一种基础预制空心胎膜板系统施工方法与流程

1.本发明涉及建筑施工技术领域，更具体地，涉及一种基础预制空心胎膜板系统施工方法。


背景技术：

2.随着经济建设的发展，城市高层建筑越来越多，为满足建筑物抗倾覆及使用功能的要求，地下建筑层数越来越多，随之而来的是桩基承台或其他基础与地下室底板因厚度不同，存在支模浇筑混凝土施工问题。而南方富水地区建筑场地的地质条件较为复杂，土质较为松软、施工恰逢梅雨季节，采用常规加固基础周围土体，支模浇筑混凝土基础施工方法，存在既增加施工成本，又无法满足紧张的工期要求。


技术实现要素：

3.本发明提供一种施工简便，可操作性强，经济实用，劳动效率较高的基础预制空心胎膜板系统施工方法，以解决现有技术问题。
4.根据本发明的一个方面，提供一种基础预制空心胎膜板系统施工方法，包括以下步骤：
5.步骤a1，进行基础测量定位，进行土方开挖，以获取基坑；
6.步骤a2，根据基础侧壁支模高度，对预制胎膜板选取单块立式叠砌、双块水平并砌或双块多层立式叠砌的方式，进行加工形成基础模板系统；
7.步骤a3，侧壁土方回填，并浇筑现浇板带。
8.在上述方案基础上优选，所述步骤a2中，当基础侧壁支模高度小于1.2m时，采用单块预制空心板上下立式叠砌形成基础模板系统。
9.在上述方案基础上优选，所述步骤a2中，当基础侧壁支模高度大于1.2m小于1.8m时，采用两块预制空心模板水平并砌叠砌形成基础模板系统。
10.在上述方案基础上优选，所述预制空心模板拼接处两侧粘贴有防裂网格布，并在所述预制空心模板之间采用水泥胶水连接，并在所述预制空心模板内侧间距1.5m处设置木方以支撑。
11.在上述方案基础上优选，所述步骤a2中，当基础侧壁支模高度大于1.8m时，采用两块预制空心模板水平并砌叠砌形成基础模板系统，并在高度方向每间隔1.2m且水平间距1.5m处，在回填土时，同时建筑钢筋混凝土板带，并使钢筋混凝土锚入土中长度为挡高的0.6倍。
12.在上述方案基础上优选，所述钢筋混凝土板带内置φ12的纵筋，φ200的箍筋，且所述纵筋的端头锚入两块所述空心胎膜板拼缝中，并锚入拼缝长度150mm。
13.在上述方案基础上优选，当基础侧壁与水平面呈锐角时，所述空心胎膜板沿其倾斜角度进行叠砌。
14.本发明的一种基础预制空心胎膜板系统施工方法，将预制空心胎膜板依据基础侧
壁高度变化，通过单块立式叠砌、双块水平并砌及双块多层立式叠砌，且超过1.8m后，采用外侧水平间隔1.5m，竖向间隔1.2m设置现浇钢筋混凝土板带拉结胎膜板的方式，形成挡土支撑系统，既支档外侧回填夯实后土体，又兼做基础胎膜板，特别有利于复杂地质条件及环境下，具有一定挡土高度的基础胎模系统施工。
附图说明
15.图1为本发明的基础预制空心胎膜板系统施工方法的流程框图；
16.图2为本发明当基础侧壁支模高度小于1.2m时的两块预制胎膜板支设示意图；
17.图3为本发明当基础侧壁支模高度大于1.2m时的单块预制胎膜板支设示意图；
18.图4为本发明的基础承台(45
°
侧壁)单块预制胎膜板支设示意图；
19.图5为本发明的基础承台(45
°
侧壁)单块预制胎膜板支设示意图。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
21.请参阅图1所示，本发明提供了一种基础预制空心胎膜板系统施工方法，包括以下步骤：
22.步骤a1，进行基础测量定位，进行土方开挖，以获取基坑；
23.步骤a2，根据基础侧壁支模高度，对预制空心模板10选取单块立式叠砌、双块水平并砌或双块多层立式叠砌的方式，进行加工形成基础模板系统；
24.步骤a3，侧壁土方回填，并浇筑现浇板带20。
25.值得说明的是，在步骤a2中，当基础侧壁支模高度小于1.2m时，采用单块预制空心板上下立式叠砌形成基础模板系统，具体如图2和图3所示。
26.而当基础侧壁支模高度大于1.2m小于1.8m时，步骤a2中采用两块预制空心模板10水平并砌叠砌形成基础模板系统，其中，预制空心模板10拼接处两侧粘贴有防裂网格布，并在所述预制空心模板10之间采用水泥胶水连接，并在预制空心模板10内侧间距1.5m处设置木方以支撑，如图4所示。
27.当基础侧壁支模高度大于1.8m时，步骤a2中采用两块预制空心模板10水平并砌叠砌形成基础模板系统，并在高度方向每间隔1.2m且水平间距1.5m处，在回填土时，同时建筑钢筋混凝土板带，并使钢筋混凝土锚入土中长度为挡高的0.6倍，如图5所示。
28.为了进一步提高其整体强度，本发明的钢筋混凝土板带内置φ12的纵筋，φ200的箍筋，且所述纵筋的端头锚入两块所述空心胎膜板拼缝中，并锚入拼缝长度150mm，待胎膜板达到一定强度后，拆除内侧回顶支撑，绑扎基础钢筋浇筑混凝土。
