一种生产设备自动保养装置的制作方法

1.本实用新型属于设备保养技术领域，特别是涉及一种生产设备自动保养装置。


背景技术：

2.设备的维护保养是设备在使用的过程中自身运动的客观要求。由于设备的运动、磨损、内部应力等物理、化学变化过程，必然会发生技术状况的不断变化，以及一些不可避免的不正常现象。做好设备的维护保养工作，及时地检查处理本身的各种问题，改善设备的运转状况，就能防患于未然，消除不应有的磨擦和损坏，把事故消灭在发生之前。设备自然寿命的长短，在很大程度上取决于维护保养工作的好坏。
3.现市场上的生产设备保养装置按照自动化程度可分为：手动保养装置、半自动保养设备和全自动保养设备三种。
4.但传统的生产设备自动保养装置保养装置存在一定缺陷，无法较好地全方面清理生产设备拆解后的零件，无法实现全自动化保养，中间需要人为操作的步骤繁多，极大地浪费了人力，为此，我们提出一种生产设备自动保养装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种生产设备自动保养装置，解决现有的设备需要较多的人工夹持与固定，来完成对生产设备拆解后的零部件保养清洗，极大地浪费了人力的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种生产设备自动保养装置，包括箱体和工作台，所述工作台固定连接在箱体的内底面，所述箱体的两个相对侧壁外表面分别固定连接有第一液压筒和多级液压筒，所述第一液压筒的筒底内表面固定连接有第一液压伸缩柱，所述多级液压筒的筒底内表面固定连接有多级液压伸缩柱，所述箱体的内部设置有移动组件和旋转夹持组件，所述移动组件位于旋转夹持组件的上方；
7.所述移动组件包括固定板、丝杠、移动件以及第二液压伸缩柱，所述固定板有两个，两个所述固定板均固定连接在箱体的上板内臂，所述丝杠的两端分别活动连接在两个固定板的相对内侧面，所述移动件活动连接在丝杠的周侧面，所述第二液压伸缩柱固定连接在移动件的下端；
8.所述第一液压伸缩柱和多级液压伸缩柱的伸缩端均固定连接有旋转电机，所述旋转夹持组件包括旋转盘、平夹板以及弧形板，所述旋转夹持组件有三组，两组所述旋转夹持组件的旋转盘通过旋转轴固定连接在旋转电机的输出端，一组所述旋转夹持组件的旋转盘固定连接在第二液压伸缩柱的伸缩端，所述旋转盘的内侧壁阵列开设有四个方形槽，每个所述方形槽的槽底均固定连接有第四液压伸缩柱，所述平夹板有两个，分别固定连接在两个相对设置的第四液压伸缩柱的伸缩端，所述弧形板有两个，分别固定连接在另外两个相对设置的第四液压伸缩柱的伸缩端。
9.优选地，所述箱体的内部还设置有清灰组件，所述清灰组件包括空气泵、通气管以
及气吹枪，所述清灰组件有两组，两组所述清灰组件的空气泵分别固定连接在箱体的相对侧壁，所述通气管的一端固定连接在空气泵的输出端，所述气吹枪固定连接在通气管的另一端。
10.优选地，所述第一液压筒所在侧壁开设有进料口，所述多级液压筒所在侧壁开设有出料口，所述第一液压筒的侧壁还开设有矩形槽，所述矩形槽位于进料口的下方，所述矩形槽内设置有接尘板，所述接尘板的外端固定连接有把手。
11.优选地，所述箱体的内部还设置有清理组件，所述清理组件位于清灰组件的后方，所述清理组件包括固定座、转动轴、附着环、清理毛刷，所述固定座固定连接在箱体的下底内侧，所述转动轴有两个，关于固定座的中轴面称设置在其上端，所述附着环固定连接在转动轴的周侧面，所述清理毛刷固定连接在附着环的外表面。
12.优选地，所述清理组件有两组，两组所述清理组件关于多级液压伸缩柱的中轴面对称设置。
