贯流风轮、外转子电机、贯流风轮组件和空调器的制作方法

1.本实用新型涉及家用电器领域，尤其是涉及一种贯流风轮、外转子电机、贯流风轮组件和空调器。


背景技术：

2.现有空调内机一般使用贯流风轮同内转子电机连接的方式进行转动送风。贯流风轮一般结构为在同电机一侧连接的贯流风轮上，设置金属轴套、减振胶圈以及金属环，三者以此顺序从内到外彼此连接，最终金属环会被注塑连接在贯流风轮上。内转子电机的轴插入到金属轴套中，然后再使用紧定螺钉转入到轴套的孔中，使电机轴锁紧。如此设计方式，使用内转子电机易导致电机的轴向长度大，电机轴同风轮连接时的打紧紧定螺钉时，需要插入工具到风轮中，操作效率低，存在改进的空间。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种贯流风轮，在与外转子电机安装时对外转子电机的轴向长度要求较小，且二者连接时可从贯流风轮的外侧进行连接操作，操作简单。
4.根据本实用新型实施例的贯流风轮，包括：所述贯流风轮的端面设有沿轴向凸出的连接翻边，所述连接翻边在所述端面上限定出连接空间，所述连接空间用于插入外转子电机的端部，所述连接翻边安装有限位结构，所述限位结构的至少部分伸至所述连接空间内且与所述外转子电机轴向限位配合。
5.根据本实用新型实施例的贯流风轮，通过在管流风轮的端部设置连接翻边以及限位结构，可实现与外转子电机在轴向上的连接，结构简单，安装方便，且对外转子电机的轴向长度要求较低，限位结构的安装连接操作难度小，且不需设置螺钉的金属连接件进行连接，不易造成严重的结构变形，可靠性更佳。
6.根据本实用新型一些实施例的贯流风轮，所述限位结构包括限位件和紧固件，所述限位件可活动地安装于所述连接翻边，所述紧固件可拆卸地安装于所述连接翻边且用于推动所述限位件限位抵压于所述外转子电机。
7.根据本实用新型一些实施例的贯流风轮，所述连接翻边设有安装孔，所述安装孔沿所述连接翻边的厚度方向贯通，所述限位件安装于所述安装孔的第一端内，所述紧固件可拆卸地安装于所述安装孔的第二端内且与所述限位件相抵。
8.根据本实用新型一些实施例的贯流风轮，所述安装孔包括形成于所述第一端的第一子孔和形成于所述第二端的第二子孔，所述第一子孔的孔径大于所述第二子孔的孔径，所述限位件包括安装于所述第一子孔且至少部分从所述第一子孔内凸出的限位部，所述第二子孔内固定安装有与所述紧固件螺纹连接的连接套。
9.根据本实用新型一些实施例的贯流风轮，所述限位件还包括与所述限位部相连的导向部，所述导向部构造为环状且伸至所述第一子孔内，所述紧固件穿设于所述导向部且
抵压于所述限位部。
10.根据本实用新型一些实施例的贯流风轮，所述连接翻边构造为环形翻边，所述限位结构为多个，且多个所述限位结构在所述连接翻边的周向上间隔开分布。
11.本实用新型还提出一种外转子电机。
12.根据本实用新型一些实施例的外转子电机，该贯流风轮适于与上述任一种实施例所述的贯流风轮相连，所述外转子电机的端部的外周壁设有限位翻边，所述外转子电机的端部适于伸至所述连接空间内，所述限位翻边与所述限位结构沿轴向限位配合。
13.根据本实用新型一些实施例的外转子电机，所述限位翻边构造为环形翻边，且所述限位结构为多个，多个所述限位结构分别限定抵压于所述限位翻边的周向上。
14.本实用新型还提出一种贯流风轮组件。
15.根据本实用新型一些实施例的贯流风轮组件，包括：贯流风轮，所述贯流风轮的端面设有沿轴向凸出的连接翻边，所述连接翻边在所述端面上限定出连接空间，所述连接空间用于插入外转子电机的端部，所述连接翻边安装有限位结构；外转子电机，所述外转子电机的端部伸至所述连接空间内，所述外转子电机的端部设有与所述限位结构沿轴向限位配合的限位翻边。
16.根据本实用新型一些实施例的贯流风轮组件，所述限位结构包括限位件和紧固件，所述限位件可活动地安装于所述连接翻边，所述紧固件可拆卸地安装于所述连接翻边且用于推动所述限位件限位抵压于所述连接翻边。
