真空储物装置、抽气控制方法及冰箱与流程

1.本发明涉及冷藏冷冻技术领域，特别是涉及一种真空储物装置、抽气控制方法及冰箱。


背景技术：

2.随着人们生活水平的提升消费者对冰箱的需求也越来越高，为了提高冰箱的保鲜性能，现有技术中出现了具有抽真空功能的冰箱，受到了消费者的青睐。这种冰箱实现的原理是利用真空泵对冰箱的某一间室进行抽真空，存在食材取放不方便的问题，且真空保鲜部分的部件设置不合理，导致冰箱的有效使用容积减小。


技术实现要素：

3.本发明的一个目的旨在克服现有技术中的至少一个缺陷，提供一种方便食材存放的真空储物装置。
4.本发明一个进一步的目的是要提供一种容易抽真空且保鲜效果好的真空储物装置。
5.特别地，本发明提供了一种真空储物装置的抽气控制方法，真空储物装置包括抽气底座和一个或多个储物盒，其中抽气底座上形成有一个或多个放置槽，每个放置槽处分别形成有第一抽气口，抽气底座内还设置有一个真空泵，每个储物盒内限定出储物空间且形成有抽气口，真空泵依次经第一抽气口、抽气口抽出储物空间内的部分或全部空气；并且抽气底座内还设置有用于接收触控信号的触控板，其中方法包括：
6.检测触控板是否接收到触控信号；
7.当检测出接收到触控信号，控制真空泵开启，开始抽气。
8.可选地，在控制真空泵开启的步骤之前或之后，方法还包括：
9.获取抽气底座上的储物盒的数量。
10.可选地，在获取抽气底座上的储物盒的数量的步骤之后，方法还包括：
11.计算储物盒的数量与预设单盒抽气时长阈值的乘积，得到目标抽气时长；
12.判断真空泵的开启时间是否大于等于目标抽气时长；
13.当真空泵的开启时间大于等于目标抽气时长，控制真空泵关停，停止抽气。
14.可选地，当真空泵的开启时间小于目标抽气时长，再次检测触控板是否接收到触控信号；
15.若否，控制真空泵继续抽气直至开启时间大于等于目标抽气时长；
16.若是，重新获取抽气底座上的储物盒的数量。
17.可选地，在控制真空泵关停的步骤之后，方法还包括：
18.再次检测触控板是否接收到触控信号；
19.当未检测出接收到触控信号，判断储物盒的存储时间是否大于等于目标抽气时长和预设真空度维持时长阈值的和；若是，控制真空泵重新开启；
20.或者
21.当未检测出接收到触控信号，判断真空泵的关停时间是否大于等于预设真空度维持时长阈值；若是，控制真空泵重新开启。
22.可选地，每个放置槽处还分别设置有一个微动开关；获取抽气底座上的储物盒的数量的步骤包括：
23.获取被触发的微动开关的数量，得到抽气底座上的储物盒的数量。
24.可选地，每个放置槽处还分别设置有一组磁敏开关，每个储物盒的底壁对应磁敏开关设置有一组磁铁；获取抽气底座上的储物盒的数量的步骤包括：
25.获取磁敏开关和磁铁的配对组数，得到抽气底座上的储物盒的数量。
26.本发明还提供一种真空储物装置，包括：
27.抽气底座；
28.储物盒；和
29.控制器，包括存储器和处理器，其中存储器存储有机器可执行程序，机器可执行程序被处理器执行时实现前述的抽气控制方法。
30.可选地，抽气底座在其前壁外侧设置有触控钮，在其前壁内侧设置有触控板，并配置成当触控钮被触碰时，触控板接收到触碰信号。
31.本发明还提供一种冰箱，其特征在于，具有前述的真空储物装置。
32.本发明的真空储物装置通过在抽气底座上形成多个放置槽，每个放置槽处分别形成有第一抽气口，抽气底座内还设置有一个真空泵，每个储物盒内限定出储物空间且形成有抽气口，真空泵依次经第一抽气口、抽气口抽出储物空间内的部分或全部空气，使得同一抽气底座可以适用多种储物盒，适用范围更广，且可以方便地向储物盒内存取食材，提升用户使用体验；通过在抽气底座内设置用于接收触控信号的触控板，并设置成当检测出触控板接收到触控信号时，控制真空泵开启，开始抽气，使得该真空储物装置的抽气控制逻辑简单，容易操作，控制效率高。
33.根据下文结合附图对本发明具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本发明的上述以及其他目的、优点和特征。
