一种垃圾填埋场气体导排井的制作方法

1.本实用新型涉及垃圾填埋场技术领域，尤其涉及一种垃圾填埋场气体导排井。


背景技术：

2.垃圾填埋是目前大多数城市解决生活垃圾出路的最主要方法，85%的城市生活垃圾采用填埋处理，根据工程措施是否齐全、环保标准能否满足来判断，可分为简易填埋场、受控填埋场和卫生填埋场三个等级。
3.垃圾填埋场进入封场期后，封场系统内需要设置合理的垃圾渗滤液导排装置和垃圾填埋气体进导排装置。
4.相关技术中，现有的导排井在进行渗液或气体的导排时，通常是位于导排井最下方的管口进入至导排井中，渗液和气体进入到井内的效率低下，无法对导排井外侧面的气体和液体进行吸收，进行统一排出。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中无法对导排井外侧面的气体和液体进行吸收，进行统一排出的缺点，而提出的一种垃圾填埋场气体导排井。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种垃圾填埋场气体导排井，包括井管，所述井管的外表面固定连接有三组通管，且三组通管均呈倾斜状，三个通管的内部均与井管的内部连通，所述井管的内部设置有驱动组件，所述驱动组件包括转动连接于所述井管内壁顶部的转动轴，所述转动轴的外表面固定连接有三组支架，且三组支架的另一侧均固定连接有挡板，三个挡板的外侧面均与所述井管的内表面贴合，所述井管的底端固定连通有至少八个进水管。
8.进一步的，所述井管的顶部通过支撑架固定连接有电机，所述电机的输出轴与转动轴的顶端固定连接。
9.进一步的，所述井管顶端的外表面固定连接有三个排气管，且三个排气管的一端均井管的内部连通，三个排气管的另一端口朝下。
10.进一步的，所述转动轴的外表面设置有水位传感器。
11.进一步的，所述井管的内部设置有排液组件，所述排液组件包括固定于所述井管内部的环形管，所述环形管的底部固定连通有至少四个引流管。
12.进一步的，所述井管顶部的一侧固定连接有排出管，且排出管的一端与环形管的内部连通，所述排出管的另一端设置有水泵。
13.相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
14.本实用新型中，通过驱动组件的设置，用于三个挡板进行旋转，通过三个挡板的旋转运动，即可对三组通管进行堵塞，避免井管外侧的垃圾通过通管进入到井管中，造成井管的堵塞，而且通过三组通管与井管的连通，便于井管外侧面的液体或气体进入到井管中，通过井管中的排气管进行统一排出，提高导排的全面性。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种垃圾填埋场气体导排井的结构示意图；
16.图2为图1中井管的结构剖视图；
17.图3为图2中驱动组件和排液组件的组合示意图；
18.图4为图3中驱动组件的结构示意图。
19.图中：1、井管；2、通管；3、驱动组件；31、转动轴；32、支架；33、挡板；34、电机；4、进水管；5、排气管；6、水位传感器；7、排液组件；71、环形管；72、引流管；73、排出管；74、水泵。
具体实施方式
20.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
21.如图1-4所示，本实用新型提出的一种垃圾填埋场气体导排井，包括井管1，井管1的外表面固定连接有三组通管2，且三组通管2均呈倾斜状，三个通管2的内部均与井管1的内部连通，井管1的内部设置有驱动组件3，驱动组件3包括转动连接于井管1内壁顶部的转动轴31，转动轴31的外表面固定连接有三组支架32，且三组支架32的另一侧均固定连接有挡板33，三个挡板33的外侧面均与井管1的内表面贴合，井管1的底端固定连通有至少八个进水管4；
22.通过驱动组件3的设置，用于三个挡板33进行旋转，通过三个挡板33的旋转运动，即可对三组通管2进行堵塞，避免井管1外侧的垃圾通过通管2进入到井管1中，造成井管1的堵塞；
23.通过三组通管2与井管1的连通，便于井管1外侧面的液体或气体进入到井管1中，通过井管1中的排气管5进行统一排出，提高导排的全面性。
24.井管1的顶部通过支撑架固定连接有电机34，电机34的输出轴与转动轴31的顶端固定连接；
