一种稀释风机用减振底座的制作方法

1.本实用新型涉及减振底座技术领域，特别是一种稀释风机用减振底座。


背景技术：

2.稀释风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械，稀释风机在运转时会产生较大的振动，从而容易影响稀释风机的使用寿命，因此需要减振底座对稀释风机产生的振动力进行削减。
3.现有的部分减振底座通过螺栓将底座固定在主钢梁上，当稀释风机运行时会产生振动力，螺栓不断受到振动时容易松动，因此减振底座与主钢梁连接的牢固性不佳。


技术实现要素：

4.本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
5.鉴于上述和/或现有的一种稀释风机用减振底座中存在的问题，提出了本实用新型。
6.因此，本实用新型所要解决的问题在于如何提供一种稀释风机用减振底座。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种稀释风机用减振底座，包括，
8.减振组件，其包括风机主体、插杆、底板、凹槽、弹簧、阻尼器与缓冲块，所述插杆固定连接在风机主体的侧面，所述底板设置在风机主体的下侧，所述底板的顶面开设有凹槽，所述插杆的下端活动插接在凹槽的内壁，所述弹簧的两端分别固定连接在插杆的下端与凹槽内壁的底面，所述阻尼器的两端分别固定连接在插杆的下端与凹槽内壁的底面，所述缓冲块设置在底板的顶面，所述缓冲块的上端与风机主体的侧面贴合；
9.紧固组件，其包括安装板、固定杆、插槽、抵触杆、压簧、限位杆与拉簧，所述安装板固定连接在底板的侧面，所述固定杆活动插接在安装板的侧面，所述插槽开设在固定杆的顶面，所述抵触杆活动插接在插槽的内壁，所述压簧的两端分别固定连接在抵触杆的下端与插槽内壁的底面，所述限位杆活动插接在插槽的内壁，所述拉簧的两端分别固定连接在限位杆的侧面与插槽内壁的侧面。
10.基于上述技术特征，当固定杆插入安装板内部并插入主钢梁预先开设的孔洞内部时，通过压簧推动抵触杆上移并与限位杆抵触，从而促使限位杆从固定杆内弹出并与主钢梁预先开设的孔洞插接，从而将底座固定在主钢梁上，当风机主体运转时带动插杆上下震动，此时通过弹簧与阻尼器配合减少风机主体传递至底板内的振动力。
11.作为本实用新型所述一种稀释风机用减振底座的一种优选方案，其中：所述插杆的数量为两个，两个所述插杆关于风机主体对称。
12.基于上述技术特征，通过插杆与凹槽插接促使风机主体仅能够上下震动，同时通过弹簧与阻尼器配合减少风机主体震动时的幅度。
13.作为本实用新型所述一种稀释风机用减振底座的一种优选方案，其中：所述凹槽的数量为两个，两个所述凹槽关于底板对称，所述凹槽内壁截面的形状为“中”字形。
14.基于上述技术特征，通过两个凹槽与两个插杆配合便于增加风机主体移动时的稳定性。
15.作为本实用新型所述一种稀释风机用减振底座的一种优选方案，其中：所述插杆下端的侧面固定套接有挡圈，所述挡圈滑动连接在凹槽的内壁。
16.基于上述技术特征，通过挡圈便于对插杆进行限位，从而便于减少插杆与凹槽分离的可能。
17.作为本实用新型所述一种稀释风机用减振底座的一种优选方案，其中：所述弹簧的数量为若干个，若干个所述弹簧等分为两组并分别设置在两个凹槽的内壁。
18.基于上述技术特征，通过两组弹簧配合便于对插杆传递的振动力进行消减。
19.作为本实用新型所述一种稀释风机用减振底座的一种优选方案，其中：所述缓冲块设置在风机主体与底板之间，所述缓冲块为橡胶块。
20.基于上述技术特征，通过缓冲块便于减少风机主体与底板产生碰撞的可能。
21.作为本实用新型所述一种稀释风机用减振底座的一种优选方案，其中：所述安装板的数量为两个，两个所述安装板关于底板对称。
22.基于上述技术特征，通过两个安装板配合便于增加底板与主钢梁连接的牢固性。
23.作为本实用新型所述一种稀释风机用减振底座的一种优选方案，其中：所述固定杆的形状为t形，所述固定杆的数量为四个，四个所述固定杆分别活动插接在两个安装板顶面的左右两端。
24.基于上述技术特征，通过四个固定杆与两个安装板配合便于增加底板与主钢梁连接的牢固性。
25.作为本实用新型所述一种稀释风机用减振底座的一种优选方案，其中：所述抵触杆由圆杆与圆盘组成，所述圆盘上端的棱做圆角处理，所述圆杆固定连接在圆盘的顶面。
26.基于上述技术特征，通过压簧推动抵触杆上移并与限位杆抵触，从而促使限位杆从固定杆内弹出并与主钢梁预先开设的孔洞插接，从而便于减少固定杆自动脱落的可能。
27.作为本实用新型所述一种稀释风机用减振底座的一种优选方案，其中：所述限位杆的形状为t形，所述限位杆的数量为若干个，若干个所述限位杆等分为四组并分别设置在四个固定杆的内部。
28.基于上述技术特征，通过四组限位杆配合便于增加固定杆与主钢梁连接的牢固性。
29.本实用新型有益效果为：1、首先将固定杆插入安装板内部并插入主钢梁预先开设的孔洞内部，随之松开抵触杆，通过压簧推动抵触杆上移并与限位杆抵触，从而促使限位杆从固定杆内弹出并与主钢梁预先开设的孔洞插接，进而便于减少固定杆与主钢梁分离的可能，因此底板与主钢梁连接更牢固；
30.2、当风机主体运转时带动插杆上下震动，此时通过弹簧与阻尼器配合减少风机主体传递至底板内的振动力，从而减少底板与主钢梁不断产生碰撞的可能，同时通过缓冲块
便于减少风机主体与底板产生碰撞的可能，因此装置的减振效果更好。
附图说明
31.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
