一种便于调节的现浇梁翼缘曲面侧模支架的制作方法

1.本实用新型涉及现浇梁施工设备技术领域，特别地是一种便于调节的现浇梁翼缘曲面侧模支架。


背景技术：

2.目前国内现浇施工桥梁翼缘板上安装的侧模板通常以定制的整套支架或者采用人工搭接为主，对于桥跨翼缘横截面弧度不改变的桥梁施工，定制的支架可大大减少人工搭设和时间成本，而对于翼缘板弧度改变的桥梁而言，定制的钢管支架不能灵活调节至需求的弧度，在不满足同弧度的情况下，不便于使用，因此存在一定的局限性。
3.人工搭设侧模板，完成一跨梁进行下一跨梁施工时，需要对弧度边缘的支架进行调节、搭设。耗费的时间、工效低，周期长，当市政道路施工作业时，还会影响社会车辆通行。
4.整体式模板而言，适应性较差；且当跨径较大时，模板自重大，对支撑体系要求高；整体式的模板支架费用昂贵，同时，需要考虑模板的安装运输拆除的问题，很大程度上增加单跨现浇梁施工周期以及模板的周转时间。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于解决现有施工技术的不足，提供一种可调节且方便调节的现浇梁翼缘侧模板支架调节装置，以缩短侧模安装、拆卸、周转所需要的时间，以提高施工效率。
6.本实用新型通过以下技术方案实现的：
7.一种便于调节的现浇梁翼缘曲面侧模支架，包括底端水平放置的工字型钢以及可伸缩斜撑杆件；所述工字型钢腹部排列设置有多个安装孔；所述安装孔穿插滑动固定件在所述工字型钢固定有水平滑动装置；所述工字型钢两端竖向设置有盘扣式支架立杆，所述盘扣式支架立杆通过正交扣件固定于所述工字型钢上；所述可伸缩斜撑杆件通过所述水平滑动装置可滑动安装于所述工字型钢上；所述可伸缩斜撑杆件的上端设置有弧线形圆钢管；所述可伸缩斜撑杆件配合所述盘扣式支架形成一个支撑所述弧线形圆钢管的立面构造体系。
8.进一步地，所述可伸缩斜撑杆件包括斜撑钢管、螺纹细杆和固定斜撑支座；所述斜撑钢管的下端与所述水平滑动装置连接；所述斜撑钢管为空心内螺纹钢管；所述螺纹细杆为外螺纹杆；所述螺纹细杆与所述斜撑钢管螺纹配合；可伸缩斜撑杆件的伸缩运动通过旋转所述螺纹细杆实现；所述螺纹细杆的上端通过所述固定斜撑支座与所述弧线形圆钢管连接。
9.进一步地，所述弧线形圆钢管斜边表面铺有木方；所述木方表面铺垫有模板。
10.进一步地，所述水平滑动装置包括水平滑动滚轮；所述水平滑动滚轮可沿所述工字型钢上部水平轨道滑动。
11.进一步地，所述滑动固定件为滑动固定螺栓。
12.进一步地，所述工字型钢腹部设置有加劲肋。
13.本实用新型的有益效果：
14.本实用新型结构简单、安装方便快捷；能显著提高现浇梁翼缘混凝土成型质量及施工工效；本实用新型可应用于多种不同曲面模板支架搭设，可循环周转利用，大大节约施工成本；搭拆及加固非常方便灵活，可加快施工进度。
附图说明
15.图1为本实用新型所述的一种便于调节的现浇梁翼缘曲面侧模支架的结构示意图。
16.附图中：1-水平滑动装置；2-滑动固定件；3-工字型钢；4-安装孔；5-斜撑钢管；6-螺纹细杆；7-固定斜撑支座；8-正交扣件；9-盘扣式支架立杆；10-弧线形圆钢管；11-木方；12-模板。
具体实施方式
17.下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此以本实用新型的示意下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此以本实用新型的示意性实施例及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
18.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、上端、下端、顶部、底部
