一种房建剪力墙施工轻质钢筋卡具的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工具技术领域，特别是一种房建剪力墙施工轻质钢筋卡具。


背景技术：

2.剪力墙又称抗风墙、抗震墙或结构墙，是房屋或构筑物中主要承受风荷载或地震作用引起的水平荷载和竖向荷载（重力）的墙体。为了增加结构的刚度、强度及抗倒塌能力，防止结构剪切（受剪）破坏，在某些部位可现浇或预制装配钢筋混凝土剪力墙；此时则需要使钢筋和模板之间留有一定的距离以保证混凝土的保护层厚度，因此需要在模板中放入对钢筋支撑的垫块。
3.现有技术中，钢筋卡具可以对钢筋起到固定支撑的作用，但是通常均采用将钢筋放在卡具的卡腔内对其进行固定，只能将横向或纵向的钢筋埋在混凝土中，而为了加强剪力墙的强度，需要在横向的钢筋上搭设纵向的钢筋，使横向钢筋与纵向钢筋保持“十”字形，该钢筋卡具则不能够适用。
4.针对上述情况，授权公告号为cn207582811u的实用新型专利公开了一种房建剪力墙施工轻质钢筋卡具，该房建剪力墙施工轻质钢筋卡具包括卡位装置、拉紧装置、定位装置；所述的卡位装置包括卡套和推架；卡套内前部沿长度方向开有a通槽；a通槽沿竖直方向设置；a通槽左右两侧，卡套内前部沿长度方向分别开有b通槽；b通槽沿水平方向设置；a通槽和b通槽呈“十”字形交叉分布；a通槽长度大于b通槽长度；a通槽内后端配合固定有弧形的a挡托；b通槽内后端配合固定有弧形的b挡托。
5.虽然上述房建剪力墙施工轻质钢筋卡具不仅能够控制钢筋保护层厚度，而且能够起到对钢筋之间的连接作用，定位牢固，使用方便，但是该钢筋卡具仅能对特定尺寸的钢筋进行连接，当钢筋尺寸发生变化时无法保证对纵向钢筋和横向钢筋之间的固定连接。


