一种分离式阻燃隔热防火箱的制作方法

1.本技术涉及航空安全技术领域，具体涉及应用于运输具有起火燃烧风险货物的分离式阻燃隔热防火箱。


背景技术：

2.随着国内经济的迅速发展，航空货物的运输量越来越大，其中包括大量有起火燃烧风险的货物。由于锂电池具有能量密度高，重量轻等多种优点，广泛应用于便携式电子产品及汽车等很多领域。中国是世界上最大的锂电池生产国，同时也是世界主要的消费国，无论是锂电池本身还是带有锂电池的设备，国内的运输量非常大。随着锂电池制造技术的发展，锂电池的安全性有了很大的提高，但仍不能避免起火爆炸风险，其中最为出名的例子就是三星公司的note 7手机电池爆炸事件。
3.锂电池热失控时会出现起火燃烧，严重时会产生剧烈的爆炸，在运输过程中如果出现起火燃烧会对周围货物的安全造成破坏性影响。特别是在航空运输过程中出现起火燃烧，会带来灾难性的后果。因此，研究具有隔热防火功能的运输箱以保证锂电池货物运输的安全便显得非常重要。
4.现有技术中相关专利如申请号为cn202120862397.0，名称为《一种大型防火箱》的实用新型专利，其技术方案为：包括箱体和封盖于箱体端口顶部可以翻转的盖板，在箱体四周侧壁上热熔黏压固定连接安装垫，并铆接铆钉进行夹固，安装垫的外壁上分别设置水囊，水囊为防火毯材料所制成的构件，水囊的内腔填充纯净的水，且水囊的外壁上靠近底部处分别均匀设置喷水短管，喷水短管端口处封堵固态蜡，未发生火灾时，内部填充水的水囊作为箱体的缓冲件，防止其在转移时与其他物件发生碰撞伤害，火灾发生时，喷水短管端口处的固态蜡受热熔化将其疏通，水囊内部的纯净水在重力作用下自动从喷水短管处缓速喷出，对防火箱周围进行润湿，防止火焰顺着其周围的物件迅速蔓延。
5.虽然上述专利中设置有用于灭火的水囊，但是只能防止外部火灾对防火箱内货物的破坏影响，不能有效处置防火箱内部货物的起火燃烧。


技术实现要素：

6.为了克服现有技术中存在的上述问题，本技术提出一种分离式阻燃隔热防火箱。
7.为实现上述技术效果，本技术的技术方案如下：
8.一种分离式阻燃隔热防火箱，包括可分离的箱体和底座，箱体包括框架和设置在框架上的箱板，在箱体内侧设置有降温介质释放装置，在底座的支撑腿的内侧壁上设置有锁扣，在底座的面板上设置有双锁滑块；
9.所述降温介质释放装置包括固定在顶部的箱板内侧的支撑框，支撑框内或设置有多孔网，多孔网上或设置有塑料膜，塑料膜上设置有用于承载凝胶介质的装载框；支撑框的侧边设置有支撑框承载边，支撑框承载边上设置有用于与框架连接的连接孔，支撑框底部为多孔金属网；装载框包括多孔金属板和凝胶袋装载容器。
10.进一步地，所述塑料膜的熔点为45-130℃，包括但不限于聚乙烯膜、或聚酯、聚氨酯、乙烯与醋酸乙烯共聚膜、聚乙烯改性膜；塑料膜的厚度为0.005毫米至0.2毫米；
11.进一步地，所述箱体顶部外表面有排气孔；所述排气孔的位置对应于支撑框上表面和下表面之间；所述每个排气孔内有铁管、铝管或不锈钢管；每个排气孔的内端口和外端口均设置有装饰环；内端口的装饰环包括具有螺纹的装饰环，与排气孔上的外螺纹相互拧在一起，内表面或设置有塑料膜，所述塑料膜的熔点为50-120℃。
