230与门拉手220之间的位置具有保温隔热层，接触存放腔130的玻璃封板230难以与门拉手220交换热量，以减少传递至门拉手220的冷量，避免出现因门拉手220温度过低，门拉手220出现凝露的情况，方便用户抓取门拉手220打开酒柜的门体200，提高用户的使用体验；
54.第二：门拉手220可通过组装的方式安装在门框210上，无需与门框210一体成型，以降低加工难度，降低生产成本；
55.第三：第一端盖250和第二端盖260可通过焊接或螺钉等连接方式与凹槽件240连接固定，通过将门拉手220拆分成三个零件，可以方便调节门拉手220的长度，即当需要不同长度的门拉手220时，可通过冲压工艺生产不同长度的凹槽件240。而第一端盖250和第二端盖260可直接利用模具浇铸成型，则无需特定大小和形状的冲压模具便可成型多种长度的门拉手220，便于加工制造，减少模具的开发时间和成产成本，提高制作效率。
56.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。