一种预应力砼箱梁大体积砼浇筑方法与流程

1.本发明属于箱梁浇筑技术领域，具体涉及一种预应力砼箱梁大体积砼浇筑方法。


背景技术：

2.大体积砼指的是最小端面尺寸大于1000mm的大体量砼结构，由于这类砼结构的体积较大，在浇筑过程中极易产生裂缝而影响预应力砼箱梁的强度。
3.这种裂缝产生的主要原因，一方面是大体积砼中的水泥等材料在遇水之后，产生化学反应在大体积砼的内部释放出大量的热量，并且由于大体积砼的体积较大，热量不能及时散出，这样就哼容易导致大体积砼内外温差较大，形成裂缝；另一面方面，是由于在浇筑之后，混凝土自身周边温度和风速等因素会加速其水分蒸发，如果不能对大体积砼做好保湿及保温养护，则其很容易产生收缩开裂。
4.因此，需要涉及一种能够避免裂缝形成，保证砼箱梁强度的预应力砼箱梁大体积砼浇筑方法来解决目前所面临的技术问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术中所存在的不足，本发明提供了一种能够避免裂缝形成，保证砼箱梁强度的预应力砼箱梁大体积砼浇筑方法。
6.本发明的技术方案为：预应力砼箱梁大体积砼浇筑方法，包括以下步骤：
7.s1，支架搭设，采用钢管脚手架搭设梁体支架，在梁体支架上放置预压重物，进行预压，并根据预压情况对梁体支架进行调整；
8.s2，模板安装，根据砼箱梁各部分设计形状及尺寸选用相应模板在支架上进行安装，安装前在模板上涂刷涂膜剂；
9.s3，钢筋安装，依次将底板、腹板、中横梁、顶板处的钢筋进行绑扎；
10.s4，预应力筋安装，按照设计位置铺设波纹管并安装锚垫板，采用穿束机在波纹管内部完成钢绞线穿束；
11.s5，混凝土浇筑，采用混凝土，专用罐车运输并泵送至模板内部分层浇筑，每层的浇筑厚度为45～55cm，浇筑过程中控制混凝土的垂直下落高差不超过2m，每层混凝土浇筑完毕后进行振捣；
12.s6，混凝土养护，砼浇筑完成后，在砼表面覆盖保温及保湿层，养护至少12h，之后洒水养护14天。
13.所述步骤s5中，混凝土采用c30混凝土，所述混凝土中粉煤灰的掺加量为30～35％。
14.所述步骤s5中，所述混凝土中采用p.mh42.5中热硅酸盐水泥。
15.所述步骤s5中，每次振捣时间控制在20～30s，在首次振捣完成后间隔20～30min进行二次振捣。
16.在振捣过程中混凝土表面出现泛浆现象时立即停止振捣，在二次振捣完成后，采
用木锤敲击模板边角处和钢筋处。
17.所述步骤s5中，混凝土在浇筑时的温度不大于25℃。
18.所述步骤s5中，混凝土中添加有减水剂及抗旱剂。
19.所述步骤s6中，砼浇筑完成后，采用长标尺在砼箱梁的顶部表层进行刮平然后在砼箱梁的顶部表层覆盖塑料薄膜保持48h后揭下。
20.所述步骤s6中，混凝土养护过程中的温度保持在30～40℃。
21.本发明的有益效果：
22.(1)本发明在混凝土浇筑的过程中，采用分层浇筑的方法，能够降低水化热高峰，有利于在浇筑过程中将大量的热量释放出去，从而减少大体积砼内部的热量，进而能够减小浇筑完成后，大体积砼内外侧的温差，避免因温差过大而造成裂缝，保证砼箱梁的强度；
23.(2)在砼浇筑完成后，通过在砼表面覆盖保温层及保湿层能够对砼提供有效的养护，大体积砼处在高温高湿的环境中，其抗拉强度及极限拉伸强度更好，不易产生裂缝，进一步保证砼箱梁的强度。
附图说明
24.图1为本发明中预应力砼箱梁大体积砼浇筑方法的流程图。
具体实施方式
25.现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。对示例性实施例的描述仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。本发明可以以许多不同的形式实现，不限于这里所述的实施例。提供这些实施例是为了使本发明透彻且完整，并且向本领域技术人员充分表达本发明的范围。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、材料的组分、数字表达式和数值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。