12.进一步地，所述箱体顶部外表面有叉吊环；所述叉吊环为口字缺下横部分形状的金属构件，其两个末端为圆弧形；所述叉吊环分成两组，每组两个一前一后固定在箱体顶部；所述叉吊环两个末端有通孔，所述通孔内贯穿有金属棒，金属棒的两端与固定座连接，固定座内有一根端面为圆顶柱体与金属构件的末端接触，圆顶柱体的下末端有弹簧，固定座通过螺杆和螺母或销钉固定在箱体顶部。
13.进一步地，所述底座包括依次布置的底座托盘、金属板、底座凸边框、隔热耐热层及面板；
14.所述底座托盘包括底座支撑座，所述底座支撑座上设置有多个底座支撑板条；所述底座支撑座包括支撑腿，支撑腿上侧为支撑上板条，下侧为支撑下板条，支撑上板条及支撑下板条之间为货叉进叉口；
15.再进一步地，所述底座支撑板条的上表面为平面，下表面为凹形结构，底座支撑板条下表面包括支撑板条凹槽和支撑板条棱；
16.所述支撑腿的四个面为凹形结构，包括支撑腿凹槽和支撑腿棱边；
17.所述支撑上板条及支撑下板条的一个宽面为平面，另一宽面为弧形棱面；
18.所述支撑腿末端有塑料垫片，塑料垫片的四个角上有金属铆钉；
19.所述底座凸边框的四个角上焊接有金属限位片，限位片向内倾斜；所述底座凸边框靠近四个角的位置开有与锁扣的固定片对应的锁扣开孔；
20.所述面板为具有防滑功能的花纹铝板，花纹铝板四边的中间部位开有双锁滑块下孔板。
21.进一步地，所述锁扣焊接在底座4个角的支撑腿两个内侧壁上，锁扣包括锁杆、固定滑块、锁套、定位孔，定位杆，垫片，定位片，所述锁杆顶部为固定滑块，所述锁杆穿过锁扣开孔，锁杆下方设置有锁套，锁套下方有定位孔，定位孔内有定位杆。定位片可以向下转动，固定定位杆。
22.进一步地，所述双锁滑块包括双锁滑块下孔板和与之配合的双锁上滑块，所述双锁上滑块包括双锁滑块凸块及双锁滑块插孔。
23.本技术的优点在于：
24.1、当箱体内货物发热产生较高的温度时 ,箱顶会释放出冷却介质 ,对箱体内的发热物质进行降温冷却，锁扣具有隐蔽功能，不会对周围包装箱及包装件的操作造成不利的影响。
25.2、排气孔具有阻水、排气及灌水功能，常温下具有阻水功能，高温下具有排气和灌水功能。
26.3、底座不会刮伤金属材质表面。
27.4、底座具有收集降温灭火介质功能，起到吸热、隔热、降温及承载功能，在持续的
高温作用下不会被烧穿。侧壁及顶板具有持续的隔热及防爆功能；该防火运输箱能够将高温高热及爆炸危害性限制在箱体内 ,并阻止箱体内货物的起火燃烧。当箱内温度高达500-700℃时，箱体外表面的最高温度不超过200℃，箱内外无明显的火焰产生。即使箱内有剧烈的气体产生，箱体与底座不会产生分离；箱内冷却介质的重量与箱内所装物的净重量之比不超过20%。
附图说明
28.图1为防火运输箱整体结构示意图。
29.图2为箱体框架结构示意图。
30.图3为箱板结构示意图。
31.图4为排气孔结构结构示意图。
32.图5为叉吊环结构示意图。
33.图6为凝胶释放装置结构示意图。
34.图7为凝胶装载框结构示意图。
35.图8为凝胶袋结构示意图。
36.图9为底座组成结构示意图。
37.图10为托盘底面结构示意图。
38.图11为支撑腿下表面结构示意图。
39.图12为上下支撑板条结构示意图。
40.图13为底座的面板结构示意图。