32.图1为本实用新型的立体结构示意图；
33.图2为本实用新型的局部立体结构剖面图；
34.图3为本实用新型的局部立体结构剖面图。
具体实施方式
35.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
36.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
37.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
38.实施例一：如说明书附图图1-3所示，一种稀释风机用减振底座，包括减振组件100，其包括风机主体101、插杆102、底板103、凹槽104、弹簧105、阻尼器106与缓冲块107，插杆102固定连接在风机主体101的侧面，底板103设置在风机主体101的下侧，底板103的顶面开设有凹槽104，插杆102的下端活动插接在凹槽104的内壁，通过凹槽104便于促使插杆102能够插入底板103内部。
39.弹簧105的两端分别固定连接在插杆102的下端与凹槽104内壁的底面，阻尼器106的两端分别固定连接在插杆102的下端与凹槽104内壁的底面，当风机主体101运转时带动插杆102上下震动，此时通过弹簧105与阻尼器106配合减少风机主体101传递至底板103内的振动力，从而减少底板103与主钢梁不断产生碰撞的可能。
40.缓冲块107设置在底板103的顶面，缓冲块107的上端与风机主体101的侧面贴合，通过缓冲块107便于减少风机主体101与底板103产生碰撞的可能，并且橡胶块具有良好的吸振性，从而便于减少风机主体101传递至底板103内的振动力。
41.紧固组件200，其包括安装板201、固定杆202、插槽203、抵触杆204、压簧205、限位杆206与拉簧207，安装板201固定连接在底板103的侧面，固定杆202活动插接在安装板201的侧面，插槽203开设在固定杆202的顶面，抵触杆204活动插接在插槽203的内壁，压簧205的两端分别固定连接在抵触杆204的下端与插槽203内壁的底面，限位杆206活动插接在插槽203的内壁，通过压簧205推动抵触杆204上移并与限位杆206抵触，从而促使限位杆206从固定杆202内弹出并与主钢梁预先开设的孔洞插接，进而便于减少固定杆202与主钢梁分离的可能。
42.拉簧207的两端分别固定连接在限位杆206的侧面与插槽203内壁的侧面，通过按压抵触杆204促使其与限位杆206分离，此时通过拉簧207拉动限位杆206移动并收纳进固定杆202内部，然后将固定杆202插入安装板201内部并插入主钢梁预先开设的孔洞内部。
43.实施例二：如说明书附图图1和图2所示，与前一个实施例不同的是：插杆102的数量为两个，两个插杆102关于风机主体101对称，通过插杆102与凹槽104插接促使风机主体101仅能够上下震动，同时通过弹簧105与阻尼器106配合减少风机主体101震动时的幅度，并且便于减少底板103震动时与主钢梁不断产生碰撞的可能。
44.凹槽104的数量为两个，两个凹槽104关于底板103对称，凹槽104内壁截面的形状为“中”字形，通过两个凹槽104与两个插杆102配合便于增加风机主体101移动时的稳定性。
45.插杆102下端的侧面固定套接有挡圈102a，挡圈102a滑动连接在凹槽104的内壁，通过挡圈102a便于对插杆102进行限位，从而便于减少插杆102与凹槽104分离的可能，进而便于减少风机主体101自动与底板103分离的可能。
46.弹簧105的数量为若干个，若干个弹簧105等分为两组并分别设置在两个凹槽104的内壁，通过两组弹簧105配合便于对插杆102传递的振动力进行消减，从而减少底板103随之一同震动的可能。
47.缓冲块107设置在风机主体101与底板103之间，缓冲块107为橡胶块，通过缓冲块107便于减少风机主体101与底板103产生碰撞的可能，并且橡胶块具有良好的吸振性，从而便于减少风机主体101传递至底板103内的振动力。
48.实施例三：如说明书附图图2和图3所示，与前两个实施例不同的是：安装板201的数量为两个，两个安装板201关于底板103对称，通过两个安装板201配合便于增加底板103与主钢梁连接的牢固性。
49.固定杆202的形状为t形，固定杆202的数量为四个，四个固定杆202分别活动插接在两个安装板201顶面的左右两端，通过四个固定杆202与两个安装板201配合便于增加底板103与主钢梁连接的牢固性。
50.抵触杆204由圆杆与圆盘组成，圆盘上端的棱做圆角处理，圆杆固定连接在圆盘的顶面，当操作员按压抵触杆204时抵触杆204与限位杆206分离，此时通过拉簧207拉动限位杆206移动并收纳进固定杆202内部，从而便于将固定杆202插入安装板201内部并插入主钢梁预先开设的孔洞内部，随之松开抵触杆204，通过压簧205推动抵触杆204上移并与限位杆206抵触，从而促使限位杆206从固定杆202内弹出并与主钢梁预先开设的孔洞插接，进而便于减少固定杆202自动脱落的可能。
51.限位杆206的形状为t形，限位杆206的数量为若干个，若干个限位杆206等分为四组并分别设置在四个固定杆202的内部，通过四组限位杆206配合便于增加固定杆202与主钢梁连接的牢固性，从而减少固定杆202与主钢梁自动分离的可能。
52.应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。