一种钢化玻璃生产加工用加工胶喷涂装置的制作方法

1.本发明涉及钢化玻璃加工技术领域，具体为一种钢化玻璃生产加工用加工胶喷涂装置。


背景技术：

2.根据专利号为cn214382789u所述的一种钢化玻璃生产加工用加工胶喷涂装置，钢化玻璃可以转动得到喷胶均匀，再配合滑块在光轴上滑动的作用，使得固定钢化玻璃的组件可以调节，防止漏喷，提高喷涂效果，但是在进行喷涂时，喷涂完毕的胶水不能均质化处理，容易凹凸不平，会导致粘接效果差，并且粘接完毕的玻璃输出麻烦。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本发明提供了一种钢化玻璃生产加工用加工胶喷涂装置，解决了上述提出的问题。
4.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种钢化玻璃生产加工用加工胶喷涂装置，包括固定座，所述固定座的内腔活动连接有活动座，所述活动座的上方滑动连接有通过电机驱动的滑动座，所述滑动座的一侧固定连接有挡板，所述挡板的一侧固定连接有挡边，所述滑动座的表面活动连接有与挡边的表面抵接的玻璃，所述滑动座的内腔固定连接有顶升气缸，所述顶升气缸活塞杆的顶端固定连接有双轴电机，所述双轴电机输出轴的两端均固定连接有转轮，所述滑动座的内腔开设有与转轮的表面适配的升降槽，所述活动座的底部滚动连接有滚珠，所述滚珠的表面与固定座的内腔活动连接，所述固定座的一侧分别固定连接有驱动气缸和复位弹簧，所述驱动气缸活塞杆的一端与活动座的一侧固定连接，所述活动座的表面开设有与复位弹簧连接的台阶槽。
5.作为本发明进一步的方案：所述复位弹簧设置有多个，且在活动座的两侧对称分布。
6.作为本发明进一步的方案：所述固定座的一侧滑动连接有喷涂箱，所述喷涂箱的表面固定连接有升降气缸，所述升降气缸活塞杆的底端固定连接有刮板。
7.作为本发明进一步的方案：所述滑动座设置有两个，且在活动座的顶部对称分布。
8.作为本发明进一步的方案：所述顶升气缸活塞杆伸出时，所述转轮的表面与玻璃的底部抵接。
9.作为本发明进一步的方案：所述顶升气缸设置有多个，且在滑动座内从前到后阵列分布。
10.在进行使用时，将玻璃放置在滑动座上方，通过电机驱动滑动座移动，通过挡边将玻璃顶住，然后通过喷涂箱表面的喷头对玻璃进行喷涂，在喷涂时，通过升降气缸调节刮板的高度，对玻璃表面的胶水进行刮涂，调节均匀度，然后将喷涂箱收回，然后启动驱动气缸，通过活塞杆推动活动座在固定座的上方通过滚珠来回滚动，通过复位弹簧进行缓冲，带动玻璃进行小幅度摆动，将表面的胶水摇匀，然后粘附完毕后，启动顶升气缸带动双轴电机升
起，带动转轮运动到升降槽上方，将玻璃顶起，然后双轴电机启动带动转轮转动，对玻璃进行输送，将玻璃输出后，顶升气缸收回，对下一个玻璃进行上料。
11.本发明与现有技术相比具备以下有益效果：
12.1、本发明，通过驱动气缸推动活动座在固定座的上方通过滚珠来回滚动，带动玻璃进行小幅度摆动，将表面的胶水摇匀，然后粘附完毕后，双轴电机升起带动转轮运动到升降槽上方，将玻璃顶起，然后双轴电机启动带动转轮转动，对玻璃进行输送，在不损坏玻璃的前提下可以快速的对胶水进行均质化处理，并且可以快速的将玻璃输出，并且不影响玻璃的固定。
13.2、本发明，在进行使用时，将玻璃放置在滑动座上方，通过电机驱动滑动座移动，通过挡边将玻璃顶住，然后通过喷涂箱表面的喷头对玻璃进行喷涂，在喷涂时，通过升降气缸调节刮板的高度，对玻璃表面的胶水进行刮涂，调节均匀度。
附图说明
14.图1为本发明的结构示意图；
