一种法兰式隔膜压力仪表自动装卸检定仪器的制作方法

1.本实用新型涉及一种压力仪表检测装置，具体的说是涉及一种法兰式隔膜压力仪表自动装卸检定仪器。


背景技术：

2.在现有技术中，对于法兰式隔膜压力仪表的检定，一般都是先通过螺栓组件将压力仪表的法兰固定在压力检定装置上，然后再进行压力检定。待检定完成后再拆卸下螺栓组件，进行另一组压力仪表压力检定。在整个压力检定过程，需要装卸大量的螺母和螺栓，一般是少则4组，多则8组，这一装一拆需要两次，且至少需要2人配合进行装卸，会占用较多的时间，会影响检定的效率。另外，此类压力仪表安装时，对定心要求比较高，如果安装错位，会对其感压膜片造成不可逆的损坏，同时也会导致安装螺母无法对位，使得压力仪表无法被顺利安装到压力校验装置上进行压力检定。其次，此类压力仪表的规格型号类别比较多，不同的压力仪表其感压膜片凹凸不一致，对应的安装螺母的开口大小、位置也不一，为了使不同的规格型号压力仪表均能安装到同一种压力校验装置进行校验，并保证检定时密封性，目前的做法是为每种规格的压力仪表配置一件专用工件去辅助其安装到压力校验装置。