附图说明
34.后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本发明的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
35.图1是具有本发明一个实施例的真空储物装置的冰箱的门衬和真空储物装置的示意图。
36.图2是根据本发明一个实施例的真空储物装置的爆炸分解示意图。
37.图3是图2所示的真空储物装置的剖视示意图。
38.图4是图2所示的真空储物装置的抽气底座的示意图。
39.图5是图2所示的真空储物装置的盖体的部分部件的剖视示意图。
40.图6是图2所示的真空储物装置的盖体的爆炸分解示意图。
41.图7是根据本发明另一个实施例的真空储物装置的爆炸分解示意图。
42.图8是具有本发明一个实施例的真空储物装置的抽气控制方法的流程示意图。
43.图9是图8所示的真空储物装置的部分部件的构成示意图。
44.图10是图8所示的真空储物装置的抽气控制方法的详细流程示意图。
具体实施方式
45.图1是具有本发明一个实施例的真空储物装置200的冰箱的门衬和真空储物装置200的示意图。图2是根据本发明一个实施例的真空储物装置200的爆炸分解示意图。图3是图2所示的真空储物装置200的剖视示意图。图4是图2所示的真空储物装置200的抽气底座300的示意图。图8是具有本发明一个实施例的真空储物装置200的抽气控制方法的流程示意图。图9是图8所示的真空储物装置200的部分部件的构成示意图。图10是图8所示的真空储物装置200的抽气控制方法的详细流程示意图。
46.本发明实施例提出一种冰箱，其一般性地可以包括箱体、门体和真空储物装置200。箱体内限定有至少一个前侧敞开的储物间室，通常为多个，如冷藏室、冷冻室、变温室等等。具体的储物间室的数量和功能可以根据预先的需求进行配置，冷藏室的保藏温度可为2～9℃，或者可为4～7℃；冷冻室的保藏温度可为-22～-14℃。变温室可根据需求进行调整，以储存合适的食物，或者作为保鲜储藏室。储物间室可以由压缩制冷系统提供冷量。真空储物装置200设置于门体的内侧，抽气底座300与门体的门衬120固定。真空储物装置200可以为珍贵食材(例如人参，海参，枸杞，补品药材，调味品等)提供一个密封的空间，并且在密封空间中进行抽真空处理，降低氧化变质，防止食材串味。同时，由于真空储物装置200设置在门体的内侧，可以方便用户随时拿取，无需再去箱体深处取放食材。如图1所示，门衬120内侧设置有挂耳121，真空储物装置200的抽气底座300上形成有挂槽314，通过将挂槽314配合在挂耳121上，实现在门体内侧设置真空储物装置200。
47.如图2和图9所示，本发明实施例的真空储物装置200一般包括：抽气底座300和一个或多个储物盒400。抽气底座300上形成有一个或多个放置槽311，每个放置槽311处分别形成有第一抽气口310。抽气底座300内还设置有一个真空泵302。每个储物盒400内限定出储物空间410且形成有抽气口420。真空泵302依次经第一抽气口310、抽气口420抽出储物空间410内的部分或全部空气。并且，抽气底座300内还设置有用于接收触控信号的触控板306。
48.本发明实施例的真空储物装置200的抽气控制方法包括以下步骤：
49.s102：检测触控板306是否接收到触控信号；
50.s104：当检测出接收到触控信号，控制真空泵302开启，开始抽气。
51.本发明实施例的真空储物装置200通过在抽气底座300上形成多个放置槽311，每个放置槽311处分别形成有第一抽气口310，抽气底座300内还设置有一个真空泵302，每个储物盒400内限定出储物空间410且形成有抽气口420，真空泵302依次经第一抽气口310、抽气口420抽出储物空间410内的部分或全部空气，使得同一抽气底座300可以适用多种储物盒400，适用范围更广，且可以方便地向储物盒400内存取食材，提升用户使用体验；通过在抽气底座300内集成一个真空泵302，实现对多个储物盒400的同时抽气，使得抽气部件的构成简单，并且通过在抽气底座300内设置用于接收触控信号的触控板306，并设置成当检测出触控板306接收到触控信号时，控制真空泵302开启，开始抽气，使得该真空储物装置200
