汇流条和光伏组件的制作方法

1.本实用新型涉光伏技术领域，更具体地，涉及一种汇流条和光伏组件。


背景技术：

2.随着光伏行业技术的发展，市场对高功率光伏组件需求逐步提升，为了提高光伏组件的功率，可以在组件跳线位置使用反光汇流条代替常规汇流条。这种方式在实现组件整体电流导通的同时，可通过反光汇流条的反光槽将光线反射至玻璃面，然后由玻璃面将光线反射至电池片上，从而增加电池片的发电量，进一步提升功率。目前的反光汇流条的主要工艺是在汇流条表面压制出锯齿状的反光槽，但锯齿状的反光槽反光增加光伏组件功率的效果欠佳，且制作工艺较麻烦。
3.因此，如何克服上述问题，成为现阶段亟待解决的技术问题之一。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提供了一种汇流条和光伏组件，以避免上述问题。
5.第一方面，本技术提供的一种汇流条，包括反光结构，所述反光结构位于所述汇流条的至少一侧表面，所述反光结构包括反光凹槽，所述反光凹槽为微米结构的反光凹槽，且所述反光凹槽为半球形结构，所述反光凹槽均匀地分布于所述汇流条上。
6.可选地，其中：
7.相邻所述反光凹槽之间间隔的距离为l，1μm≤l≤10μm。
8.可选地，其中：
9.所述反光凹槽沿所述汇流条厚度方向的正投影形状为圆形，所述反光凹槽的直径为d，10μm≤d≤50μm。
10.可选地，其中：
11.所述反光凹槽的深度为h，1μm≤h≤10μm。
12.可选地，其中：
13.所述反光凹槽位于所述汇流条的正面。
14.可选地，其中：
15.所述汇流条包括表面层和内在层，所述表面层包裹所述内在层，所述内在层的材质为铜或铜包铝。
16.可选地，其中：
17.所述表面层为锡层。
18.第二方面，本技术提供的一种光伏组件，从上到下依次包括前盖板、上胶膜、多个电池串、下胶膜、背板和第一方面任一项所述的汇流条，多个所述电池串通过所述汇流条串联和/或并联。
19.可选地，其中：
20.多个所述电池串通过焊接方式与所述汇流条连接，且焊接后的合金层填充所述反
光凹槽。
21.可选地，其中：
22.所述汇流条位于所述上胶膜和所述下胶膜之间。
23.与现有技术相比，本实用新型提供的一种汇流条和光伏组件，至少实现了如下的有益效果：
24.本技术提供的一种汇流条和光伏组件，包括反光结构，所述反光结构位于所述汇流条的至少一侧表面，所述反光结构包括反光凹槽，所述反光凹槽为微米结构的反光凹槽，且所述反光凹槽为半球形结构，所述反光凹槽均匀地分布于所述汇流条上。如此设置，光线照射到汇流条后，会在反光结构表面发生各个角度的反射，将光线尽可能多的以不同角度反射到正面的前盖板上，前盖板再将光线反射回电池片，从而增加组件的功率，并且制作工艺简单便于生产。
25.当然，实施本实用新型的任一产品必不特定需要同时达到以上所述的所有技术效果。
26.通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
27.被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且连同其说明一起用于解释本实用新型的原理。
28.图1所示为汇流条一种实施方式的俯视图；
29.图2所示为汇流条另一种实施方式的俯视图；
30.图3所示为汇流条沿图1中aa’的截面图。
具体实施方式
31.现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。
32.以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。
33.对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
34.在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
35.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