17.根据本实用新型一些实施例的贯流风轮组件，所述连接翻边设有安装孔，所述安装孔沿所述连接翻边的厚度方向贯通，所述限位件安装于所述安装孔的第一端内，所述安装孔的第二端内设有连接套，所述紧固件与所述连接套螺纹连接且与所述限位件相抵。
18.本实用新型还提出一种空调器。
19.根据本实用新型一些实施例的空调器，设置有上述任一种实施例所述的贯流风轮组件。
20.所述空调器、所述贯流风轮组件、所述外转子电机和上述的贯流风轮相对于现有技术所具有的优势相同。
21.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
22.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
23.图1是根据本实用新型实施例的贯流风轮组件的示意图；
24.图2是根据本实用新型实施例的贯流风轮组件的爆炸图；
25.图3是根据本实用新型实施例的贯流风轮的连接套的示意图；
26.图4是根据本实用新型实施例的贯流风轮的限位件的示意图；
27.图5是根据本实用新型实施例的外转子电机的示意图；
28.图6是根据本实用新型实施例的贯流风轮组件的主视图；
29.图7是图6中a处放大图；
30.图8是根据本实用新型实施例的贯流风轮的示意图(无限位结构)；
31.图9是图8中b处放大图；
32.图10是根据本实用新型实施例的贯流风轮的爆炸图。
33.附图标记：
34.贯流风轮组件100，
35.贯流风轮1，连接翻边11，安装孔111，第一子孔112，第二子孔113，连接空间12，限位结构13，限位件131，导向部132，限位部133，紧固件134，连接套14，
36.外转子电机2，限位翻边21。
具体实施方式
37.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
38.下面参考图1-图10描述根据本实用新型实施例的贯流风轮1，该贯流风轮1可与外转子电机2在轴向上连接固定，即不需将外转子电机2伸至贯流风轮1内进行连接，利于缩短外转子电机2的轴向长度，结构简单，安装方便，利于提升安装效率。
39.如图1-图10所示，根据本实用新型实施例的贯流风轮1，贯流风轮1的端面设有沿轴向凸出的连接翻边11，连接翻边11在端面上限定出连接空间12，连接空间12用于插入外转子电机2的端部，即连接空间12在贯流风轮1的轴向上敞开设置，且在实际安装时，可将外转子电机2的端部伸至连接空间12内，以使连接翻边11与外转子电机2进行限位固定。
40.其中，贯流风轮1的内部具有风轮腔，可以理解的是，连接翻边11为在贯流风轮1的端面上凸出成型，即连接翻边11位于风轮腔的外部，由此，在将外转子电机2与贯流风轮1进行连接时，不需将外转子电机2伸至风轮腔内，降低对外转子电机2的轴向长度的要求，利于缩小二者连接后的整体长度，减少安装空间的占用。
41.连接翻边11安装有限位结构13，限位结构13的至少部分伸至连接空间12内且与外转子电机2轴向限位配合，即在将外转子电机2的端部伸至连接空间12内后，设于连接翻边11上的限位结构13可与外转子电机2的端部进行限位，以使二者在轴向上相对固定。其中，限位结构13设于连接翻边11上，连接翻边11位于贯流风轮1的外部，可使得限位结构13更加容易安装于连接翻边11上，利于降低限位结构13与贯流风轮1的安装难度，尤其在连接时不需将连接工具伸至风轮腔内，利于有效地提升安装效率。
42.以及，限位结构13用于在连接翻边11处对外转子电机2的端部进行轴向限位，即不需设置螺钉等金属结构进行固定连接，即可将限位结构13设置为包括弹性材料制成的部分，保证限位作用即可，由此，可减少螺钉以及轴的变形损伤，提升结构的安全性。
43.根据本实用新型实施例的贯流风轮1，通过在管流风轮的端部设置连接翻边11以及限位结构13，可实现与外转子电机2在轴向上的连接，结构简单，安装方便，且对外转子电机2的轴向长度要求较低，限位结构13的安装连接操作难度小，且不需设置螺钉的金属连接件进行连接，不易造成严重的结构变形，可靠性更佳。