的抽气控制逻辑简单，容易操作，控制效率高。
52.本发明实施例的真空储物装置200还包括：控制器305，包括存储器352和处理器351，其中存储器352存储有机器可执行程序353，机器可执行程序353被处理器351执行时实现前述的抽气控制方法。其中，参考图4，抽气底座300在其前壁外侧设置有触控钮360，在其前壁内侧设置有触控板306，并配置成当触控钮360被触碰时，触控板306接收到触碰信号。
53.在一些实施例中，在控制真空泵302开启的步骤之前或之后，本发明实施例的真空储物装置200的抽气控制方法还包括：获取抽气底座300上的储物盒400的数量。
54.本发明实施例中提供两种结构简单、容易配置，且精准度高的获取抽气底座300上的储物盒400的数量的方法。在一些实施例中，如图3所示，每个放置槽311处还分别设置有一组磁敏开关307，每个储物盒400的底壁对应磁敏开关307设置有一组磁铁405；获取抽气底座300上的储物盒400的数量的步骤包括：获取磁敏开关307和磁铁405的配对组数，得到抽气底座300上的储物盒400的数量。在另一些实施例中，如图7所示，每个放置槽311处还分别设置有一个微动开关308；获取抽气底座300上的储物盒400的数量的步骤包括：获取被触发的微动开关308的数量，得到抽气底座300上的储物盒400的数量。
55.在一些实施例中，在获取抽气底座300上的储物盒400的数量的步骤之后，本发明实施例的真空储物装置200的抽气控制方法还包括：
56.计算储物盒400的数量与预设单盒抽气时长阈值的乘积，得到目标抽气时长；
57.判断真空泵302的开启时间是否大于等于目标抽气时长；
58.当真空泵302的开启时间大于等于目标抽气时长，控制真空泵302关停，停止抽气。
59.预设单盒抽气时长阈值即储物盒400内达到目标真空度所需的抽气时间，例如可以为3min、5min、7min。
60.而当真空泵302的开启时间小于目标抽气时长时，本发明实施例的真空储物装置200的抽气控制方法还包括：
61.再次检测触控板306是否接收到触控信号；
62.若否，控制真空泵302继续抽气直至开启时间大于等于目标抽气时长；
63.若是，重新获取抽气底座300上的储物盒400的数量，并基于重新获取的储物盒400的数量确定新的目标抽气时长，并进一步控制真空泵302继续抽气直至开启时间大于等于新的目标抽气时长。
64.本发明实施例的真空储物装置200在使用时，当用户向抽气底座300上放置储物盒400后，用户触碰抽气底座300前侧的触控钮360，触控板306接收到触控信号，真空泵302开启抽气。在真空泵302抽气过程中，如果用户又向抽气底座300上新增了储物盒400，此时用户会再次触碰抽气底座300前侧的触控钮360，也就是触控板306会再次接收到触控信号，此时为了保证抽气的完全，需要对抽气底座300上的储物盒400的数量进行重新核定，以重新获取的储物盒400的数量来确定出新的目标抽气时长。
65.在一些实施例中，在控制真空泵302关停的步骤之后，本发明实施例的真空储物装置200的抽气控制方法还包括：
66.再次检测触控板306是否接收到触控信号；
67.当未检测出接收到触控信号，判断储物盒400的存储时间是否大于等于目标抽气时长和预设真空度维持时长阈值的和；若是，控制真空泵302重新开启；
68.或者
69.当未检测出接收到触控信号，判断真空泵302的关停时间是否大于等于预设真空度维持时长阈值；若是，控制真空泵302重新开启。