36.现有技术中为了提高光伏组件的功率，可以在组件跳线位置使用反光汇流条代替常规汇流条。这种方式在实现组件整体电流导通的同时，可通过反光汇流条的反光槽将光线反射至玻璃面，然后由玻璃面将光线反射至电池片上，从而增加电池片的发电量，进一步提升功率。目前的反光汇流条的主要工艺是在汇流条表面压制出锯齿状的反光槽，但锯齿
状的反光槽反光增加光伏组件功率的效果欠佳，且制作工艺较麻烦。
37.因此，如何克服上述问题，成为现阶段亟待解决的技术问题之一。
38.有鉴于此，本实用新型提供了一种汇流条和光伏组件，用以上述问题。
39.以下将结合附图和具体实施例进行详细说明。
40.图1所示为汇流条一种实施方式的俯视图，图2所示为汇流条另一种实施方式的俯视图，图3所示为汇流条沿图1中aa’的截面图，请参考图1-图3，本技术提供的一种汇流条100，包括反光结构10，反光结构10位于汇流条100的至少一侧表面，反光结构10包括反光凹槽101，反光凹槽101为微米结构的反光凹槽101，且反光凹槽101为半球形结构，反光凹槽101均匀地分布于汇流条100上。
41.具体而言，本技术提供的汇流条100，至少一侧表面具有反光结构10，反光结构10包括微米结构的反光凹槽101，反光凹槽101呈现半球形结构，反光凹槽101通过高频的低能激光打在汇流条100表面形成，制作反光凹槽101时，激光头的运动速度保持一致，故反光凹槽101均匀分布于汇流条100上，如图1和图2的排布方式，图1的排布更能增加反光凹槽101的密度。如此设置，反光凹槽101由激光制成，制作工艺简单，半球形的微米结构可以将更多角度的光线反射到电池片上，增加光伏组件的功率。
42.本技术提供一种实施方式为，采用一种激光功率为100w，激光频率为2000hz，激光头运动速度为10cm/s，激光头在垂直于汇流条100的位置来回运动，在汇流条100表面形成有规律的半球形结构的反光凹槽101。
43.可选地，请继续参考图1，相邻反光凹槽101之间间隔的距离为l，1μm≤l≤10μm。
44.具体而言，相邻的反光凹槽101之间的间隔距离l，取决于制造反光凹槽101的激光头的运动速度。当相邻的反光凹槽101之间的间隔距离l《1μm时，说明激光头的运动速度快，可能会导致相邻反光凹槽101覆盖在一起，影响反光凹槽101的反光效果；当相邻的反光凹槽101之间的间隔距离l》10μm时，说明激光头的运动速度较慢，相邻反光凹槽101之间的间隔距离l较大，也会导致反光效果欠佳；当相邻反光凹槽101之间间隔的距离1μm≤l≤10μm时，反光凹槽101的反光效果最好，因此设置激光头的运动速度为10-20cm/s。
45.本技术提供一种可选的实施方式为，相邻反光凹槽101之间的间隔距离l＝1μm；本技术提供另一种可选的实施方式为，相邻反光凹槽101之间的间隔距离l＝10μm；本技术提供再一种可选的实施方式为，相邻反光凹槽101之间的间隔距离l＝6μm；本技术提供再一种可选的实施方式为，相邻反光凹槽101之间的间隔距离1μm≤l≤8μm；本技术提供再一种可选的实施方式为，相邻反光凹槽101之间的间隔距离2μm≤l≤9μm。
46.可选地，请参考图1和图2，反光凹槽101沿汇流条100厚度方向的正投影形状为圆形，反光凹槽101的直径为d，10μm≤d≤50μm。
47.具体而言，反光结构10由激光处理形成，按照目前的激光工艺，反光凹槽101沿汇流条100厚度方向的正投影形状为圆形，反光凹槽101的直径为d；当反光凹槽101的直径d《10μm时，反光凹槽101的直径较小，反光结构10的面积太小，反光效果不好；当反光凹槽101的直径d》50μm时，反光凹槽101的直径较大，反光效果也不好；当反光凹槽101的直径10μm≤d≤50μm时，反光效果最佳。
48.本技术提供一种可选的实施方式为，反光凹槽101的直径为15μm；本技术提供另一种可选的实施方式为，反光凹槽101的直径为30μm；本技术提供再一种可选的实施方式为，