41.图14-图15为锁扣结构示意图。
42.图16为双锁上滑块结构示意图。
43.附图中：1-箱体，2-底座，3-锁扣，4-框架，5-主骨架，6-加强筋，7-箱顶承重架，8-矩形框体，9-井字形支撑架，10-金属管l，11-金属管r，12-金属管n，13-箱板，14-防爆网，15-隔热耐热层，16-外部金属板，17-排气孔，18-铁管、铝管或不锈钢管，19-装饰环，20-塑料膜，21-销钉，22-金属构件，23-通孔，24-金属棒，25-固定座，26-圆顶柱体，27-降温介质释放装置，28-支撑框，29-多孔网，30-塑料膜，31-装载框，34-支撑框承载边，35-连接孔，36-多孔金属网，32-多孔金属板，33-凝胶袋装载容器，37-单体凝胶袋，38-复合凝胶袋，39-底座托盘，40-金属板，41-底座凸边框，42-隔热耐热层，43-面板，44-底座支撑座，45-底座支撑板条，46-支撑腿，47-支撑上板条，48-支撑下板条，49-货叉进叉口，50-塑料垫片，51-铆钉，52-支撑板条凹槽，53-支撑板条棱，54-支撑腿凹槽，55-支撑腿棱边，56-弧形棱，57-金属限位片，58-锁扣开孔，59-花纹铝板，60-双锁滑块下孔板，61-锁杆，62-固定滑块，63-锁套，64-定位孔，65-定位杆，66-双锁上滑块，67-双锁滑块凸块，68-双锁滑块插孔，69-垫片，70-定位片。
具体实施方式
44.实施例1
45.一种分离式阻燃隔热防火箱，包括可分离的箱体1和底座2，箱体1包括框架4和设置在框架4上的箱板13，在箱体1内侧设置有降温介质释放装置27，在底座2的支撑腿46的内
侧壁上设置有锁扣3，在底座2的面板43上设置有双锁滑块；
46.降温介质释放装27置包括固定在顶部的箱板内侧的支撑框，支撑框28内可以设置有多孔网29，多孔网上设置有塑料膜30，塑料膜上设置有用于承载凝胶介质的装载框31；支撑框28的侧边设置有支撑框承载边34，支撑框承载边上设置有用于与框架4连接的连接孔35，支撑框底部为多孔金属网36；装载框31包括多孔金属板32和凝胶袋装载容器33。
47.塑料膜的熔点为45-130℃，包括但不限于聚乙烯膜、或聚酯、聚氨酯、乙烯与醋酸乙烯共聚膜、聚乙烯改性膜；塑料膜的厚度为0.005毫米至0.2毫米；
48.箱体1顶部外表面有排气孔17；所述排气孔17的位置对应于支撑框28上表面和下表面之间；所述每个排气孔17内有铁管、铝管或不锈钢管18；每个排气孔的内端口和外端口均设置有装饰环19；内端口的装饰环包括具有螺纹的装饰环，与排气孔上的外螺纹相互拧在一起，内表面可以设置有塑料膜20，所述塑料膜20的熔点为50-120℃。
49.箱体1顶部外表面有叉吊环；所述叉吊环为口字缺下横部分形状的金属构件22，其两个末端为圆弧形；所述叉吊环分成两组，每组两个一前一后固定在箱体1顶部；所述叉吊环两个末端有通孔23，所述通孔23内贯穿有金属棒24，金属棒24的两端与固定座25连接，固定座25内有一根端面为圆顶柱体26与金属构件22的末端接触，圆顶柱体26的下末端有弹簧，固定座25通过螺杆和螺母或销钉21固定在箱体1顶部。
50.底座2包括依次布置的底座托盘39、金属板40、底座凸边框41、隔热耐热层42及面板43；
