一种断路器的制作方法

1.本发明涉及低压电器技术领域，具体涉及一种断路器。


背景技术：

2.断路器是指能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流并能在规定的时间内关合、承载和开断异常回路条件下的电流的接触装置。断路器包括壳体、操作机构、保护机构、脱扣器以及试验装置。
3.现有的专利申请号为：cn201821962869.4，专利名称为“一种小型断路器”的中国专利，公开了“一种小型断路器，包括有断路器本体，断路器本体包括有壳体以及设置于壳体内的动触头机构和静触头，其特征在于：所述动触头机构包括有相适配的动触头和动支架，动支架上设置有与动触头相适配的安装槽，安装槽内设置有定位圆柱，且定位圆柱与动支架为一体成型结构设置，动触头后部设置有定位圆孔，定位圆孔内穿插设置有所述的定位圆柱，且动触头后部设置有与安装槽相适配的圆弧部，定位圆柱上还套设有与动触头相连接的动弹簧。”动触头通过定位圆孔与定位圆柱相配合安装于安装槽内，其安装空间较大，对动触头没有进行限位，导致其相对定位圆柱朝向静触头摆动时，动弹簧相对动支架属于弹性连接，动触头仍然会产生上下松动的情况，导致其与静触头对应不准确，影响两者的导通；通过动弹簧对动触头进行限位，导致其装配麻烦。