15.图2为本发明图1中b处的局部放大图；
16.图3为本发明图1中a处的局部放大图。
17.图中：1、固定座；2、活动座；3、滚珠；4、滑动座；5、挡板；6、挡边；7、顶升气缸；8、双轴电机；9、转轮；10、升降槽；11、驱动气缸；13、复位弹簧；14、台阶槽；15、喷涂箱；16、升降气缸；17、刮板。
具体实施方式
18.为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
19.请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种钢化玻璃生产加工用加工胶喷涂装置，包括固定座1，固定座1的内腔活动连接有活动座2，活动座2的上方滑动连接有通过电机驱动的滑动座4，滑动座4的一侧固定连接有挡板5，挡板5的一侧固定连接有挡边6，滑动座4的表面活动连接有与挡边6的表面抵接的玻璃，滑动座4的内腔固定连接有顶升气缸7，顶升气缸7活塞杆的顶端固定连接有双轴电机8，双轴电机8输出轴的两端均固定连接有转轮9，滑动座4的内腔开设有与转轮9的表面适配的升降槽10，活动座2的底部滚动连接有滚珠3，滚珠3的表面与固定座1的内腔活动连接，固定座1的一侧分别固定连接有驱动气缸11和复位弹簧13，驱动气缸11活塞杆的一端与活动座2的一侧固定连接，活动座2的表面开设有与复位弹簧13连接的台阶槽14，在进行使用时，将玻璃放置在滑动座4上方，通过电机驱动滑动座4移动，通过挡边6将玻璃顶住，然后通过喷涂箱15表面的喷头对玻璃进行喷涂，在喷涂时，通过升降气缸16调节刮板17的高度，对玻璃表面的胶水进行刮涂，调节均匀度，然后将喷涂箱15收回，然后启动驱动气缸11，通过活塞杆推动活动座2在固定座1的上方通过滚珠3来回滚动，通过复位弹簧13进行缓冲，带动玻璃进行小幅度摆动，将表面的胶水摇匀，然后粘附完毕后，启动顶升气缸7带动双轴电机8升起，带动转轮9运动到升降槽10上方，将玻璃顶起，然后双轴电机8启动带动转轮9转动，对玻璃进行输送，将玻璃输出后，顶升气缸7收回，对下一个玻璃进行上料。
20.复位弹簧13设置有多个，且在活动座2的两侧对称分布。
21.固定座1的一侧滑动连接有喷涂箱15，喷涂箱15的表面固定连接有升降气缸16，升降气缸16活塞杆的底端固定连接有刮板17，通过升降气缸16调节刮板17的高度，对玻璃表面的胶水进行刮涂，调节均匀度。
22.滑动座4设置有两个，且在活动座2的顶部对称分布。
23.顶升气缸7活塞杆伸出时，转轮9的表面与玻璃的底部抵接，顶升气缸7设置有多个，且在滑动座4内从前到后阵列分布，启动顶升气缸7带动双轴电机8升起，带动转轮9运动到升降槽10上方，将玻璃顶起，然后双轴电机8启动带动转轮9转动，对玻璃进行输送。
24.在进行使用时，将玻璃放置在滑动座4上方，通过电机驱动滑动座4移动，通过挡边6将玻璃顶住，然后通过喷涂箱15表面的喷头对玻璃进行喷涂，在喷涂时，通过升降气缸16调节刮板17的高度，对玻璃表面的胶水进行刮涂，调节均匀度，然后将喷涂箱15收回，然后启动驱动气缸11，通过活塞杆推动活动座2在固定座1的上方通过滚珠3来回滚动，通过复位弹簧13进行缓冲，带动玻璃进行小幅度摆动，将表面的胶水摇匀，然后粘附完毕后，启动顶升气缸7带动双轴电机8升起，带动转轮9运动到升降槽10上方，将玻璃顶起，然后双轴电机8启动带动转轮9转动，对玻璃进行输送，将玻璃输出后，顶升气缸7收回，对下一个玻璃进行上料。
25.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。