44.在一些实施例中，如图2所示，限位结构13包括限位件131和紧固件134，限位件131
可活动地安装于连接翻边11，如限位件131可相对于连接翻边11沿径向活动，以使限位件131可沿径向伸至连接空间12内以与外转子电机2的端部限位配合。其中，限位件131可为弹性材料制成，以使限位件131在与紧固件134配合时，不会出现金属变形的情况，利于提高限位件131的结构安全性。
45.其中，紧固件134可拆卸地安装于连接翻边11，且紧固件134用于推动限位件131限位抵压于外转子电机2。换言之，紧固件134可相对于连接翻边11灵活地拆卸，且在紧固件134安装于连接翻边11后，可通过驱动紧固件134相对于连接翻边11运动，以使紧固件134可抵压于限位件131，以推动限位件131相对于连接翻边11在径向上运动，以实现对外转子电机2的限位配合。
46.在一些实施例中，连接翻边11设有安装孔111，安装孔111沿连接翻边11的厚度方向贯通，即安装孔111沿贯流风轮1的径向贯通连接翻边11，其中，限位件131安装于安装孔111的第一端内，紧固件134可拆卸地安装于安装孔111的第二端内，且紧固件134与限位件131相抵。
47.具体地，安装孔111的第一端为径向上的外端，且安装孔111的第二端为径向上的内端，即紧固件134从安装孔111的外端装入，限位件131从安装孔111的内端装入。其中，安装孔111为贯通孔，紧固件134在转入安装孔111内后，可从限位件131的外端抵压限位件131以使限位件131朝内活动，进而使得限位件131的内端与外转子电机2的端部限位配合，实现连接安装。
48.其中，在实际安装时，可先将限位件131从连接翻边11的轴向外部装入到连接空间12内，且在连接空间12处位于安装孔111的内端中，进一步地，可将外转子电机2的端部伸至连接空间12内，再将紧固件134从安装孔111的外端伸入，以使紧固件134抵压于限位件131且推动限位件131沿安装孔111的径向向内伸出，进而使得限位件131与外转子电机2的端部进行限位配合，保证外转子电机2稳定地保持在连接空间12内。
49.在一些实施例中，如图9所示，安装孔111包括形成于第一端的第一子孔112和形成于第二端的第二子孔113，第一子孔112的孔径大于第二子孔113的孔径，即安装孔111的内端的孔径大于安装孔111的外端的孔径。
50.如图4所示，限位件131包括限位部133，限位部133安装于第一子孔112内，且限位部133的至少部分从第一子孔112内凸出，第二子孔113内固定安装有与紧固件134螺纹连接的连接套14。其中，需要说明的是，连接套14可紧固件134均可构造为金属件，且连接套14可为压装或注塑成型于第二子孔113内，以使连接套14与连接翻边11连接为一个整体，连接套14具有中空的连接孔，连接孔的内周壁设置有内螺纹，同时，紧固件134构造为紧定螺钉，紧定螺钉具有外螺纹，紧定螺钉从安装孔111的外端拧入连接套14后，可抵压于限位件131的外端，从而推动限位件131朝内运动。
51.其中，第一子孔112为圆形孔，第二子孔113为方形孔，且第二子孔113的长和宽均大于第一子孔112的直径。
52.以及，在进一步地实施例中，如图4所示，限位件131还包括导向部132，导向部132与限位部133相连，尤其，导向部132和限位部133可构造为一个整体，即二者为一体成型，利于保证二者的连接强度。其中，如图4所示，导向部132构造为环状，限位部133构造为方块状，且导向部132的端部与限位部133的一个侧面相连。
53.在装配时，导向部132装入到第一子孔112内，且导向部132的端部与连接套14的端部正对设置，紧固件134穿设于导向部132且抵压于限位部133，如图7所示，紧固件134依次穿设于连接套14和导向部132，且下端抵压于限位部133的上侧面，且随着紧固件134逐渐地深入连接套14内以推动限位件131朝下运动，即使得伸至连接空间12内的部分的长度更大，进而使得限位件131对位于连接空间12内的外转子电机2进行限位固定。