13.优选地，所述箱体的上端固定连接有水箱，且所述水箱位于清理组件的正上方，所述水箱的中部设置有溶液箱，所述溶液箱的一端固定连接在箱体的上表面，所述溶液箱的另一端贯穿溶液箱的上箱板。
14.优选地，所述水箱的下端设置有两个关于其中轴面对称设置的斜置水管，且所述斜置水管与水箱连通，所述溶液箱下端设置有溶液管，所述溶液管与溶液箱连通，且水箱和溶液箱上端均开设有进液口。
15.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
16.本实用新型中，通过设计的旋转夹持组件和移动组件，通过进料口将待清洗维护零部件放入到第一液压伸缩柱伸缩端处的旋转盘中，根据零部件的形状，第四液压伸缩柱的伸缩端伸缩，由弧形板或平夹板完成对零部件的夹持，旋转电机启动，通过喜欢转轴带动旋转盘内夹持的待清洗维护零部件转动，此时一组清灰组件的空气泵启动，不停地通过气吹枪对零部件吹气进行清灰，随后由第二液压伸缩柱处的夹持组件夹持，由另一组清灰组件的完成对零部件其他面的清灰，完成清灰后，由第二液压伸缩柱处的旋转夹持组件夹持，在第二液压伸缩柱处的伸缩过程中，零部件上方，由斜置水管和溶液管分别对零部件喷洒液体，随着转动轴的转动，清理毛刷完成对零部件附着物以及夹缝处的污垢，由出料口取出；清理维护过程中不需要人工参与夹持固定，即可完成对生产设备拆解后零件的全自动化保养，极大地节省人力，清理保养效果好。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型一种生产设备自动保养装置的立体图；
19.图2为本实用新型一种生产设备自动保养装置的上视图；
20.图3为本实用新型一种生产设备自动保养装置的图2中a-a处剖视图；
21.图4为本实用新型一种生产设备自动保养装置的图3中b-b处剖视图；
22.图5为本实用新型一种生产设备自动保养装置的图3中c-c处剖视图。
23.图中：1、箱体；2、工作台；3、第一液压筒；4、第一液压伸缩柱；5、旋转电机；6、旋转夹持组件；601、旋转盘；602、第四液压伸缩柱；603、平夹板；604、弧形板；7、固定板；8、丝杠；9、移动件；10、第二液压伸缩柱；11、多级液压伸缩柱；12、多级液压筒；13、转动轴；14、附着环；15、清理毛刷；16、水箱；17、溶液箱；18、斜置水管；19、溶液管；20、接尘板；21、把手；22、进料口；23、出料口；24、空气泵；25、通气管；26、气吹枪；27、固定座。
具体实施方式
24.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.参阅图1—5所示，本实用新型为一种生产设备自动保养装置，包括箱体1和工作台2，工作台2固定连接在箱体1的内底面，箱体1的两个相对侧壁外表面分别固定连接有第一液压筒3和多级液压筒12，第一液压筒3的筒底内表面固定连接有第一液压伸缩柱4，多级液压筒12的筒底内表面固定连接有多级液压伸缩柱11，箱体1的内部设置有移动组件和旋转夹持组件6，移动组件位于旋转夹持组件6的上方；移动组件包括固定板7、丝杠8、移动件9以及第二液压伸缩柱10，固定板7有两个，两个固定板7均固定连接在箱体1的上板内臂，丝杠8的两端分别活动连接在两个固定板7的相对内侧面，移动件9活动连接在丝杠8的周侧面，第二液压伸缩柱10固定连接在移动件9的下端；由丝杠8的转动，转化为移动件9的移动。