一种组合式浇封隔爆型电磁线圈的制作方法

1.本实用新型属于电磁线圈技术领域，尤其涉及一种组合式浇封隔爆型电磁线圈。


背景技术：

2.电磁线圈是利用通过导线周围存在磁场而建立的，把它绕成螺旋形加强磁场，即用最小的空间来实现最高的磁场强度，用表面裹有一层绝缘漆的导线代替普通导线也是为了节省空间。但电磁线圈应用到电磁阀领域上时，由于某些应用场合的特殊要求，如矿井、石油化工、可燃性粉尘环境等场合，需要具备有防爆功能的电磁线圈。但根据不同防爆保护型式，电磁线圈可分为浇封型防爆电磁线圈、隔爆型防爆电磁线圈等，在有些场合中，电磁阀线圈需要同时用到浇封和隔爆两种防爆型式，那么现有的浇封型电磁线圈和隔爆型电磁线圈在使用过程中很难结合到一起，基本都是需要特殊的连接件才能结合应用，其存在结构不紧凑、安装麻烦、安全性能不好的缺陷。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种结构紧凑、安装方便、安全性能好的组合式浇封隔爆型电磁线圈。
4.本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的，这种组合式浇封隔爆型电磁线圈包括浇封型电磁线圈和隔爆组件，所述浇封型电磁线圈包括罩壳和电缆，所述罩壳的一侧壁上开设有通孔，通过所述通孔安装有用于引出所述电缆的引出连接套；所述隔爆组件包括隔爆连接体和隔爆盖，所述隔爆盖固定在所述隔爆连接体上，所述隔爆连接体套接在所述引出连接套上，所述引出连接套上连接有压帽，并通过所述压帽将所述隔爆连接体固定在所述罩壳的一侧上；所述隔爆盖上设有用于连接防暴接头的接口。
5.本实用新型的有益效果为：与现有技术相比，通过设置引出连接套和压帽将隔爆组件与浇封型电磁线圈结合为一体，具有结构紧凑、安装方便、安全性能好的优点。
6.作为优选，所述引出连接套的一端为开口端，并在所述开口端设有一圈限位块，且所述限位块与所述罩壳的内侧壁相抵；远离所述开口端的所述引出连接套的另一端开设有供所述电缆穿插的穿插孔；通过在引出连接套上设置限位块，具有安装方便，同时能起到引出连接套与罩壳之间的限位安装。
7.作为优选，所述引出连接套的外侧壁分为设有外螺纹的第一外侧壁、用于套接第一密封圈的第二外侧壁和用于套接隔爆连接体的第三外侧壁，且所述第一外侧壁、所述第二外侧壁和所述第三外侧壁依次沿所述引出连接套的轴线逐步扩大并呈阶梯状分布；通过设置外侧壁为阶梯状的引出连接套，使得隔爆连接体与引出连接套之间的安装更为方便，同时也便于第一密封圈及压帽的安装。
8.作为优选，所述隔爆连接体上设有第一安装孔和第二安装孔，所述第一安装孔和所述第二安装孔呈阶梯状分布；所述第一安装孔套接在所述第三外侧壁上，所述压帽位于所述第二安装孔内；便于隔爆连接体与引出连接套之间的安装，同时也便于压帽的安装。
9.作为优选，所述压帽为环形状结构，所述压帽的内侧壁设有内螺纹，所述压帽与所述第一外侧壁之间通过螺纹连接方式固定，且所述压帽的一端设有一圈与所述第二外侧壁呈相对分布的限位槽，所述第一密封圈放置在所述限位槽与所述第二外侧壁之间，并通过所述压帽与所述引出连接套的旋紧而压紧第一密封圈并实现密封；这样通过螺纹连接方式不但便于压帽与引出连接套之间的旋接，同时，通过设置限位槽，使得密封效果更好。
10.作为优选，所述压帽的另一端的端面上设有至少两个便于所述压帽旋拧的沉孔；便于压帽的旋拧、安装及拆卸更为方便。
11.作为优选，所述限位块与所述开口端的端壁之间一体折弯成型；加工更为方便同时引出连接套的强度也更好。
12.作为优选，所述隔爆组件还包括有接线柱，所述接线柱固定在所述隔爆连接体上并位于所述隔爆盖内；这样使得接线段都在隔爆组件内，能满足隔爆的使用要求。
13.作为优选，所述隔爆盖的一端设有一圈凸起，与所述凸起相适配的所述隔爆连接体的一端设有一圈凹槽，且所述凸起的外侧壁上设有一圈用于放置第二密封圈的放置槽；在所述隔爆盖与所述隔爆连接体相安装时，所述凸起嵌入在所述凹槽内；便于隔爆盖与隔爆连接体之间的装配，同时也起到密封的效果。