25.电机34与外界的电源和控制开关连接，为正反转电动机，采用现有技术的连接方式和编码方式进行设置，用于带动转动轴31进行旋转，且电机34与水位传感器6采用现有技术的连接方式进行连接。
26.井管1顶端的外表面固定连接有三个排气管5，且三个排气管5的一端均井管1的内部连通，三个排气管5的另一端口朝下；
27.通过排气管5的设置，用于将井管1内部的气体进行排出。
28.转动轴31的外表面设置有水位传感器6；
29.水位传感器6采用现有技术中的传感器设备，用于检测井管1内部的水位情况。
30.井管1的内部设置有排液组件7，排液组件7包括固定于井管1内部的环形管71，环形管71的底部固定连通有至少四个引流管72；
31.通过环形管71的设置，便于四个引流管72或多个引流管72的安装，通过多个引流管72的安装，便于将井管1内壁底部的液体进行排出。
32.井管1顶部的一侧固定连接有排出管73，且排出管73的一端与环形管71的内部连通，排出管73的另一端设置有水泵74；
33.通过排出管73的设置，用于将环形管71的液体进行抽取排出，而且水泵74与外界的电源和控制开关连接。
34.工作原理：通过井管1底端的进水管4，便于填埋垃圾内部渗液以及气体的进入，通过排气管5进行气体的排出，而且通过井管1进行渗液的储存，当井管1内部渗液位于水位传感器6高度时，则会控制电机34进行启动，通过电机34的启动，可以带动转动轴31进行旋转，通过转动轴31的旋转，可以带动三组支架32进行旋转，进而可以带动三个挡板33进行旋转，通过三个挡板33的旋转，即可失去与三个通管2的堵塞，使得井管1外侧面的气体和液体进入到至井管1中，通过水泵74的启动，即可通过排出管73、环形管71和引流管72进行积液的排出。
35.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种垃圾填埋场气体导排井，包括井管（1），其特征在于，所述井管（1）的外表面固定连接有三组通管（2），且三组通管（2）均呈倾斜状，三个通管（2）的内部均与井管（1）的内部连通，所述井管（1）的内部设置有驱动组件（3），所述驱动组件（3）包括转动连接于所述井管（1）内壁顶部的转动轴（31），所述转动轴（31）的外表面固定连接有三组支架（32），且三组支架（32）的另一侧均固定连接有挡板（33），三个挡板（33）的外侧面均与所述井管（1）的内表面贴合，所述井管（1）的底端固定连通有至少八个进水管（4）。2.根据权利要求1所述的一种垃圾填埋场气体导排井，其特征在于，所述井管（1）的顶部通过支撑架固定连接有电机（34），所述电机（34）的输出轴与转动轴（31）的顶端固定连接。3.根据权利要求1所述的一种垃圾填埋场气体导排井，其特征在于，所述井管（1）顶端的外表面固定连接有三个排气管（5），且三个排气管（5）的一端均井管（1）的内部连通，三个排气管（5）的另一端口朝下。4.根据权利要求1所述的一种垃圾填埋场气体导排井，其特征在于，所述转动轴（31）的外表面设置有水位传感器（6）。5.根据权利要求1所述的一种垃圾填埋场气体导排井，其特征在于，所述井管（1）的内部设置有排液组件（7），所述排液组件（7）包括固定于所述井管（1）内部的环形管（71），所述环形管（71）的底部固定连通有至少四个引流管（72）。6.根据权利要求5所述的一种垃圾填埋场气体导排井，其特征在于，所述井管（1）顶部的一侧固定连接有排出管（73），且排出管（73）的一端与环形管（71）的内部连通，所述排出管（73）的另一端设置有水泵（74）。

技术总结
本实用新型公开了一种垃圾填埋场气体导排井，包括井管，所述井管的外表面固定连接有三组通管，且三组通管均呈倾斜状，三个通管的内部均与井管的内部连通，所述井管的内部设置有驱动组件，所述驱动组件包括转动连接于所述井管内壁顶部的转动轴，所述转动轴的外表面固定连接有三组支架，且三组支架的另一侧均固定连接有挡板。本实用新型，通过驱动组件的设置，用于三个挡板进行旋转，通过三个挡板的旋转运动，即可对三组通管进行堵塞，避免井管外侧的垃圾通过通管进入到井管中，造成井管的堵塞，而且通过三组通管与井管的连通，便于井管外侧面的液体或气体进入到井管中，通过井管中的排气管进行统一排出，提高导排的全面性。提高导排的全面性。提高导排的全面性。


技术研发人员：胡湍
受保护的技术使用者：胡湍
技术研发日：2022.07.05
技术公布日：2022/12/9