第一液压伸缩柱4和多级液压伸缩柱11的伸缩端均固定连接有旋转电机5，旋转夹持组件6包括旋转盘601、平夹板603以及弧形板604，旋转夹持组件6有三组，两组旋转夹持组件6的旋转盘601通过旋转轴固定连接在旋转电机5的输出端，一组旋转夹持组件6的旋转盘601固定连接在第二液压伸缩柱10的伸缩端，旋转盘601的内侧壁阵列开设有四个方形槽，每个方形槽的槽底均固定连接有第四液压伸缩柱602，平夹板603有两个，分别固定连接在两个相对设置的第四液压伸缩柱602的伸缩端，弧形板604有两个，分别固定连接在另外两个相对设置的第四液压伸缩柱602的伸缩端，根据零部件的形状，第四液压伸缩柱602的伸缩端伸缩，由弧形板604或平夹板603完成对零部件的夹持。
28.其中，箱体1的内部还设置有清灰组件，清灰组件包括空气泵24、通气管25以及气吹枪26，清灰组件有两组，两组清灰组件的空气泵24分别固定连接在箱体1的相对侧壁，通气管25的一端固定连接在空气泵24的输出端，气吹枪26固定连接在通气管25的另一端，通
过气吹枪26吹气完成对零部件的表面附着灰尘的清理。
29.其中，第一液压筒3所在侧壁开设有进料口22，多级液压筒12所在侧壁开设有出料口23，第一液压筒3的侧壁还开设有矩形槽，矩形槽位于进料口22的下方，矩形槽内设置有接尘板20，接尘板20的外端固定连接有把手21，接尘板20用于将清灰组件所清理的灰尘收集，之后进行倾倒处理。
30.其中，箱体1的内部还设置有清理组件，清理组件位于清灰组件的后方，清理组件包括固定座27、转动轴13、附着环14、清理毛刷15，固定座27固定连接在箱体1的下底内侧，转动轴13有两个，关于固定座27的中轴面称设置在其上端，附着环14固定连接在转动轴13的周侧面，清理毛刷15固定连接在附着环14的外表面，清理组件有两组，两组清理组件关于多级液压伸缩柱11的中轴面对称设置。随着转动轴13的转动，清理毛刷15完成对零部件附着物以及夹缝处的污垢清理
31.其中，箱体1的上端固定连接有水箱16，且水箱16位于清理组件的正上方，水箱16的中部设置有溶液箱17，溶液箱17的一端固定连接在箱体1的上表面，溶液箱17的另一端贯穿溶液箱17的上箱板，水箱16的下端设置有两个关于其中轴面对称设置的斜置水管18，且斜置水管18与水箱16连通，溶液箱17下端设置有溶液管19，溶液管19与溶液箱17连通，且水箱16和溶液箱17上端均开设有进液口当零部件被夹持到水箱16下方时，通过斜置水管18和溶液管19分别喷出清水以及清理溶液，使清理效果更好。
32.本实用新型工作原理：
33.在人员使用时，通过进料口22将待清洗维护零部件放入到第一液压伸缩柱4伸缩端处的旋转盘601中，根据零部件的形状，第四液压伸缩柱602的伸缩端伸缩，由弧形板604或平夹板603完成对零部件的夹持，旋转电机5启动，通过旋转轴带动旋转盘601内夹持的待清洗维护零部件转动，此时一组清灰组件的空气泵24启动，不停地通过气吹枪26对零部件吹气进行清灰，随后由第二液压伸缩柱10处的旋转夹持组件6夹持，由另一组清灰组件的完成对零部件其他面的清灰，完成清灰后，由第二液压伸缩柱10处的旋转夹持组件6夹持，在第二液压伸缩柱10处的伸缩过程中，零部件上方，由斜置水管18和溶液管19分别对零部件喷洒液体，随着转动轴13的转动，清理毛刷15完成对零部件附着物以及夹缝处的污垢，由出料口23取出；清理维护过程中不需要人工参与夹持固定，即可完成对生产设备拆解后零件的全自动化保养，极大地节省人力，清理保养效果好。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。