14.作为优选，所述浇封型电磁线圈还包括线圈组件，所述线圈组件安装在所述罩壳内，所述罩壳上盖有盖板；所述线圈组件包括骨架、导磁体和电气保护装置，所述电气保护装置与所述电缆相连接，且所述电气保护装置与所述导磁体相固定连接，所述导磁体位于所述骨架外，所述骨架上绕有漆包线，所述线圈组件与所述罩壳及所述引出连接套之间采用不饱和树脂一体注塑或环氧树脂灌注成型；采用不饱和树脂一体注塑或环氧树脂灌注成型具有防爆功能、且具有耐冲击、抗静电、耐潮湿、阻燃等优点。
附图说明
15.图1是本实用新型的组合式浇封隔爆型电磁线圈主视剖面结构示意图。
16.图2是图1的a处放大结构示意图。
17.附图中的标号分别为：1、浇封型电磁线圈；2、隔爆组件；3、引出连接套；4、压帽；5、第一密封圈；6、第二密封圈；11、罩壳；12、电缆；13、线圈组件；14、盖板；21、隔爆连接体；22、隔爆盖；23、接线柱；31、开口端；32、限位块；33、穿插孔；34、第一外侧壁；35、第二外侧壁；36、第三外侧壁；41、限位槽；42、沉孔；11-1、通孔；13-1、骨架；13-2、导磁体；13-3、电气保护装置；13-4、漆包线；21-1、第一安装孔；21-2、第二安装孔；21-3、凹槽；22-1、接口；22-2、凸起；22-3、放置槽。
具体实施方式
18.下面将结合附图对本实用新型做详细的介绍：如附图1、2所示，本实用新型包括浇封型电磁线圈1和隔爆组件2，浇封型电磁线圈1包括罩壳11和电缆12，罩壳11的一侧壁上开设有通孔11-1，通过通孔11-1安装有用于引出电缆12的引出连接套3；隔爆组件2包括隔爆连接体21和隔爆盖22，隔爆盖22通过螺栓组件固定在隔爆连接体21上，隔爆连接体21套接在引出连接套3上，引出连接套3上连接有压帽4，并通过压帽4将隔爆连接体21固定在罩壳11的一侧上；隔爆盖22上设有用于连接防暴接头的接口22-1。
19.引出连接套3的一端为开口端31，并在开口端31设有一圈限位块32，且限位块32与罩壳11的内侧壁相抵；远离开口端31的引出连接套3的另一端开设有供电缆12穿插的穿插孔33；限位块32与开口端31的端壁之间一体折弯成型。
20.引出连接套3的外侧壁分为设有外螺纹的第一外侧壁34、用于套接第一密封圈5的第二外侧壁35和用于套接隔爆连接体21的第三外侧壁36，且第一外侧壁34、第二外侧壁35和第三外侧壁36依次沿引出连接套3的轴线逐步扩大并呈阶梯状分布。隔爆连接体21上设有第一安装孔21-1和第二安装孔21-2，第一安装孔21-1和第二安装孔21-2呈阶梯状分布；第一安装孔21-1套接在第三外侧壁36上，压帽4位于第二安装孔21-2内。压帽4为环形状结构，压帽4的内侧壁设有内螺纹，压帽4与第一外侧壁34之间通过螺纹连接方式固定，且压帽4的一端设有一圈与第二外侧壁35呈相对分布的限位槽41，第一密封圈5放置在限位槽41与第二外侧壁35之间，并通过压帽4与引出连接套3的旋紧而压紧第一密封圈5并实现密封。压帽4的另一端的端面上设有至少两个便于压帽4旋拧的沉孔42。
21.隔爆组件2还包括有接线柱23，接线柱23固定在隔爆连接体21上并位于隔爆盖22内。
22.隔爆盖22的一端设有一圈凸起22-2，与凸起22-2相适配的隔爆连接体21的一端设有一圈凹槽21-3，且凸起22-2的外侧壁上设有一圈用于放置第二密封圈6的放置槽22-3；在隔爆盖22与隔爆连接体21相安装时，凸起22-2嵌入在凹槽21-3内。
23.浇封型电磁线圈1还包括线圈组件13，线圈组件13安装在罩壳11内，罩壳22上盖有盖板14；线圈组件13包括骨架13-1、导磁体13-2和电气保护装置13-3，电气保护装置13-3与电缆12相连接，且电气保护装置13-3与导磁体13-2相固定连接，导磁体13-2位于骨架13-1外，骨架13-1上绕有漆包线13-4，线圈组件13与罩壳11及引出连接套3之间采用不饱和树脂一体注塑成型。罩壳11和盖板14所采用的材质均为铁板或不锈钢，且罩壳11通过冷轧拉伸工艺成型，盖板14上通过冲压成型方式设有排气孔。
24.本实用新型不局限于上述实施方式，不论在其形状或材料构成上作任何变化，凡是采用本实用新型所提供的结构设计，都是本实用新型的一种变形，均应认为在本实用新型保护范围之内。