70.在真空泵302关停一段时间后，可以再次检测触控板306是否接收到触控信号。当未检测出接收到触控信号，说明在这段时间内一直未抽气。本发明实施例的抽气控制方法提出在储物盒400的存储时间大于等于目标抽气时长和预设真空度维持时长阈值的和时，或者，在真空泵302的关停时间大于等于预设真空度维持时长阈值时，强制控制真空泵302重新开启抽气，由此可以避免长时间不抽气，出现储物空间410内已不能维持真空保鲜环境，影响食材储存效果的问题。储物盒400的存储时间可以是以储物盒400放置于抽气底座300上的时间点为起始时间点来计算。预设真空度维持时长阈值可以是例如5-10天。
71.如图10所示，是本发明实施例的真空储物装置200的抽气控制方法的详细流程示意图，该抽气控制方法包括以下步骤：
72.冰箱通电；
73.s202：检测触控板306是否接收到触控信号；若步骤s202的判断结果为是，执行步骤s204；
74.s204：获取抽气底座300上的储物盒400的数量i；
75.s206：控制真空泵302开启，抽气；
76.s208：判断真空泵302的开启时间是否大于等于储物盒400的数量i与预设单盒抽气时长阈值t的乘积；若步骤s208的判断结果为是，执行步骤s210；若步骤s208的判断结果为否，执行步骤s212；
77.s210：控制真空泵302关停，不抽气；在执行步骤s210一段时间后，执行步骤s214；例如在执行步骤s210预设间隔时长阈值后，执行步骤s214，预设间隔时长阈值可以是例如3天、5天。
78.s212：检测触控板306是否接收到触控信号；若步骤s212的判断结果为是，执行步骤s204；若步骤s212的判断结果为否，继续执行步骤s208；
79.s214：在执行步骤s210预设间隔时长阈值后，检测触控板306是否接收到触控信号；若步骤s214的判断结果为是，执行步骤s204；若步骤s214的判断结果为否，执行步骤s216；
80.s216：判断储物盒400的存储时间是否大于等于储物盒400的数量i与预设单盒抽气时长阈值t的乘积和预设真空度维持时长阈值q的和；若步骤s216的判断结果为是，执行步骤s204；若步骤s216的判断结果为否，返回步骤s214。
81.上述抽气控制方法中，步骤s216还可以是：判断真空泵302的关停时间是否大于等于预设真空度维持时长阈值q。
82.下面结合图3至图6，对本发明实施例的真空储物装置200的结构进行详述。
83.如图3所示，本发明实施例的真空储物装置200的储物盒400可拆卸地与抽气底座300相固定，包括盒体406和盖体500，盒体406包括内盒体401和外盒体402，其中内盒体401内限定出储物空间410；外盒体402套设于内盒体401外且与内盒体401之间具有间隙403，外盒体402上形成抽气口420，真空泵302依次经第一抽气口310、抽气口420、间隙403抽出储物空间410内的部分或全部气体。本发明实施例的储物盒400包括内盒体401和外盒体402，通
过将外盒体402套设于内盒体401外且与内盒体401之间具有间隙403，在外盒体402上形成抽气口420，使得真空泵302依次经第一抽气口310、抽气口420、间隙403抽出储物空间410内的部分或全部气体，避免出现储物空间410内的食材掉落而堵塞抽气口420。外盒体402上还可以形成有凹槽422，用于放置磁铁405。
84.本发明实施例的储物盒400的外盒体402的底壁上开设抽气口420。本发明实施例的储物盒400还包括：盒体抽气开关404，设置于抽气口420处，其中盒体抽气开关404为弹性件，并配置成：真空泵302开启，盒体抽气开关404受吸力向下移动以与抽气口420之间形成抽气通道；抽气完成，盒体抽气开关404向上恢复形变并封闭抽气口420。通过设置盒体抽气开关404，可以使得在抽气完成后，储物盒400的抽气口420可以保持密封，用户可以将储物盒400继续放置在抽气底座300上，也可以是将储物盒400放入冰箱的其他空间，或者将储物盒400放置在冰箱外部，储物盒400依然可以保持真空状态，使得真空储物装置200具有多种应用方式。