51.底座托盘39包括底座支撑座44，所述底座支撑座44上设置有多个底座支撑板条45；所述底座支撑座44包括支撑腿46，支撑腿46上侧为支撑上板条47，下侧为支撑下板条48，支撑上板条47及支撑下板条48之间为货叉进叉口49；
52.底座支撑板条45的上表面为平面，下表面为凹形结构，底座支撑板条45下表面包括支撑板条凹槽52和支撑板条棱53；支撑腿46的四个面为凹形结构，包括支撑腿凹槽54和支撑腿棱边55；支撑上板条47及支撑下板条48的一个面为平面，另一面为弧形棱56；支撑腿46末端有塑料垫片50，塑料垫片的四个角有金属铆钉51；底座凸边框41的四个角上焊接有金属限位片57，限位片向内倾斜；所述底座凸边框41靠近四个角的位置开有与锁扣3的固定片对应的锁扣开孔58；面板43为具有防滑功能的花纹铝板59，花纹铝板四边的中间部位开有双锁滑块下孔板60。
53.锁扣3焊接在底座24个角的支撑腿46两个内侧壁上，锁扣3包括锁杆61、固定滑块62、锁套63、定位孔64及定位杆65，所述锁杆61顶部为固定滑块62，所述锁杆61穿过锁扣开孔58，锁杆61下方设置有锁套63，锁套63下方有定位孔64，定位孔64内有定位杆65，定位片70可以向下转动固定定位杆的位置。
54.进一步地，所述双锁滑块包括双锁滑块下孔板60和与之配合的双锁上滑块66，所述双锁上滑块66包括双锁滑块凸块67及双锁滑块插孔68。
55.装载框31中装有凝胶袋，所述凝胶袋包括但不限于单体凝胶袋37或复合凝胶袋38；单体凝胶袋为塑料袋，所述塑料袋的塑料膜熔点为60-120℃ ,包括但不限于聚酰胺、聚乙烯或聚酰胺/聚乙烯的多层挤压膜，或聚酯、聚氨酯、乙烯与醋酸乙烯共聚膜、聚乙烯改性膜；膜的厚度为0 .005毫米至0 .2毫米；复合凝胶袋中间通过热封形成多个单体凝胶袋。
56.框架4包括主骨架5、箱体1四周的加强筋6和箱顶承重架7；所述箱顶承重架7由矩
形框体8和井字形支撑架9组成；所述矩形框体8焊接在箱体1顶部主骨架5内侧面上；所述矩形框体8上表面焊接有井字形支撑架9；所述井字形支撑架9由两根金属管l10、金属管r11和焊接在两根金属管中间的焊接金属管n12组成。
57.箱板13由里向外包括但不限于防爆金属网14、隔热耐热层15及外部金属板16；所述外部金属板固定在箱体1主骨架5外表面上；所述隔热耐热层设置在箱体1四周的加强筋6内表面和主骨架5四周内侧壁上，以及设置在箱顶井字形支撑架9下表面和主骨架5四周内侧壁上；所述防爆金属网连接在箱体1四周的主骨架5和加强筋6上，以及连接在箱顶的主骨架5和井字形支撑架9上。
58.箱体1外表面有包边；所述包边包括箱顶四个棱、箱体1四周四个棱，及箱体1四个侧面底部及箱体的八个角的包边。
59.实施例2
60.一种分离式阻燃隔热防火箱，包括可分离的箱体1和底座2，所述箱体1和底座2相互连接固定；所述箱体1包括框架4和框架4各面上的箱板13，框架4、各箱板13和底座2构成一个承载空间；在位于顶部的箱板13内侧设置有降温介质释放装置27；在位于顶部的箱板13外侧设置有叉吊环。降温介质重量与防火运输箱内装物的重量之比为5-30，优选5-15。