技术实现要素：

6.鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种房建剪力墙施工轻质钢筋卡具，以解决现有技术中钢筋卡具对纵向钢筋和横向钢筋同时固定时仅能对特定尺寸的钢筋进行固定的技术问题。
7.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
8.一种房建剪力墙施工轻质钢筋卡具，包括：
9.基座，包括沿前后方向延伸的安装筒和在安装筒后端面同轴设置的限位盘；
10.驱动轮，转动装配在安装筒内，包括安装盘和设置在安装盘后侧面上沿周向间隔设置的呈弧形的驱动板，驱动板的顶面用于与限位盘的底面接触，相邻两个驱动板之间形成驱动通道；
11.固定盘，可拆设置在安装筒前端面上，用于与安装盘端面接触以对驱动轮进行限位；
12.连接盘，对应限位盘平行设置；
13.夹板，设置有四块，四块夹板沿安装筒周向等角度间隔布置，夹板沿安装筒径向滑动装配在限位盘与连接盘之间，且在安装筒的轴向上与限位盘和连接盘均挡止配合，用于夹紧纵向钢筋和横行钢筋使横向钢筋与纵向钢筋保持“十”字形连接形状，夹板的底部设置有用于伸入到驱动通道内的驱动柱，驱动柱的高度不大于驱动板的高度；
14.支撑组件，沿前后方向对称设置有两组，包括支撑杆和设置在支撑杆一端用于顶撑模板的支撑底座，其中一组支撑组件中的支撑杆同轴穿过固定盘与安装盘固定连接，用于带动驱动轮转动，其中另一组支撑组件中的支撑杆与连接盘固定连接；
15.固定件，设置在安装筒的侧壁上，用于固定驱动轮。
16.上述技术方案的有益效果是：本实用新型的房建剪力墙施工轻质钢筋卡具通过设置限位盘与连接盘以实现对夹板的固定，且驱动轮的作用下，夹板可在限位盘与连接盘之间同时滑动，以实现对不同直径的钢筋的夹紧，且在安装筒上设置的固定件限制了驱动轮的转动角度，保证了对夹板的紧固效果，对称设置的支撑组件保证了钢筋与模板间的距离，保证了混凝土保护层厚度。本实用新型的房建剪力墙施工轻质钢筋卡具结构简单，通过滑动装配的夹板以实现对不同直径的钢筋的夹紧，定位牢固，使用方便。
17.进一步的，夹板包括夹紧板段、分别设置在夹紧板段前后两端的第一限位板段和第二限位板段，第一限位板段的两侧设置有弧形限位凸起，所述驱动柱设置在第一限位板段的前端面上，第二限位板段为圆柱形限位段，限位盘上对应第一限位板段设置有适配的第一限位槽，安装筒的侧壁上对应第一限位槽的位置开设有与驱动柱适配的贯穿槽，连接盘上对应第二限位板段设置有适配的第二限位槽。
18.有益效果：结构简单，便于加工与安装，且保证了夹板分别与限位盘和连接盘之间的限位。
19.进一步的，所述夹紧板段的用于夹紧钢筋的一端设置有连续的呈波浪形的夹持部。
20.有益效果：波浪形的夹持部便于对钢筋进行夹持，保证对钢筋的紧固效果。
21.进一步的，支撑杆长度可调。
22.有益效果：可根据模板间的距离，实时调整钢筋的位置，保证卡具两端与模板之间的支撑。
23.进一步的，支撑杆包括固定管段和螺纹连接在固定管段内的螺杆杆段，螺杆杆段的外壁上设置有限位孔，固定管段的周向上对应限位孔螺纹连接有第一紧固螺栓，第一紧固螺栓用于伸入限位孔内对螺杆杆段进行周向限位。
24.有益效果：结构简单，便于加工，且通过安装第一紧固螺栓，可在转动支撑杆带动驱动轮转动时，保证传递效果，便于操作。
25.进一步的，所述固定件为第二紧固螺栓，第二紧固螺栓螺纹连接在安装筒外壁上且沿安装筒径向对称设置有至少一对，第二紧固螺栓穿过安装筒的部分用于伸入到驱动通道内且抵紧在驱动板上。
26.有益效果：通过转动第二紧固螺栓，第一螺栓的端部伸入驱动通道内，限制驱动轮的转动，且顶紧在驱动板上加强对肋板位置的固定，调节方便，对肋板的固定效果显著。
27.进一步的，所述固定盘靠近安装筒的一端设置有呈圆柱形的凸起圆台，凸起圆台用于同轴插装在安装筒内以对驱动轮进行限位。
字形连接形状的纵向钢筋17与横向钢筋18。在本实施例中，夹紧板段14的用于夹紧钢筋的一端设置有连续的呈波浪形的夹持部，波浪形的夹持部便于对钢筋进行夹持，保证对钢筋的紧固效果。第一限位板段15的两侧设置有弧形限位凸起。第一限位板段15沿限位盘7的径向滑动装配在对应的第一限位槽8内且与第一限位槽8尺寸适配。第一限位板段15的前端面上设置有驱动柱19，驱动柱19用于穿过贯穿槽9伸入到驱动通道内。驱动柱19的高度等于驱动板11的高度。驱动板11的内弧面用于与驱动柱19接触以在安装盘10转动时顶紧驱动柱19，使驱动柱19沿安装盘10径向向靠近安装盘10的轴线的方向移动。驱动板11的外弧面用于与驱动柱19接触以在安装盘10转动时顶撑驱动柱19，使使驱动柱19沿安装盘10径向向远离安装盘10的轴线的方向移动。第二限位板段16为圆柱形限位段。第二限位板段16沿连接盘4的径向滑动装配在对应的第二限位槽13内且与第二限位槽13尺寸适配。
46.如图1、图2和图8所示，支撑组件沿前后方向对称设置有两组。支撑组件包括支撑杆20和设置在支撑杆20一端用于顶撑模板的支撑底座21。支撑杆20包括固定管段22和螺纹连接在固定管段22内的螺杆杆段23。螺杆杆段23的外壁上设置有限位孔24，固定管段22的周向上对应限位孔24螺纹连接有第一紧固螺栓25。第一紧固螺栓25用于伸入限位孔24内对螺杆杆段23进行周向限位。两组支撑组件的其中一组中的固定管段22同轴穿过固定盘3，并且与安装盘10固定连接。用于带动驱动轮2转动；两组支撑组件的其中另一组中的固定管段22与连接盘4固定连接，且与连接盘4同轴设置。螺杆杆段23的另一端与支撑底座21连接，支撑底座21采用十字形底板，十字形底座在保证支撑效果的情况下，能够减少支撑底座21的用料。
47.如图1和图2所示，固定件为第二紧固螺栓26。第二紧固螺栓26螺纹连接在安装筒6外壁上且沿安装筒6径向对称设置有一对。第二紧固螺栓26穿过安装筒6的部分用于伸入到驱动通道内且抵紧在驱动板11上以固定驱动轮2。
48.本实用新型的房建剪力墙施工轻质钢筋卡具的具体使用方法是：转动第一紧固螺栓25，使第一紧固螺栓25伸入限位孔24内对螺杆杆段23进行周向限位，将基座1与连接盘4放置到纵向钢筋17与横向钢筋18交叉位置的两侧，将夹板5的第一限位板段15和第二限位板段16分别沿对应的第一限位槽8和第二限位槽13滑动装配，且使夹板5上的驱动柱19刚进入驱动空间内，待四个夹板5安装到位后，转动驱动轮2上所连接的支撑底座21带动驱动轮2转动，驱动板11带动驱动柱19沿第一限位槽8向靠近轴线的方向移动，进而使夹板5夹紧在横向钢筋18与纵向钢筋17交叉的位置，转动第二紧固螺栓26，使第二紧固螺栓26伸入驱动空间内且顶紧在驱动板11上，限制驱动板11的转动，以保证夹板5对钢筋的夹紧，转动第一紧固螺栓25，解除第一紧固螺栓25对螺杆杆段23的周向限位，转动支撑底座21，调节支撑杆20的长度，以使纵向钢筋17与横向钢筋18到模板的距离达到混凝土的防护层厚度要求。
49.本实用新型的房建剪力墙施工轻质钢筋卡具结构简单，通过设置驱动轮，转动驱动轮带动夹板上的驱动柱以调节滑动装配的夹板的位置，以实现对不同直径的钢筋的夹紧，定位牢固，使用方便。
50.在本实施例中，驱动柱的高度等于驱动板的高度；在其他实施例中，驱动轮转动时，驱动板满足对驱动柱的驱动以使夹板沿第一限位槽移动的要求下，驱动柱的高度也可小于驱动板的高度。
51.以上所述的本实用新型的实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任
何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包括在本实用新型的权利要求保护范围之内。