反光凹槽101的直径为50μm；本技术提供再一种可选的实施方式为，反光凹槽101的直径为10μm≤d≤40μm；本技术提供再一种可选的实施方式为，反光凹槽101的直径为15μm≤d≤45μm。
49.可选地，请参考图3，反光凹槽101的深度为h，1μm≤h≤10μm。
50.具体而言，反光凹槽101由激光打制造而成，激光的频率影响反光凹槽101的深度h，激光的频率越高，能量就越高，产生的反光凹槽101的深度h越大；当激光的频率较低时，反光凹槽101的深度h也较小，当h《1μm时，反光凹槽101的反光效果较差；当激光的频率较高时，反光凹槽101的深度h就会较大，当h》10μm时，可能会影响汇流条100本身实现光伏组件电流导通的功能；因此设置反光凹槽101的深度为1μm≤h≤10μm，激光频率在1000-10000hz之间。
51.本技术提供一种可选的实施方式为，反光凹槽101的深度h＝1μm；本技术提供另一种可选的实施方式为，反光凹槽101的深度h＝9μm；本技术提供再一种可选的实施方式为，反光凹槽101的深度h＝5μm；本技术提供再一种可选的实施方式为，反光凹槽101的深度2μm≤h≤7μm；本技术提供再一种可选的实施方式为，反光凹槽101的深度3μm≤h≤10μm
52.可选地，请参考图1，反光凹槽101位于汇流条100的正面。
53.具体而言，光线照射到汇流条100的正面，反光凹槽101位于汇流条100的正面，才能将光线反射至前盖板，然后由前盖板将光线反射至电池片上，从而增加电池片的发电量，进一步提升光伏组件的功率。
54.本技术提供一种可选的实施方式为，汇流条100包括表面层和内在层，表面层包裹内在层，内在层的材质为铜或铜包铝。
55.具体而言，汇流条100的反光结构10采用激光处理，可适用于各种类型的汇流条100，如材质为铜或铜包铝。
56.本技术提供一种可选的实施方式为，表面层为锡层。
57.具体而言，汇流条100采用锡焊的方式与电池串连接，故设置汇流条100的表面层为锡层，通过表面层将多个电池串和汇流条100连接。
58.基于同一发明构思，本技术提供的一种光伏组件，从上到下依次包括前盖板、上胶膜、多个电池串、下胶膜、背板和第一方面任一项的汇流条100，多个电池串通过汇流条100串联和/或并联。
59.具体而言，本技术提供的一种光伏组件，包括前盖板、上胶膜、多个电池串，下胶膜、背板和汇流条100，多个电池串通过汇流条100电连接，光线照射到汇流条100上，在反光凹槽101表面发生各个角度的反射，将光线尽可能多的以不同角度反射到前盖板上，前盖板再将光线反射回电池片，从而增加光伏组件的功率。
60.可选地，多个电池串通过焊接方式与汇流条100连接，且焊接后的合金层填充反光凹槽101。如此设置，对于汇流条100而言，不需要单独设置焊接处，简化了制造工艺，对于光伏组件而言，使得汇流条100和电池串可以更好的连接，提高光伏组件的稳定性。
61.本技术提供一种可选的实施方式为，电池串采用锡焊的方式与汇流条100连接，焊接后形成铜锡层，该铜锡层填充反光凹槽101。
62.本技术提供一种可选的实施方式为，汇流条100位于上胶膜和下胶膜之间。
63.具体而言，汇流条100的正面朝向上胶膜，背面粘在下胶膜上，汇流条100实现光伏
组件电流导通的同时，正面的反光结构10可增大光伏组件的功率。
64.综上，本实用新型提供的一种汇流条和光伏组件，至少实现了如下的有益效果：
65.本技术提供的一种汇流条和光伏组件，包括反光结构，所述反光结构位于所述汇流条的至少一侧表面，所述反光结构包括反光凹槽，所述反光凹槽为微米结构的反光凹槽，且所述反光凹槽为半球形结构，所述反光凹槽均匀地分布于所述汇流条上。如此设置，光线照射到汇流条后，会在反光结构表面发生各个角度的反射，将光线尽可能多的以不同角度反射到正面的前盖板上，前盖板再将光线反射回电池片，从而增加组件的功率，并且制作工艺简单便于生产。
66.虽然已经通过例子对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。