技术实现要素：

3.针对背景技术中的问题，本实用新型的目的在于提供一种装卸方便、通用性强、检定效率高的法兰式隔膜压力仪表自动装卸检定仪器。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：
5.一种法兰式隔膜压力仪表自动装卸检定仪器，包含柜体，在所述柜体顶部嵌设有压爪导向槽盘，在所述压爪导向槽盘上部嵌设有用于与被检法兰式隔膜压力仪表相适配的适配件，在所述压爪导向槽盘下部套设有齿轮定心盘，在所述齿轮定心盘一侧啮合有主动齿轮，所述主动齿轮安装在伺服电机的的输出轴上，所述伺服电机固设在所述柜体的内底壁上，在所述柜体的内底壁上还固设有液压泵导向盘，在所述液压泵导向盘上部呈环形嵌设有若干个液压泵滑块，在每个所述液压泵滑块上部连接有一个液压泵，在每个所述液压泵上部连接有一个液压爪，且每个液压爪上端依次穿过齿轮定心盘、压爪导向槽盘并延伸至压爪导向槽盘上方；
6.其中，每个液压爪均在与之相对应的液压泵的作用下，实现上升或下降运动，从而实现对被检法兰式隔膜压力仪表(在竖直方向的压紧或松开；
7.每个液压爪均在伺服电机、主动齿轮及齿轮定心盘的作用下，实现向压爪导向槽盘的中心靠拢或远离，从而实现对被检法兰式隔膜压力仪表在水平方向上的压紧并自动定心或松开。
8.进一步，在所述柜体的左侧或右侧还设有标准压力源导管，且所述标准压力源导管一端延伸至柜体内、并与开设有压爪导向槽盘底部的引压孔相连通，另一端延伸至柜体
外，用于与外部标准压力气源相连通。
9.进一步，在所述压爪导向槽盘中部设有一个向柜体内部凹陷的凹槽，在所述凹槽的槽口处安装着所述适配件，在所述凹槽的槽底处开设着所述引压孔，在所述凹槽的外槽壁上套设着所述齿轮定心盘，且所述齿轮定心盘及主动齿轮均位于所述柜体内部。
10.进一步，在所述适配件中部开设有一个用于与被检法兰式隔膜压力仪表的凸起膜片相适配且与所述凹槽相连通的贯通孔。
11.进一步，所述齿轮定心盘通过滚珠轴承滚动套设在所述凹槽的外槽壁上，所述主动齿轮通过键轴紧固在所述伺服电机的输出轴上。
12.进一步，在所述适配件上部还嵌设有一个用于与被检法兰式隔膜压力仪表密封连接的被检表密封件。
13.进一步，在所述适配件下部还嵌设有一个用于与压爪导向槽盘密封连接的适配件密封件。
14.进一步，在所述压爪导向槽盘上呈环形开设有若干个径向导槽，在所述齿轮定心盘上呈环形开设有若干个弧形导槽，所述的若干个径向导槽与所述的若干个弧形导槽一一对应，且在每两两相对应的径向导槽及弧形导槽内均对应穿设着一个所述液压爪。
15.进一步，在所述液压泵导向盘上部呈环形开设有若干个径向滑槽，在每个所述径向滑槽内对应滑动嵌设着一个所述液压泵滑块。
16.进一步，在所述柜体的正面还安装有电机控制开关及液压爪控制开关，且所述电机控制开关对应与所述伺服电机电连接，所述液压爪控制开关对应与每个液压泵电连接。
17.与现有技术相比，本实用新型的优点是：1)采用自动化装卸方式，能够满足在设计工况下的不同规格的法兰式隔膜压力仪表的检定，通用性强；
18.2)密封性良好，检定结果准确；3)可以减少检定过程中繁重的工件装卸步骤，大大缩短了装卸时长，减轻了工作强度，提高了工作效率。
附图说明
19.图1为本实用新型的一种实施例；
20.图2为图1实施例的内部结构示意图；
21.图3为图1实施例的局部结构示意图；
22.图4为图3的爆炸图；
23.图5为图1实施例中压爪导向槽盘的结构示意图；
24.图6为图1实施例中齿轮定心盘的结构示意图；
25.图7为图1实施例中液压泵导向盘的结构示意图；
26.附图标记说明：1、柜体；2、压爪导向槽盘；3、适配件；4、齿轮定心盘；5、主动齿轮；6、伺服电机；7、液压泵导向盘；8、液压泵滑块；9、液压泵；10、液压爪；11、标准压力源导管；12、引压孔；13、凹槽；14、贯通孔；15、轴承；16、键轴；17、被检表密封件；18、适配件密封件；19、径向导槽；20、弧形导槽；21、径向滑槽；22、电机控制开关；23、液压爪控制开关；100、被检法兰式隔膜压力仪表。
具体实施方式
27.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图和具体实施方式，进一步阐述本实用新型是如何实施的。
28.参阅图1至图7所示，为本实用新型法兰式隔膜压力仪表自动装卸检定仪器的实施例，包含柜体1，在柜体1的顶部嵌设有压爪导向槽盘2，在压爪导向槽盘2的上部嵌设有用于与被检法兰式隔膜压力仪表100相适配的适配件3，在压爪导向槽盘2的下部套设有齿轮定心盘4，在齿轮定心盘4一侧啮合有主动齿轮5，且主动齿轮5固定安装在伺服电机6的输出轴上，伺服电机6固设在柜体1的内底壁上，在柜体1的内底壁上还固设有液压泵导向盘7，且液压泵导向盘7与压爪导向槽盘2及齿轮定心盘4均呈中心对齐设置，在液压泵导向盘7上部呈环形嵌设有三个液压泵滑块8，在每个液压泵滑块8上部螺纹连接有一个液压泵9，在每个液压泵9上部螺纹连接有一个液压爪10，且每个液压爪10的上端依次穿过齿轮定心盘4及压爪导向槽盘2并延伸至压爪导向槽盘2上方；