29.请继续参阅图3和图4所示，当基础侧壁与水平面呈锐角时，一般为45
°
，依然根据基础侧壁高度不同采用以上三种方法分别进行施工，仅是预制空心胎膜板支撑在土方基面上，空心胎膜板沿其倾斜角度进行叠砌。
30.值得说明的是，本发明的预制空心板胎膜板免抹灰，可直接进行防水层施工，放线时，预制空心板胎膜内侧不用预留抹灰层厚度、宽度。预制空心板胎膜施工时应在阴角处用水泥胶水抹成半径50mm的圆弧。待预制空心板砖胎膜达到一定强度后再进行土方回填，土
方应分层填筑，分层压实至相应的标高。
31.其中，预制空心板胎膜与垫层接触灰缝宜为10mm，预制空心板砖胎膜之间的灰缝宜为5mm，灰缝应饱满、平直、通顺，立缝砂浆应填实。应挤压碰头灰，防止透亮或瞎缝。
32.在实际加工时，当立模高度大于1.2m，在预制空心板砖胎膜的外围进行土方回填压实时，需对预制空心板砖胎膜内侧放置方木进行回顶支撑，首层回顶支撑离地面应大于10cm小于30cm，水平方向间距≤1.5m进行回顶支撑，垂直方向每隔1m进行回顶支撑。
33.本发明的一种基础预制空心胎膜板系统施工方法，将预制空心胎膜板依据基础侧壁高度变化，通过单块立式叠砌、双块水平并砌及双块多层立式叠砌，且超过1.8m后，采用外侧水平间隔1.5m，竖向间隔1.2m设置现浇钢筋混凝土板带拉结胎膜板的方式，形成挡土支撑系统，既支档外侧回填夯实后土体，又兼做基础胎膜板，特别有利于复杂地质条件及环境下，具有一定挡土高度的基础胎模系统施工。
34.最后，本申请的方法仅为较佳的实施方案，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.一种基础预制空心胎膜板系统施工方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤a1，进行基础测量定位，进行土方开挖，以获取基坑；步骤a2，根据基础侧壁支模高度，对预制胎膜板选取单块立式叠砌、双块水平并砌或双块多层立式叠砌的方式，进行加工形成基础模板系统；步骤a3，侧壁土方回填，并浇筑现浇板带。2.如权利要求1所述的一种基础预制空心胎膜板系统施工方法，其特征在于，所述步骤a2中，当基础侧壁支模高度小于1.2m时，采用单块预制空心板上下立式叠砌形成基础模板系统。3.如权利要求2所述的一种基础预制空心胎膜板系统施工方法，其特征在于，所述步骤a2中，当基础侧壁支模高度大于1.2m小于1.8m时，采用两块预制空心模板水平并砌叠砌形成基础模板系统。4.如权利要求3所述的一种基础预制空心胎膜板系统施工方法，其特征在于，所述预制空心模板拼接处两侧粘贴有防裂网格布，并在所述预制空心模板之间采用水泥胶水连接，并在所述预制空心模板内侧间距1.5m处设置木方以支撑。5.如权利要求1所述的一种基础预制空心胎膜板系统施工方法，其特征在于，所述步骤a2中，当基础侧壁支模高度大于1.8m时，采用两块预制空心模板水平并砌叠砌形成基础模板系统，并在高度方向每间隔1.2m且水平间距1.5m处，在回填土时，同时建筑钢筋混凝土板带，并使钢筋混凝土锚入土中长度为挡高的0.6倍。6.如权利要求5所述的一种基础预制空心胎膜板系统施工方法，其特征在于，所述钢筋混凝土板带内置φ12的纵筋，φ200的箍筋，且所述纵筋的端头锚入两块所述空心胎膜板拼缝中，并锚入拼缝长度150mm。7.如权利要求2-6任一项所述的一种基础预制空心胎膜板系统施工方法，其特征在于，当基础侧壁与水平面呈锐角时，所述空心胎膜板沿其倾斜角度进行叠砌。

技术总结
本发明提供了一种基础预制空心胎膜板系统施工方法，包括以下步骤：步骤A1，进行基础测量定位，进行土方开挖，以获取基坑；步骤A2，根据基础侧壁支模高度，对预制胎膜板选取单块立式叠砌、双块水平并砌或双块多层立式叠砌的方式，进行加工形成基础模板系统；步骤A3，侧壁土方回填，并浇筑现浇板带。本发明将预制空心胎膜板依据基础侧壁高度变化，通过单块立式叠砌、双块水平并砌及双块多层立式叠砌，且超过1.8m后，采用外侧水平间隔1.5m，竖向间隔1.2m设置现浇钢筋混凝土板带拉结胎膜板的方式，形成挡土支撑系统，既支档外侧回填夯实后土体，又兼做基础胎膜板，特别有利于复杂地质条件及环境下，具有一定挡土高度的基础胎模系统施工。工。工。


技术研发人员：袁誉平 程启元 周永卿 吴浩中 梅星 杨正杰 鄢红良 丁绍成 董杰 熊云珠 张以龙 杨小龙
受保护的技术使用者：中国葛洲坝集团建设工程有限公司
技术研发日：2022.08.31
技术公布日：2022/12/12