85.本发明实施例的真空储物装置200的抽气底座300的顶壁上开设第一抽气口310。抽气底座300还包括：底座抽气开关303，设置于第一抽气口310处，并配置成：储物盒400放置至第一抽气口310处，底座抽气开关303受储物盒400的重力作用向下移动并与第一抽气口310之间形成抽气通道；自抽气底座300移除储物盒400，底座抽气开关303向上移动并封闭第一抽气口310。如图2和图3所示，抽气底座300包括座体301，在座体301的顶壁上开设有第一抽气口310。本发明实施例的抽气底座300通过将底座抽气开关303配置成在储物盒400放置至第一抽气口310处时，基于储物盒400的重力作用来与第一抽气口310之间形成抽气通道，而在移除储物盒400后，底座抽气开关303向上移动来封闭第一抽气口310，使得抽气底座300的第一抽气口310的打开和封闭结构十分巧妙，且第一抽气口310的打开和封闭均与储物盒400的放置相关联，可以避免出现未放置储物盒400时，第一抽气口310暴露而导致颗粒物等杂物进入抽气底座300的问题，可以长时间保持抽气底座300的内部清洁度。
86.具体地，本发明实施例的抽气底座300的底座抽气开关303包括：阀体331、第一弹簧332和第一密封圈333；其中阀体331具有水平部(图中未标号)和自水平部向下延伸的竖直部(图中未标号)，阀体331的竖直部贯穿第一抽气口310设置，外径小于第一抽气口310的内径且下部形成有环形槽(图中未标号)；第一弹簧332套设于阀体331的竖直部外且夹设于阀体331的水平部和抽气底座300的顶壁之间；第一密封圈333套设于环形槽内且外径大于第一抽气口310的内径。通过将底座抽气开关303设置成包括阀体331、第一弹簧332和第一密封圈333，使得底座抽气开关303的结构容易配置，且成本低。当将储物盒400放置于抽气底座300内时，底座抽气开关303的阀体331在受储物盒400的重力作用下向下移动时，第一弹簧332被压缩，第一密封圈333向下移动，第一抽气口310被打开，竖直部的外径小于第一抽气口310的内径使得在竖直部与第一抽气口310之间形成抽气通道；当将储物盒400自抽气底座300移出时，第一弹簧332向上恢复形变，第一密封圈333向上移动，封堵第一抽气口310与竖直部之间的缝隙，实现关闭第一抽气口310。如图3所示，本发明实施例的储物盒400的外盒体402的底壁围绕抽气口420一周还向下延伸形成有至少一个开关凸起421，使得储物盒400放置于抽气底座300内时，开关凸起421抵触阀体331的水平部并推动底座抽气开关303向下移动。通过在外盒体402的底壁围绕抽气口420一周形成开关凸起421，可以简化底座抽气开关303与储物盒400的配合结构，确保储物盒400放入抽气底座300后，第一抽气口
310打开。
87.本发明实施例的抽气底座300还包括：抽气盒304，设置于座体301内并扣设于第一抽气口310的下方，抽气盒304上形成有对接头341，对接头341上开设有第二抽气口340；真空泵302与对接头341经抽气管路321相连。通过设置抽气盒304，可以使得真空泵302与第一抽气口310的连接更易实现。当抽气底座300有多个第一抽气口310时，对应有多个抽气盒304。例如抽气底座300有三个第一抽气口310，对应有三个抽气盒304，图4中仅示出了多个抽气管路321的分拆部分的四通结构，分别连接三个抽气盒304和真空泵302。
88.如图3所示，本发明实施例的抽气底座300的抽气盒304的底壁上开设有超压泄气口342；抽气盒304内还设置有第二弹簧343和密封垫344，其中密封垫344设置于超压泄气口342处，第二弹簧343的一端抵靠座体301的顶壁内侧，另一端抵靠密封垫344。通过在抽气盒304的底壁上设置超压泄气口342，可以保护真空储物装置200的各部分结构及元器件，控制气压稳定，避免储物盒400抽气时所遇到的负压过大问题。具体地，当抽气盒304内的气压小于额定气压时，第二弹簧343受外部大气压会连带着密封垫344向上方移动，超压泄气口342打开，使得抽气盒304内部与外部空气联通，抽气盒304内部气压不再下降而稳定在额定气压，也就避免了储物盒400出现抽气负压过大问题。由此，即使真空储物装置200采用定时抽气，也无需担心抽气过度等问题发生，并且该超压泄气结构所需空间小，成本低，性价比高。此外，为了对第二弹簧343限位，座体301的顶壁内侧对应第二弹簧343的位置处还向下延伸形成有定位柱316。