61.降温介质释放装置27包括固定在顶部箱板13内侧的凝胶悬挂支撑框28，所述支撑框28包括纵向和横向的支撑轴，各支撑轴在支撑框28底部相交形成方形孔，方形孔的边长为5-30厘米，支撑框28的侧边设置有悬挂框支撑边，悬挂框支撑边上设置有用于与框架4连接的连接孔35。
62.支撑框28内有一层多孔网29，包括但不限于铝网、或不锈钢网、碳钢网、塑料网，所述网的网孔包括但不限于圆孔、方孔、菱形孔，所述孔的直径为5毫米至20毫米，或边长为5毫米至20毫米的方形孔。
63.多孔网29的上面有一层塑料膜20，所述塑料膜20的厚度为0.005毫米至0.3毫米，所述膜的熔点为55℃至120℃，所述膜包括但不限于聚酯、聚氨酯、乙烯与醋酸乙烯共聚膜、聚乙烯改性膜。
64.塑料膜20上有凝胶装载框31，所述装载框31有多孔底板，所述底板为包括但不限于多孔不锈钢板、铝板、塑料板，所述多孔地板的孔包括但不限于圆形、方形、菱形，所述圆形的直径为4-20毫米，或方形孔的边长为4-20毫米。
65.多孔底板上有网盒，所述网盒为铝盒、不锈钢盒、塑料盒、无机材料线编制的网盒，所述网盒的网孔括但不限于圆形、方形、菱形，所述圆形的直径为4-20毫米，或方形孔的边长为4-20毫米；所述网盒可以是网材焊接在底板上，或粘接在底板上，或采用其它方式固定在底板上；所述网盒的长边与短边之比为1:1至4:1。
66.所述每个排气孔17内有铁管、铝管或不锈钢管18；所述箱体1内壁的排气孔17端口可以是开口或被密封；所述箱体1外表面排气孔17上有装饰环19；所述箱体1内表面排气孔17上有装饰环19，装饰环包括具有螺纹的装饰环，与排气孔上的外螺纹相互拧在一起。装饰环内表面有一层塑料膜20，塑料膜20的熔点为55℃-130℃，塑料膜20厚度为0.005毫米至0.3毫米。
67.排气的直径为5-30毫米，所述每个面上的排气孔17有多个，包括但不限于3-15个；所述排气孔17的孔径可以是中间排气孔17的孔径大，两边排气孔17的孔径小；
68.箱体1顶部外表面有叉吊环；所述叉吊环为铝合金管、铝合金棒、不锈钢管、不锈钢棒、碳钢管或碳钢棒经过多次弯折或焊接后成口字缺下横的金属构件22；
69.叉吊环分成两组，每组两个一前一后固定在箱体1顶部井字形中间两根横梁上，两组之间的间隔为30-60厘米。
70.叉吊环口字缺下横的金属构件22末端成半圆弧形，末端有一个通孔23，一根不锈钢棒穿过通孔23，不锈钢棒的两端固定在凹字形固定座25两块弧形片上，与金属构件22末端半圆弧相接触的是一个半圆弧的棒，棒的下端有弹簧，通过弹簧作用使金属构建保持直立或平放。所述凹字形固定座25通过铆钉51或螺纹连接固定在箱体1顶部中间的两根横梁上。
71.箱体1和底座2通过锁扣3连接在一起。
72.锁扣3焊接在底座2 4个角的支撑腿46的两个内侧面上；所述锁扣3包括固定片、锁杆61、旋转轴、锁套63、限位孔64，垫片69，定位片70。通过选装旋转轴可以将箱体1和底座2连接在一起或分开；所述锁扣3材质为不锈钢、碳钢或铝材。