技术实现要素：

4.基于上述问题，本发明的目的在于提供一种安装方便且动触头摆动稳定的断路器。
5.针对以上问题，提供了如下技术方案：一种断路器，包括有壳体、位于壳体内的操作机构以及静触头，所述操作机构包括支架、手柄、连杆、跳扣、锁扣以及动触头，所述支架固定于壳体内，所述手柄通过连杆与跳扣以及支架联动连接，所述支架上开设有安装槽，所述安装槽上设置有定位柱，所述动触头上开设有与定位柱相适配的定位孔，所述支架上相对动触头朝向静触头摆动方向的一侧设有限位块，所述限位块上开设有便于动触头滑入的限位槽，所述动触头朝向手柄的一端设有限位凸起，所述支架上相对静触头反向的一侧开设有与限位凸起相适配的限位卡槽，所述锁扣上设有朝向定位柱上方延伸设置的挡臂。
6.上述结构中，动触头通过定位孔套设于定位柱上，进而安装于安装槽内，动触头相对定位柱周向转动，使其一端转入至限位块的限位槽内，另一端的限位凸起转入至限位卡槽内，动触头两端通过限位槽与限位卡槽进行限位，能够提高动触头安装的牢固性，且能够提高支架带动动触头摆动至与静触头相抵时的稳定性，从而提高了动触头与静触头相导通的稳定性，提高了本发明的可靠性。通过设置限位槽与限位卡槽对动触头进行限位，能够减少扭簧的设置，且相比于通过扭簧进行限位固定，本发明结构更简单、使用配件少，降低了本发明的生产成本，能够便于动触头的安装，提高了本发明的生产效率，且动触头安装后更加稳定，提高了本发明使用的可靠性。通过设置挡臂能够进一步对动触头相对定位柱上下
方向上的限位，从而能够进一步提高动触头的稳定性及动触头摆动时的可靠性。通过设置跳扣、锁扣和手柄，从而保证动动触头与静触头在无法通过保护机构自行断开电路的情况下可以手动断开电路，提高了本发明的安全性能。
7.本发明进一步设置为，所述动触头上位于限位凸起朝向定位柱的一侧开设有挂接孔，所述动触头与静触头反向的一侧设有拉簧，所述壳体上与静触头相对的一侧设有固定柱，所述拉簧一端与挂接孔相连，另一端与固定柱相连。
8.上述结构中，当动触头与静触头相抵时，手柄并未完全拨动到位；继续拨动手柄时，静触头与动触头相抵产生的较大的抵接力，使得动触头具有限位凸起的一端朝向静触头一侧摆动，从而通过拉簧的拉力，将动触头具有限位凸起的一端紧紧拉住，从而能够在手柄拨动到位实现超程的同时，通过拉簧的拉力使得动触头紧紧抵接于静触头上，提高了本发明的可靠性，且其结构简单，避免了多个扭簧的设置，提高了本发明装配的效率。通过设置挂接孔与固定柱能够便于拉簧的安装，从而提高了本发明装配的便捷性。通过设置拉簧还能够对动触头起到限位的作用，使其与限位槽抵接配合，从而提高了动触头的稳定性。
9.本发明进一步设置为，所述固定柱上开设有固定孔，所述固定孔上固定有与拉簧相连的固定销。
10.采用上述结构，能够进一步提高拉簧固定后的稳定性，且通过设置固定销能够提高壳体的牢固性。
11.本发明进一步设置为，所述限位槽底端呈开口设置。
12.采用上述结构，能够减少限位块与动触头的接触面积，从而能够减少其磨损，延长了动触头的使用寿命，且能够便于动触头进行摆动，提高了本发明的可靠性。
13.本发明进一步设置为，所述动触头端部位于限位槽外端，且朝向静触头凸出设置。
14.采用上述结构，能够便于动触头与静触头相抵接，从而提高了本发明的稳定性。
15.本发明进一步设置为，所述动触头相对限位凸起的一端朝向静触头的一侧设有加厚部，所述加厚部与动触头呈一体设置，且位于动触头上下两侧。
16.采用上述结构，能够提高动触头与静触头导通时的稳定性及可靠性，从而提高了本发明的可靠性。
17.本发明进一步设置为，所述挡臂朝向限位块上方延伸设置，形成延伸部。
18.采用上述结构，能够进一步提高挡臂对动触头的限位，且能够提高锁扣活动时的稳定性，从而提高了本发明的可靠性。
19.本发明进一步设置为，所述壳体上设有固定管柱，所述支架上开设有与固定管柱内孔相对应的第一连接孔，所述锁扣位于支架朝向静触头的一侧，所述锁扣朝向支架一侧设有位于其上方的连接部，所述连接部上开设有与第一连接孔相对应的第二连接孔。
20.采用上述结构，能够便于锁扣与支架通过连接件依次穿过第二连接孔、第一连接孔与固定管柱内孔相配合而安装于壳体内，从而提高了本发明拆装的便捷性且能够减小操作机构的安装空间。
21.本发明进一步设置为，所述支架上开设有与连接部相适配的安置槽。
22.采用上述结构，能够提高锁扣安装的稳定性及牢固性，从而提高了本发明的安全性及可靠性。
附图说明
23.图1为本发明的结构示意图。
24.图2为图1中a处的结构放大图。
25.图3为本发明中壳体内壁的结构示意图。
26.图4为本发明中操作机构第一视角的结构示意图。
27.图5为本发明中操作机构第二视角的结构示意图。
28.图6为本发明中支架与动触头相配合的结构示意图。
29.图7为本发明中支架的结构示意图。
30.图8为本发明中动触头的结构示意图。
31.图中标号含义：1-壳体；2-操作机构；3-静触头；21-支架；22-手柄；23-连杆；24-跳扣；25-锁扣；26-动触头；211-安装槽；212-定位柱；261-定位孔；4-限位块；41-限位槽；262-限位凸起；213-限位卡槽；251-挡臂；263-挂接孔；5-拉簧；11-固定柱；111-固定孔；112-固定销；264-加厚部；2511-延伸部；113-固定管柱；214-第一连接孔；252-连接部；2521-第二连接孔；215-安置槽。
具体实施方式
32.下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
33.需要说明，本发明实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后、背面