89.如图4所示，本发明实施例的抽气底座300还可包括：弹性减震座322，设置于座体301内并与抽气盒304间隔设置，弹性减震座322具有容置腔，真空泵302设置于容置腔处。通过设置弹性减震座322可以减少真空泵302的噪音。
90.本发明实施例的储物盒400的盖体500配置成与外盒体402可拆卸地密封固定，从而开闭储物空间410；其中盖体500上设置有按压充气结构和/或气压指示结构，按压充气结构用于使外部空气进入储物空间410内，气压指示结构用于示出储物空间410内的真空状态。
91.如图3所示，本发明实施例的盖体500包括上盖501和下盖502。下盖502与上盖501固定。如图6所示，下盖502上设置有多个卡接凸起527和多个固定柱528，配套地在上盖501上设置有多个卡勾(图中未示出)和多个固定孔，卡勾配合在卡接凸起内，固定柱配合在固定孔内，实现下盖502与上盖501的固定。此外，在下盖502的下部一周开设有环槽529，环槽529处设置有密封圈507，以保证盖体500与外盒体402的密封。
92.在一些实施例中，按压充气结构主要由充气阀503和按压单元构成。下盖502上开设有贯通其上下方向的进气孔520。充气阀503设置于进气孔520处，用于开闭进气孔520。按压单元设置于上盖501与充气阀503之间，并配置成按压该按压单元来使充气阀503远离进气孔520以打开进气孔520从而使外部空气进入储物空间410内。
93.如图5所示，下盖502上还开设有第一安装口521。充气阀503具有安装部531和遮蔽部532，安装部531插设于第一安装口521内以使充气阀503与下盖502固定，遮蔽部532配置成贴靠进气孔520以封闭进气孔520和远离进气孔520以打开进气孔520。如图6所示，下盖502上形成有充气凸起523，在充气凸起523的中心开设第一安装口521，边缘开设进气孔520；充气阀503的安装部531插入第一安装口521，与下盖502的下表面卡接固定；遮蔽部532
覆盖进气孔520的上表面。
94.按压单元包括第一活动件541和第二活动件542。第一活动件541配置成在下盖502内可上下活动，具有按压部5411和主推动部5412，其中按压部5411靠近上盖501设置，主推动部5412设置于按压部5411的靠近充气阀503的一侧。第二活动件542设置于主推动部5412的下方，并处于充气阀503的一侧，按压单元配置成通过按压第一活动件541的按压部5411使得主推动部5412上下移动从而推动第二活动件542左右移动来靠近并推动充气阀503远离进气孔520。如图6所示，下盖502上设置有支撑柱525，第一活动件541的按压部5411的远离主推动部5412的一侧形成有转轴5413，支撑柱525的顶端形成有弧形槽，转轴5413配合在弧形槽内。主推动部5412大致为杆状。
95.第二活动件542具有第一辅推动部5421和第二辅推动部5422，其中第一辅推动部5421具有斜面结构，斜面结构处于主推动部5412的下方；第二辅推动部5422设置于第一辅推动部5421的下方，且第二辅推动部5422的靠近充气阀503的一端具有尖锐头部5423，第二活动件542利用尖锐头部5423使充气阀503向上抬起来打开进气孔520。通过设置第一活动件541和第二活动件542，可以使用户的上下按压动作转换为第二活动件542的左右活动，第二活动件542的尖锐头部5423靠近充气阀503的遮蔽部532后，会将遮蔽部532的相应区域向上抬起，由此打开进气孔520。