73.底座2包括底部托盘、下底板、底座2凸框、隔热耐热层15及上面板43。底部托盘包括铝托盘或塑料托盘；底部托盘包括3个及以上的支撑座和多个支撑板条；支撑座包括支撑腿46、支撑腿46底部塑料垫片50、支撑腿46底部连接板及支撑腿46上部连接板、及连接板与支撑腿46形成的货叉进叉口49；支撑座支撑腿46的四个侧面连接处有凸棱，中间为凹槽；连接支撑腿46的上连接板上表面为平面，下部有弧形棱56，弧形棱56与支撑腿46之间可以通过焊接或卡扣的方式连接在一起；下连接板的下表面为平面，上部为弧形棱56，弧形棱56与支撑腿46之间可以通过焊接或卡扣的方式连接在一起；托盘支撑座通过支撑板条焊接在一起，支撑板条上部为平面，下部为中间有凹槽的凹形结构件；底部托盘上方有一块平面金属板40，金属板40与托盘焊接在一起。
74.平面金属板40（下底板）上四个边缘上焊接有凸框，凸框高度约10毫米，所述凸框底部铺有隔热耐热层15，隔热耐热层15的上表面有一块花纹铝板59；所述花纹铝板59与凸框焊接在一起，中间部分通过铆钉51与托盘连接在一起；所述底座2上表面为凹形，中间平面与凹形上表面之间的距离约5毫米。
75.底座2上平面四边中间部位有双锁滑块；双锁滑块包括下孔板和双锁上滑块66，双锁上滑块66包括双锁滑块凸块67及双锁滑块插孔68，双锁滑块凸块67与下孔板可以连接固定在一起，滑块插孔可以通过货物捆扎带。
76.下底座2凸框的四个角处焊接有限位板，限位板向内部的倾斜角度不超过15
°
；限位板的高度不超过5厘米，宽度不超过5厘米；底座2凸框上表面靠近四个角处开有孔槽，锁扣3的固定条与孔槽长度方向一致时可以穿过孔槽，与孔槽长度方向垂直时锁扣3固定槽可以卡在凸框上。
77.箱体1外表面有包边，所述包边包括箱顶四个棱、箱体1四周四个棱，及箱体1四个侧面底部及箱体1的八个角的包边。
78.网盒内装有凝胶袋，所述凝胶袋包括但不限于单体凝胶袋37或复合凝胶袋38；单体凝胶袋37为塑料袋，所述塑料袋的塑料膜20熔点为60-120℃ ,包括但不限于聚酰胺、聚乙烯或聚酰胺/聚乙烯的多层挤压膜，或聚酯、聚氨酯、乙烯与醋酸乙烯共聚膜、聚乙烯改性膜；膜的厚度为0 .005毫米至0 .2毫米；所述复合凝胶袋38长5-120厘米，复合凝胶袋38中
间通过热封形成多个长度为10-20厘米的单体凝胶袋37。
79.箱体1包括框架4和框架4各面上的箱板13；所述框架4括主骨架5、箱体1四周的加强筋6和箱顶承重架7；
80.箱顶承重架7由矩形框体8和井字形支撑架9组成。
81.矩形框体8焊接在箱体1顶部主骨架5四周内侧面上；所述矩形框体8上表面焊接有井字形支撑架9；所述井字形支撑架9由两根相距约500毫米的金属管l10、金属管r11和焊接在两根金属管中间的焊接金属管n12组成。箱板13由里向外包括但不限于防爆金属网、隔热耐热层15及外部金属板16。
82.外部金属板16焊接或采用铆钉51铆接固定在箱体1主骨架5和加强筋6上。
83.隔热耐热层15设置在箱体1四周加强筋6内表面和主骨架5上，以及设置在箱顶的主骨架5和井字形支撑架9下表面上。
84.防爆金属网弯折成四个面采用铆钉51连接在箱体1四周的主骨架5和加强筋6上，以及连接在箱顶的主骨架5和井字形支撑架9上；
85.箱体1外表面有包边；所述包边包括箱顶四个棱、箱体1四周四个棱，及箱体1四个侧面底部的包边。
86.所述箱体1顶部外表面有排气孔17；所述排气孔17的位置对应于凝胶支撑框28上表面和下表面之间。