26.本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指在该词前的要素涵盖在该词后列举的要素，并不排除也涵盖其他要素的可能。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
27.如图1所示，预应力砼箱梁大体积砼浇筑方法，包括以下步骤：
28.s1，支架搭设，采用钢管脚手架搭设梁体支架，在梁体支架上放置预压重物，进行预压，并根据预压情况对梁体支架进行调整；
29.s2，模板安装，根据砼箱梁各部分设计形状及尺寸选用相应模板在支架上进行安装，安装前在模板上涂刷涂膜剂；
30.s3，钢筋安装，依次将底板、腹板、中横梁、顶板处的钢筋进行绑扎；
31.s4，预应力筋安装，按照设计位置铺设波纹管并安装锚垫板，采用穿束机在波纹管内部完成钢绞线穿束；
32.s5，混凝土浇筑，采用混凝土，专用罐车运输并泵送至模板内部分层浇筑，每层的浇筑厚度为45～55cm，浇筑过程中控制混凝土的垂直下落高差不超过2m每层混凝土浇筑完
毕后进行振捣；
33.s6，混凝土养护，砼浇筑完成后，在砼表面覆盖保温及保湿层，养护至少12h，之后洒水养护14天；
34.在本实施例中，在混凝土浇筑的过程中，采用分层浇筑的方法，能够降低水化热高峰，有利于在浇筑过程中将大量的热量释放出去，从而减少大体积砼内部的热量，进而能够减小浇筑完成后，大体积砼内外侧的温差，避免因温差过大而造成裂缝，保证砼箱梁的强度；在砼浇筑完成后，通过在砼表面覆盖保温层及保湿层能够对砼提供有效的养护，大体积砼处在高温高湿的环境中，其抗拉强度及极限拉伸强度更好，不易产生裂缝，进一步保证砼箱梁的强度。
35.在一些实施例的所述步骤s5中，混凝土采用c30混凝土，所述混凝土中粉煤灰的掺加量为30～35％，混凝土中的粉煤灰在一定程度上能够替代水泥，增加粉煤灰的掺加量能够减少水泥的使用，从而降低混凝土水化反应时产生的热量；同时粉煤灰还有抑制混凝土收缩的作用，能够防止混凝土收缩裂缝的形成。
36.在一些实施例的所述步骤s5中，所述混凝土中采用p.mh42.5中热硅酸盐水泥，中热硅酸盐水泥是常用的一种水泥，简称中热水泥，中热水泥具有水化热低，能够降低混凝土水化反应时产生的热量
37.在一些实施例的所述步骤s5中，每次振捣时间控制在20～30s，在首次振捣完成后间隔20～30min进行二次振捣，通过这种振捣方式能够提高混凝土的密实度。
38.在一些实施例中，在振捣过程中混凝土表面出现泛浆现象时立即停止振捣，在二次振捣完成后，采用木锤敲击模板边角处和钢筋处，进一步提高混凝土的密实度。
39.在一些实施例的所述步骤s5中，混凝土在浇筑时的温度不大于25℃。
40.在一些实施例的所述步骤s5中，混凝土中添加有减水剂及抗旱剂，通过减水剂、早强剂等可提高混凝土的强度和硬度，提高建筑结构的稳定性。
41.在一些实施例的所述步骤s6中，砼浇筑完成后，采用长标尺在砼箱梁的顶部表层进行刮平，增加施工表面的密实程度，然后在砼箱梁的顶部表层覆盖塑料薄膜保持48h后揭下，通过覆盖塑料薄膜能够避免砼箱梁的顶部表层出现蜂窝小孔；其中保温及保湿层可采用塑料薄膜、麻袋、棉毡、棉麻布等在一些实施例的所述步骤s6中，混凝土养护过程中的温度保持在30～40℃。
42.在一些实施例中，作为步骤s1中的预压重物具体的一种实施方式，预压重物可选用砂带、砼块或水箱。
43.至此，已经详细描述了本发明的各实施例。为了避免遮蔽本发明的构思，没有描述本领域所公知的一些细节。本领域技术人员根据上面的描述，完全可以明白如何实施这里公开的技术方案。
44.以上所述实施例仅表达了本发明的部分实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。