54.在一些实施例中，连接翻边11构造为环形翻边，限位结构13为多个，且多个限位结构13在连接翻边11的周向上间隔开分布，以使多个限位结构13在连接翻边11的周向上的多个位置处均与外转子电机2进行限位配合，提升连接翻边11与外转子电机2的限位稳定性。
55.如图8和图10所示，限位结构13为两个，两个限位结构13在连接翻边11的周向上依次分布，且两个限位结构13在连接翻边11的径向上正对设置，以使外转子电机2在安装至连接空间12内后，外转子电机2的两侧均可通过一个限位结构13进行限位配合，从而实现安装限位的作用。
56.本实用新型还提出了一种外转子电机2。
57.根据本实用新型实施例的外转子电机2，适于与上述任一种实施例的贯流风轮1相连，且外转子电机2的端部的外周壁设有限位翻边21，外转子电机2的端部适于伸至连接空间12内，限位翻边21与限位结构13沿轴向限位配合。
58.其中，限位翻边21在外转子电机2的端部的外周壁沿径向向外凸出设置，需要说明的是，限位翻边21的径向外端的外径尺寸小于连接翻边11的内周壁的径向尺寸，以使限位翻边21可装入到连接空间12内，由此，在将限位翻边21伸至连接空间12内后，紧固件134抵压于限位件131以推动限位件131止挡于限位翻边21的轴向上，从而对限位件131起到轴向限位作用，实现外转子电机2与贯流风轮1的安装固定。
59.在一些实施例中，限位翻边21构造为环形翻边，环形翻边形成于外转子电机2的端面处，且限位结构13为多个，多个限位结构13在连接翻边11的周向上间隔开分布，多个限位结构13分别限定抵压于限位翻边21的周向上，以使多个限位结构13在连接翻边11的周向上的多个位置处均与外转子电机2进行限位配合，提升连接翻边11与外转子电机2的限位稳定性。
60.如图8和图10所示，限位结构13为两个，两个限位结构13在连接翻边11的周向上依次分布，且两个限位结构13在连接翻边11的径向上正对设置，以使外转子电机2在安装至连接空间12内后，外转子电机2的两侧均可通过一个限位结构13进行限位配合，从而实现安装限位的作用。
61.由此，本实用新型中的外转子电机2，可与贯流风轮1在轴向限位连接，在实际安装时，外转子电机2的具有限位翻边21的部分伸至连接空间12内即可实现限位配合，即对外转子电机2的轴向长度要求较低，同时，在外转子电机2与贯流风轮1通过限位结构13连接时，对限位结构13的安装操作难度较低，且不需设置螺钉的金属连接件进行连接，不易造成严重的结构变形，可靠性更佳。
62.本实用新型还提出了一种贯流风轮组件100。
63.根据本实用新型实施例的贯流风轮组件100，包括：贯流风轮1和外转子电机2。
64.其中，贯流风轮1的端面设有沿轴向凸出的连接翻边11，连接翻边11在端面上限定出连接空间12，连接空间12用于插入外转子电机2的端部。连接翻边11安装有限位结构13，
限位结构13的至少部分伸至连接空间12内且与外转子电机2轴向限位配合，即在将外转子电机2的端部伸至连接空间12内后，设于连接翻边11上的限位结构13可与外转子电机2的端部进行限位，以使二者在轴向上相对固定。
65.外转子电机2的端部的外周壁设有限位翻边21，外转子电机2的端部适于伸至连接空间12内，限位翻边21与限位结构13沿轴向限位配合。限位翻边21在外转子电机2的端部的外周壁沿径向向外凸出设置，需要说明的是，限位翻边21的径向外端的外径尺寸小于连接翻边11的内周壁的径向尺寸，以使限位翻边21可装入到连接空间12内，由此，在将限位翻边21伸至连接空间12内后，紧固件134抵压于限位件131以推动限位件131止挡于限位翻边21的轴向上，从而对限位件131起到轴向限位作用，实现外转子电机2与贯流风轮1的安装固定。