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)仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
34.如图1至图8所示的一种断路器，包括有壳体1、位于壳体1内的操作机构2以及静触头3，所述操作机构2包括支架21、手柄22、连杆23、跳扣24、锁扣25以及动触头26，所述支架21固定于壳体1内，所述手柄22通过连杆23与跳扣24以及支架21联动连接，所述支架21上开设有安装槽211，所述安装槽211上设置有定位柱212，所述动触头26上开设有与定位柱212相适配的定位孔261，所述支架21上相对动触头26朝向静触头3摆动方向的一侧设有限位块4，所述限位块4上开设有便于动触头26滑入的限位槽41，所述动触头26朝向手柄22的一端设有限位凸起262，所述支架21上相对静触头3反向的一侧开设有与限位凸起262相适配的限位卡槽213，所述锁扣25上设有朝向定位柱212上方延伸设置的挡臂251。
35.上述结构中，动触头26通过定位孔261套设于定位柱212上，进而安装于安装槽211内，动触头26相对定位柱212周向转动，使其一端转入至限位块4的限位槽41内，另一端的限位凸起262转入至限位卡槽213内，动触头26两端通过限位槽41与限位卡槽213进行限位，能够提高动触头26安装的牢固性，且能够提高支架21带动动触头26摆动至与静触头3相抵时的稳定性，从而提高了动触头26与静触头3相导通的稳定性，提高了本发明的可靠性。通过设置挡臂251能够进一步对动触头26相对定位柱212上下方向上的限位，从而能够进一步提高动触头26的稳定性及动触头26摆动时的可靠性。通过设置限位槽41与限位卡槽213对动触头26进行限位，能够减少扭簧的设置，且相比于通过扭簧进行限位固定，本发明结构更简单、使用配件少，降低了本发明的生产成本，能够便于动触头26的安装，提高了本发明的生产效率，且动触头26安装后更加稳定，提高了本发明使用的可靠性。通过设置跳扣24、锁扣
25和手柄22，从而保证动动触头26与静触头3在无法通过保护机构自行断开电路的情况下可以手动断开电路，提高了本发明的安全性能。所述手柄22、连杆23、跳扣24以及支架21之间的连接方式采用现有常规的连接方式进行联动连接。
36.本发明进一步设置为，所述动触头26上位于限位凸起262朝向定位柱212的一侧开设有挂接孔263，所述动触头26与静触头3反向的一侧设有拉簧5，所述壳体1上与静触头3相对的一侧设有固定柱11，所述拉簧5一端与挂接孔263相连，另一端与固定柱11相连。
37.上述结构中，当动触头26与静触头3相抵时，手柄22并未完全拨动到位；继续拨动手柄22时，静触头3与动触头26相抵产生的较大的抵接力，使得动触头26具有限位凸起262的一端朝向静触头3一侧摆动，从而通过拉簧5的拉力，将动触头26具有限位凸起262的一端紧紧拉住，从而能够在手柄22拨动到位实现超程的同时，通过拉簧5的拉力使得动触头26紧紧抵接于静触头3上，提高了本发明的可靠性，且其结构简单，避免了多个扭簧的设置，提高了本发明装配的效率，降低了本发明的生产成本。通过设置挂接孔263与固定柱11能够便于拉簧5的安装，从而提高了本发明装配的便捷性。通过设置拉簧5还能够对动触头26起到限位的作用，使其与限位槽41抵接配合，从而提高了动触头26的稳定性。
38.本发明进一步设置为，所述固定柱11上开设有固定孔111，所述固定孔111上固定有与拉簧5相连的固定销112。
39.采用上述结构，能够进一步提高拉簧5固定后的稳定性，且通过设置固定销112能够提高壳体1的牢固性。
40.本发明进一步设置为，所述限位槽41底端呈开口设置。
41.采用上述结构，能够减少限位块4与动触头26的接触面积，从而能够减少其磨损，延长了动触头26的使用寿命，且能够便于动触头26进行摆动，提高了本发明的可靠性。
42.本发明进一步设置为，所述动触头26端部位于限位槽41外端，且朝向静触头3凸出设置。
43.采用上述结构，能够便于动触头26与静触头3相抵接，从而提高了本发明的稳定性。
44.本发明进一步设置为，所述动触头26相对限位凸起262的一端朝向静触头3的一侧设有加厚部264，所述加厚部264与动触头26呈一体设置，且位于动触头26上下两侧。
45.采用上述结构，能够提高动触头26与静触头3导通时的稳定性及可靠性，从而提高了本发明的可靠性。
46.本发明进一步设置为，所述挡臂251朝向限位块4上方延伸设置，形成延伸部2511。
47.采用上述结构，能够进一步提高挡臂251对动触头26的限位，且能够提高锁扣25活动时的稳定性，从而提高了本发明的可靠性。
48.本发明进一步设置为，所述壳体1上设有固定管柱113，所述支架21上开设有与固定管柱113内孔相对应的第一连接孔241，所述锁扣25位于支架21朝向静触头3的一侧，所述锁扣25朝向支架21一侧设有位于其上方的连接部252，所述连接部252上开设有与第一连接孔241相对应的第二连接孔2521。
49.采用上述结构，能够便于锁扣25与支架21通过连接件依次穿过第二连接孔2521、第一连接孔241与固定管柱113内孔相配合而安装于壳体1内，从而提高了本发明拆装的便捷性且能够减小操作机构2的安装空间。
50.本发明进一步设置为，所述支架21上开设有与连接部252相适配的安置槽215。
51.采用上述结构，能够提高锁扣25安装的稳定性及牢固性，从而提高了本发明的安全性及可靠性。
52.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。