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
19.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征；另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
21.如图1所示，一种便于调节的现浇梁翼缘曲面侧模支架，包括底端水平放置的工字型钢3以及可伸缩斜撑杆件；所述工字型钢3腹部排列设置有多个安装孔4；所述安装孔4穿插滑动固定件2在所述工字型钢3固定有水平滑动装置1；所述工字型钢3两端竖向设置有盘扣式支架立杆9，所述盘扣式支架立杆9通过正交扣件8固定于所述工字型钢3上；所述可伸缩斜撑杆件通过所述水平滑动装置1可滑动安装于所述工字型钢3上；所述可伸缩斜撑杆件的上端设置有弧线形圆钢管10；所述可伸缩斜撑杆件配合所述盘扣式支架形成一个支撑所述弧线形圆钢管10的立面构造体系。本实用新型装置结构简单、安装和使用方便，可应用于多种不同曲面模板支架搭设，加快施工进度，节省材料且环保。
22.具体的，本实施例方案中，所述可伸缩斜撑杆件包括斜撑钢管5、螺纹细杆6和固定斜撑支座7；所述斜撑钢管5的下端与所述水平滑动装置1连接；所述斜撑钢管5为空心内螺纹钢管；所述螺纹细杆6为外螺纹杆；所述螺纹细杆6与所述斜撑钢管5螺纹配合；可伸缩斜撑杆件的伸缩运动通过旋转所述螺纹细杆6实现；所述螺纹细杆6的上端通过所述固定斜撑支座7与所述弧线形圆钢管10连接。
23.具体的，本实施例方案中，所述弧线形圆钢管10斜边表面铺有木方11；所述木方11表面铺垫有模板12。需要说明的是，通过以水平铺设的工字型钢3与可移动的可伸缩斜撑杆件组合，配合已有盘扣式支架立杆9支撑弧线形圆钢管10，形成一个立面构造体系，再根据在建桥梁翼缘变化，进行多个等距离沿模板12铺设方向排列，共同构成整体适应性大面积模板12的铺设。
24.具体的，本实施例方案中，所述水平滑动装置1包括水平滑动滚轮；所述水平滑动滚轮可沿所述工字型钢3上部水平轨道滑动。
25.具体的，本实施例方案中，所述滑动固定件2为滑动固定螺栓。
26.具体的，本实施例方案中，所述工字型钢3腹部设置有加劲肋。需要说明的是，通过设置加劲肋保证工字型钢3立面框架结构的稳定性。
27.本实用新型结构简单、安装方便快捷；能显著提高现浇梁翼缘混凝土成型质量及施工工效；可循环周转利用，大大节约施工成本；搭拆及加固非常方便灵活，可加快施工进度。
28.本实用新型实施例进行安装使用过程为：
29.1、杆件场内拼装，根据现浇梁翼缘设计高度、宽度及弧度，选择大小合适尺寸的水平工字型钢3与可伸缩斜撑杆件连接，可伸缩斜撑杆件的螺纹细杆6可根据实际工程需求进行长度调整。
30.2、调节盘扣式支架立杆9。在原有的盘扣式支架搭接处，调节好盘扣式支架立杆9高度与横向、纵向的水平间距，并给水平放置的工字型钢3预留安装位置。
31.3、将安装好的工字型钢3与可伸缩斜撑杆件架设于盘扣式支架立杆9间，使螺纹细杆6与盘扣式支架立杆9接头相交，通过正交扣件8使其固定。由盘扣式支架立杆9、水平的工字型钢3、可伸缩斜撑杆件构成一个整体稳定的立面结构体系。并在其上方架设弧线形圆钢管10。
32.4.根据桥梁翼缘曲线变化，按一定间距要求，水平纵向搭设此类型的可调节支架装置。并在纵向添加连接杆，确保整体结构的稳定性。
33.5、完成一跨支架搭设后，在弧线形圆钢管10上方纵向放置木方11，在木方11上铺设模板12，并用钉子固定。
34.以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。