96.按压单元还包括按压弹簧543和牵引弹簧544。按压弹簧543夹设于按压部5411和下盖502之间。牵引弹簧544设置于第二活动件542的远离充气阀503的一侧，牵引弹簧544的一端与第二活动件542相连，另一端与下盖502相连，用于在完成充气后拉动第二活动件542远离充气阀503。图6所示，下盖502上设置有定位柱526，按压弹簧543套设于定位柱526外。
97.按压单元还包括导向件545，设置于下盖502内，具有沿左右方向的导向槽5451，第二辅推动部5422配合在导向槽5451内左右移动，牵引弹簧544的一端与第二辅推动部5422相连，另一端与导向件545相连。如图6所示，导向件545的远离充气阀503的一端形成有固定棱5452，第二辅推动部5422的远离充气阀503的一端形成有固定棱5424，牵引弹簧544的一端与固定棱5452相连，另一端与固定棱5424相连。
98.如图3所示，气压指示结构主要由气压指示柱505和安装件551构成。下盖502上开设有贯通其上下方向的第二安装口522。本发明实施例的盖体500还包括：气压指示柱505，设置于第二安装口522处，气压指示柱505是下部具有开口的中空结构，且至少在其顶部区域为柔性变形结构，使得基于气压指示柱505的顶部的柔性变形结构的变形程度示出储物空间410内的真空状态。具体地，上盖501上开设有贯通其上下方向的第三安装口510，其中第三安装口510在水平面的投影覆盖第二安装口522，以使气压指示柱505的顶部区域暴露于上盖501外。安装件551具有底壁部5511和侧壁部5512，底壁部5511上开设有沿上下方向的多个透气孔5510，侧壁部5512自气压指示柱505下部的开口插设固定于气压指示柱505内。在未抽真空的情况下，气压指示柱505的柔性变形结构自然伸展开，如图5所示，突出于上盖501的上表面。当抽真空时，气压指示柱505的柔性变形结构逐渐收缩下移，当气压指示柱505的上表面和上盖501的上表面平齐表明抽真空完成。在储物盒400放置一段时间后，若储物空间410内的真空度下降到一定程度，气压指示柱505的柔性变形结构会重新向上伸展，由此，基于气压指示柱505的柔性变形结构的变形程度可以示出储物空间410内的真空状态。如图6所示，下盖502上可设置有用于与气压指示柱505配合的支撑架524。
99.本发明实施例的盖体500还包括：按压顶板552，设置于第三安装口510处，一侧集成气压指示柱505，另一侧位于按压单元的上方以供用户按压。按压顶板552和气压指示柱505可以为一体弹性件。如图6所示，按压顶板552与第三安装口510之间设置有密封圈553。
100.本发明实施例的盖体500还包括至少一对活动扣耳506，每个活动扣耳506的上部与上盖501或下盖502转动连接，下部内侧面设置有固定凸起561。外盒体402的上部设置有固定凸起423，外盒体402的固定凸起423与活动扣耳506的固定凸起561一一对应卡接以实现盖体500与盒体部分的固定。如图6所示，活动扣耳506的顶部形成有转轴562，上盖501的两侧分别形成有容纳槽511，容纳槽511的两侧分别形成有转轴孔512，转轴562配合在转轴孔512内。
101.在本实施例的描述中，需要理解的是，对真空储物装置200，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或置关系参考附图2所示的方位或位置关系。同时这仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。
102.至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本发明的多个示例性实施例，但是，在不脱离本发明精神和范围的情况下，仍可根据本发明公开的内容直接确定或推导出符合本发明原理的许多其他变型或修改。因此，本发明的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。