66.其中，限位结构13设于连接翻边11上，连接翻边11位于贯流风轮1的外部，可使得限位结构13更加容易安装于连接翻边11上，利于降低限位结构13与贯流风轮1的安装难度，尤其在连接时不需将连接工具伸至风轮腔内，利于有效地提升安装效率。以及，限位结构13用于在连接翻边11处对外转子电机2的端部进行轴向限位，即不需设置螺钉等金属结构进行固定连接，限位结构13简单且安装方便，即可将限位结构13设置为包括弹性材料制成的部分，保证限位作用即可，由此，可减少螺钉以及轴的变形损伤，提升结构的安全性。
67.在一些实施例中，限位结构13包括限位件131和紧固件134，限位件131可活动地安装于连接翻边11，如限位件131可相对于连接翻边11沿径向活动，以使限位件131可沿径向伸至连接空间12内以与外转子电机2的端部限位配合。其中，限位件131可为弹性材料制成，以使限位件131在与紧固件134配合时，不会出现金属变形的情况，利于提高限位件131的结构安全性。
68.其中，紧固件134可拆卸地安装于连接翻边11，且紧固件134用于推动限位件131限位抵压于外转子电机2。换言之，紧固件134可相对于连接翻边11灵活地拆卸，且在紧固件134安装于连接翻边11后，可通过驱动紧固件134相对于连接翻边11运动，以使紧固件134可抵压于限位件131，以推动限位件131相对于连接翻边11在径向上运动，以实现对外转子电机2的限位配合。
69.连接翻边11设有安装孔111，安装孔111沿连接翻边11的厚度方向贯通，即安装孔111沿贯流风轮1的径向贯通连接翻边11，限位件131安装于安装孔111的第一端内，安装孔111的第二端内设有连接套14，紧固件134与连接套14螺纹连接且与限位件131相抵。
70.具体地，安装孔111的第一端为径向上的外端，且安装孔111的第二端为径向上的内端，即紧固件134从安装孔111的外端装入，限位件131从安装孔111的内端装入。其中，安装孔111为贯通孔，紧固件134在转入安装孔111内后，可从限位件131的外端抵压限位件131以使限位件131朝内活动，进而使得限位件131的内端与外转子电机2的端部限位配合，实现连接安装。
71.其中，在实际安装时，可先将限位件131从连接翻边11的轴向外部装入到连接空间12内，且在连接空间12处位于安装孔111的内端中，进一步地，可将外转子电机2的端部伸至连接空间12内，再将紧固件134从安装孔111的外端伸入，以使紧固件134抵压于限位件131且推动限位件131沿安装孔111的径向向内伸出，进而使得限位件131与外转子电机2的端部进行限位配合，保证外转子电机2稳定地保持在连接空间12内。
72.本实用新型还提出了一种空调器。
73.根据本实用新型实施例的空调器，设置有上述任一种实施例所述的贯流风轮组件100，通过在管流风轮的端部设置连接翻边11以及限位结构13，可实现与外转子电机2在轴向上的连接，结构简单，安装方便，且对外转子电机2的轴向长度要求较低，限位结构13的安装连接操作难度小，且不需设置螺钉的金属连接件进行连接，不易造成严重的结构变形，可靠性更佳。
74.1、在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
75.2、在本实用新型的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。
76.3、在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。
77.4、在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。
78.5、在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。
79.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
80.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。