29.使用时，其中的每个液压爪10均在与之相对应的液压泵9的作用下，实现上升或下降运动，从而实现对被检法兰式隔膜压力仪表100在竖直方向的压紧或松开；每个液压爪10均在伺服电机6、主动齿轮5及齿轮定心盘4的作用下，实现向压爪导向槽盘2的中心靠拢或远离，从而实现对被检法兰式隔膜压力仪表100在水平方向上的压紧并自动定心或松开。
30.具体地说，在本实施例中，在柜体1的左侧(或右侧)还设置有标准压力源导管11，且该标准压力源导管11一端延伸至柜体1内、并与开设在压爪导向槽盘2底部的引压孔12相连通，另一端延伸至柜体1外，用于与外部标准压力气源相连通。
31.具体地说，在本实施例中，在压爪导向槽盘2中部设有一个向柜体1内部凹陷的凹槽13，且在该凹槽13的槽口处安装着适配件3，在该凹槽13的槽底处开设着引压孔12，在该凹槽13的外槽壁上套设着齿轮定心盘4，且齿轮定心盘4及主动齿轮5均位于柜体1内部。
32.具体地说，在本实施例中，在适配件3中部开设有一个用于与被检法兰式隔膜压力仪表100的凸起膜片相适配且与凹槽13相连通的贯通孔14。
33.具体地说，在本实施例中，齿轮定心盘4通过滚珠轴承15滚动套设在凹槽13的外槽壁上，主动齿轮5通过键轴16紧固在伺服电机6的输出轴上。
34.具体地说，在本实施例中，在适配件3上部还嵌设有一个用于与被检法兰式隔膜压力仪表100密封连接的被检表密封件17。
35.具体地说，在本实施例中，在适配件3下部还嵌设有一个用于与压爪导向槽盘2密封连接的适配件密封件18。
36.具体地说，在本实施例中，在压爪导向槽盘2上呈环形开设有三个径向导槽19，在齿轮定心盘4上呈环形开设有三个弧形导槽20，三个径向导槽19与三个弧形导槽20一一对应，并且在每两两相对应的径向导槽19及与弧形导槽20内均对应穿设着一个液压爪10。
37.具体地说，在本实施例中，在液压泵导向盘7上部呈环形开设有三个径向滑槽21，且在每个径向滑槽21内对应滑动嵌设着一个液压泵滑块8。
38.具体地说，在本实施例中，在柜体1的正面还安装有电机控制开关22及液压爪控制开关23，且电机控制开关22对应与伺服电机6电连接，用于控制伺服电机6正反转；液压爪控制开关23对应与每个液压泵9电连接，用于控制每个液压泵9伸缩。
39.更具体地说，在本实施例中，电机控制开关22含有“进”、“退”、“停”三个档位；液压
爪控制开关23含有“升”、“降”、“停”三个档位。其中，当将电机控制开关22置于“进”档位时，伺服电机6开始正转；当将电机控制开关22置于“退”档位时，伺服电机6开始反转；当将电机控制开关22置于“停”档位时，伺服电机6停止工作；当将液压爪控制开关23置于“升”档位时，液压爪10开始上升；当将液压爪控制开关23置于“降”档位时，液压爪10开始下降；当将液压爪控制开关23置于“停”档位时，液压爪10停止工作。
40.当采用本实施例提供的法兰式隔膜压力仪表自动装卸检定仪器进行法兰式隔膜压力仪表检定作业时，其操作步骤具体如下：
41.第一步、将三个液压爪10调整至最高、最张开状态；
42.第二步、将被检法兰式隔膜压力仪表100套入到适配件3中，并在适配件3上部和下部分别装配好被检表密封件17、适配件密封件18，接着再将整体置于压爪导向槽盘2上；
43.第三步、启动电机控制开关22，并将其置于“进”档位，控制伺服电机6开始正转，并由伺服电机6通过键轴16带动主动齿轮5正转，接着由主动齿轮5带动齿轮定心盘4正转，再接着通过齿轮定心盘4正转压迫带动穿设在其三个弧形导槽20中的三个液压爪10同步向齿轮定心盘4的中心靠拢，夹紧被检法兰式隔膜压力仪表100的外圆盘，实现对被检法兰式隔膜压力仪表100的自动定心，待定心完成后将电机控制开关22置于“停”档位；
44.第四步、启动液压爪控制开关23，并将其置于“降”档位，控制三个液压泵9带动三个液压爪10同步下降，压紧被检法兰式隔膜压力仪表100的外圆盘，待压紧完成后将液压爪控制开关23置于“停”档位；
45.第五步、将外部标准压力气源通过标准压力源导管11引入到被检法兰式隔膜压力仪表100中，并按照检定规程要求对被检法兰式隔膜压力仪表100进行检定工作；
46.第六步、待检定完成后，先启动液压爪控制开关23，并将其置于“升”档位，控制三个液压泵9带动三个液压爪10同步上升，实现对被检法兰式隔膜压力仪表100在竖直方向上的放松，待放松完成之后将液压爪控制开关23置于“停”档位；
47.第七步、启动电机控制开关22，并将其置于“退”档位，控制伺服电机6开始反转，并由伺服电机6通过键轴16带动主动齿轮5反转，接着由主动齿轮5带动齿轮定心盘4反转，再接着通过齿轮定心盘4反转压迫带动穿设在其三个弧形导槽20中的三个液压爪10同步向齿轮定心盘4的外侧扩散移动，实现对被检法兰式隔膜压力仪表100在水平方向上的放松，待放松完成之后将启动电机控制开关22置于“停”档位；
48.第八步、将被检法兰式隔膜压力仪表100从本实用新型法兰式隔膜压力仪表自动装卸检定仪器上取下，至此即完成被检法兰式隔膜压力仪表100的安装、检定、拆卸全过程操作。
49.最后说明，以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。